CN114201077B - 触控基板以及其制造方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种触控基板以及其制造方法、显示面板，属于显示技术领域。触控基板，包括：衬底、触控电极、压力电极和压电材料层。由于触控电极与压力电极之间不存在连接关系，且触控电极与压力电极是同层设置的。因此，可以将压力电极作为触控电极的虚拟电极，也即是，压力电极与虚拟电极是复用的。这样，通过同层设置的压力电极与触控电极，可以保证集成有该触控基板的显示装置的显示效果较好的前提下，降低了触控基板的厚度，进而可以降低该显示装置的厚度。

Description

触控基板以及其制造方法、显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种触控基板以及其制造方法、显示面板。

背景技术

随着显示技术的发展，越来越多的显示装置具有触控功能，用户可以通过触控的方式与显示装置进行交互。

目前具有触控功能的显示装置可以包括：显示面板，以及位于显示面板出光侧的触控面板。为了丰富用户与显示装置之间交互方式，触控面板内会集成有压力传感器，如此，触控面板不仅能够对用户的按压位置进行定位，还能够检测用户的按压力度。这样，用户不仅可以通过触摸显示装置的方式与其进行交互，还可以通过向显示装置施加不同的按压力的方式与其进行交互。

然而，集成有压力传感器的触控面板的厚度通常较大，导致集成了该触控面板的显示装置的厚度较大。

发明内容

本申请实施例提供了一种触控基板以及其制造方法、显示面板。可以解决现有技术的显示装置的厚度较大的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种触控基板，包括：

衬底；位于所述衬底上的多个触控电极和多个压力电极，所述多个触控电极与所述多个压力电极中的至少部分同层设置且材料相同，所述触控电极在所述衬底上的正投影与所述压力电极在所述衬底上的正投影不重合；以及，与所述多个压力电极电连接的压电材料层，所述压电材料层被配置为：在受到按压力后产生电荷变化，以形成能够通过所述压力电极传输的电信号。

可选的，所述多个压力电极均与所述触控电极同层设置且材料相同；

所述压电材料层位于所述多个压力电极远离所述衬底的一侧。

可选的，所述多个压力电极排布为多行和多列，所述触控基板还包括：与一行所述压力电极电连接的第一连接线，以及与一列所述压力电极电连接的第二连接线；

其中，所述第一连接线中的至少部分与所述第二连接线中的至少部分异层设置。

可选的，所述多个压力电极与所述多个触控电极一一对应，所述触控电极为环形电极，所述压力电极位于对应的所述触控电极所围成的区域内；

所述第一连接线和所述第二连接线中的一个包括：相互连接的跨接线和连接线本体，所述跨接线与所述触控电极异层设置，且所述跨接线与所述压力电极连接，所述连接线本体和所述触控电极同层设置且材料相同，所述跨接线与所述第一连接线和所述第二连接线中的另一个同层设置且材料相同。

可选的，所述多个压力电极包括：多个第一压力电极和多个第二压力电极，所述多个第一压力电极与所述多个触控电极同层设置且材料相同，所述多个第二压力电极与所述多个触控电极异层设置，所述多个第一压力电极和所述多个第二压力电极一一对应，所述第一压力电极在所述衬底上的正投影与所述第二压力电极在所述衬底上的正投影交叠；

所述压电材料层位于所述多个第一压力电极和所述多个第二压力电极之间。

可选的，所述多个第一压力电极阵列排布为多行，所述多个第二压力电极阵列排布为多行，所述触控基板还包括：与一行所述第一压力电极电连接的第三连接线，以及与一行所述第二压力电极电连接的第四连接线；其中，所述第二压力电极与所述第四连接线同层设置且材料相同。

可选的，所述多个第一压力电极与所述多个触控电极一一对应，所述触控电极为环形电极，所述第一压力电极位于对应的触控电极所围成的区域内，所述第三连接线与所述第二压力电极同层设置且材料相同。

可选的，所述触控基板还包括：与所述压电材料层同层设置但材料不同的绝缘层。

可选的，所述压电材料层包括：与所述多个压力电极对应的多个压电部，一个所述压电部在所述衬底上的正投影与对应的至少一个压力电极在所述衬底上的正投影存在交叠区域。

可选的，所述压电材料层由透明的压电材料制成，所述压电部为块状的压电部；或者，所述压电材料层由非透明的压电材料制成，所述压电部为网格状的压电部。

可选的，所述多个触控电极和所述多个压力电极均由金属材料制成，所述触控电极和所述压力电极均为网格状的电极。

另一方面，提供了一种触控基板的制造方法，所述方法包括：

在衬底上形成多个触控电极和多个压力电极，所述多个触控电极与所述多个压力电极中的至少部分同层设置且材料相同，所述触控电极在所述衬底上的正投影与所述压力电极在所述衬底上的正投影不重合；

在所述衬底上形成与所述多个压力电极电连接的压电材料层，所述压电材料层被配置为：在受到按压力后产生电荷变化，以形成能够通过所述压力电极传输的电信号。

又一方面，提供了一种显示面板，包括：显示基板，以及位于所述显示基板出光侧的触控基板，所述触控基板为上述任一所述的触控基板。

可选的，所述显示基板包括：背板，位于所述背板上的发光器件，以及位于所述发光器件远离所述背板一侧的封装层；其中，所述封装层为所述触控基板中的衬底。

可选的，当所述触控电极和所述压力电极均为网格状的电极时，所述发光器件在所述背板上的正投影位于所述网格状的电极在所述背板上的正投影中的网格孔内。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

一种触控基板，包括：衬底、触控电极、压力电极和压电材料层。由于触控电极与压力电极之间不存在连接关系，且触控电极与压力电极是同层设置的。因此，可以将压力电极作为触控电极的虚拟电极，也即是，压力电极与虚拟电极是复用的。这样，通过同层设置的压力电极与触控电极，可以保证集成有该触控基板的显示装置的显示效果较好的前提下，降低了触控基板的厚度，进而可以降低该显示装置的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种触控面板的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种触控基板的膜层结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种压电材料层的原理图；

图4是本申请实施例提供的一种触控基板的局部俯视图；

图5是本申请实施例提供的另一种触控基板的膜层结构示意图；

图6是图5示出的触控基板感测按压力大小的原理图；

图7是本申请实施例提供的一种触控基板中的多个压力电极的俯视图；

图8是本申请实施例提供的另一种触控基板的局部俯视图；

图9是本申请实施例提供的又一种触控基板的膜层结构示意图；

图10是图9示出的触控基板感测按压力大小的原理图；

图11是本申请实施例提供的一种第三导电层的局部俯视图；

图12是本申请实施例提供的一种第四导电层的局部俯视图；

图13是本申请实施例提供的一种位于第三导电层和第四导电层之间的膜层的局部俯视图；

图14是本申请实施例提供的一种上述图11、图12和图13示出的膜层叠加的局部俯视图；

图15是本申请实施例提供的另一种位于第三导电层和第四导电层之间的膜层的局部俯视图；

图16是本申请实施例提供的一种显示面板集成了上述图9所示的触控基板的结构示意图；

图17是本申请实施例提供的一种显示面板集成了上述图5所示的触控基板的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

目前，具有触控功能的显示装置可以包括：显示面板，以及位于显示面板出光侧的触控面板。为了丰富用户和显示装置之间的交互方式，在触控面板中通常会集成压力传感器，以使得该触控面板还具有检测用户向显示装置施加的不同程度的按压力的功能。

在相关技术中，请参考图1，图1是相关技术提供的一种触控面板的结构示意图。触控面板00中可以包括：衬底01，位于衬底01上的触控电极层02和压力传感器03，以及位于触控电极层02与压力传感器03之间的绝缘层04。

其中，压力传感器03可以包括：相对设置的第一压力电极031和第二压力电极032，以及位于第一压力电极031和第二压力电极032之间的压电材料层033。

压力传感器03中的压电材料层033在受到按压力后，会产生电荷变化，进而形成能够通过第一压力电极031和第二压力电极032传输的电信号。触控面板通过对第一压力电极031和第二压力电极032传输的电信号的检测，可以确定出施加在压电材料层033上的按压力的大小。

然而，集成了压力传感器03的触控面板00的厚度通常较大，进而导致了集成了该触控面板00的显示装置的厚度较大。

请参考图2，图2是本申请实施例提供的一种触控基板的膜层结构示意图。触控基板000可以包括：衬底100、触控电极200、压力电极300和压电材料层400。

衬底100可以为玻璃基底，也可以为显示基板中的封装层。例如，当触控基板000通过粘接的方式与显示基板连接时，触控基板000的衬底100可以为玻璃基底；当触控基板000与显示基板集成为一体时，触控基板000的衬底100可以为显示基板中的封装层。

触控基板000中的多个触控电极200和多个压力电极300位于衬底100上，且多个触控电极200与多个压力电极300中的至少部分同层设置且材料相同，触控电极200在衬底100上的正投影与压力电极300在衬底100上的正投影不重合。这样，触控电极200和压力电极300之间是相互绝缘的，也即是，二者之间没有连接关系，保证了触控电极200和压力电极300均可以正常工作。

压电材料层400与多个压力电极300电连接，压电材料层400被配置为：在受到按压力后产生电荷变化，以形成能够通过压力电极300传输的电信号。

示例的，请参考图3，图3是本申请实施例提供的一种压电材料层的原理图。当压电材料层400未受到按压力F作用时，压电材料层400的表面未产生电荷。这样，压力电极300没有电信号输出。当压电材料层400受到按压力F作用时，压电材料层400受到按压的区域内，靠近按压力F的一侧产生正电荷，背离按压力F的一侧产生负电荷。这样，压力电极300可以传输电信号。

压电材料层400受到的按压力的大小和压电材料层400产生的电荷量呈正相关。这样，在触控基板000受到按压力后，触控基板000中按压区域内的压电材料层400产生相应的电荷变化，触控基板000通过检测压力电极300传输的电信号确定出触控基板000中所受到的按压力的大小。

在这种情况下，当触控基板000集成在显示装置内后，通过触控基板000内的触控电极200可以对用户的按压位置进行定位，以使用户能够通过触摸的方式与显示装置进行交互；通过触控基板000内的压力电极300和压电材料层400可以对用户的按压力度进行检测，以使用户能够通过按压的方式与显示装置进行交互。

在本申请实施例中，请参考图4，图4是本申请实施例提供的一种触控基板的局部俯视图。触控基板000内通常会分布有与多个触控电极200同层设置的多个虚拟电极500，且该多个触控电极200与多个虚拟电极500在衬底100上是均匀分布的，且触控电极200与虚拟电极500之间不存在连接关系。通过该多个虚拟电极500可以平衡视觉效果，且通过多个虚拟电极500还可以降低由于光学干涉而产生莫尔纹的概率，保证触控基板000整体的均一性较好，有效的提高了集成有该触控基板000的显示装置的显示效果。

在本申请中，由于触控电极200与压力电极300之间不存在连接关系，且触控电极200与压力电极300是同层设置的，因此，可以将压力电极300作为触控电极200的虚拟电极500，也即是，压力电极300与虚拟电极500是复用的。这样，可以保证触控基板000的厚度较小。

综上所述，本申请实施例提供了一种触控基板，包括：衬底、触控电极、压力电极和压电材料层。由于触控电极与压力电极之间不存在连接关系，且触控电极与压力电极是同层设置的。因此，可以将压力电极作为触控电极的虚拟电极，也即是，压力电极与虚拟电极是复用的。这样，通过同层设置的压力电极与触控电极，可以保证集成有该触控基板的显示装置的显示效果较好的前提下，降低了触控基板的厚度，进而可以降低该显示装置的厚度。

在本申请实施例中，如图4所示，触控基板000中的各个触控电极200均为环形电极，压力电极300可以位于环形电极所围成的区域内，且压力电极300整体呈块状。

在本申请中，触控基板000中的多个触控电极200和多个压力电极300均由金属材料制成，触控电极200和压力电极300均为网格状的电极。也即是，触控电极200网格状的环形电极，压力电极300为网格状的块状电极。

示例的，当触控基板000集成在显示装置内后，显示装置中的发光器件在衬底100上的正投影位于网格状的电极在衬底100上的正投影中的网格孔内。这样，发光器件发出的光线可以穿过网格状的电极中的网格孔后出射，使得由金属材料制成的触控电极200和压力电极300并不会影响显示装置的正常显示。

在其他可能的实现方式中，触控基板000中的多个触控电极200和多个压力电极300均由透明导电材料制成。在这种情况下，触控电极200透明的环形电极，压力电极300为透明的块状电极。

在本申请实施例中，如图4所示，触控基板000中的多个触控电极200包括：多个触控驱动电极201和多个触控感应电极202。多个触控驱动电极201排布为多行，每行触控驱动电极201中的每两个相邻的触控驱动电极201可以通过触控驱动信号线Tx连接；多个触控感应电极202排布为多列，每列触控感应电极202中的每两个相邻的触控感应电极202可以通过触控感应信号线Rx连接。并且，触控驱动信号线Tx与触控感测信号线Rx异层设置，这样，可以保证触控驱动信号线Tx与触控感测信号线Rx不会出现短路现象。

在本申请中，触控基板000中的压力电极300的分布有多种可能的实现方式，本申请实施例以以下两种可实现方式进行示意性说明。

第一种可选的实现方式，请参考图5，图5是本申请实施例提供的另一种触控基板的膜层结构示意图。多个压力电极300均与触控电极200同层设置且材料相同。也即是，所有的压力电极300均与所有的触控电极200是通过一次构图工艺形成的。压电材料层400可以位于多个压力电极300远离衬底100的一侧，且压电材料层400与各个压力电极300电连接。

示例的，请参考图6，图6是图5示出的触控基板感测按压力大小的原理图。触控基板000中的压力电极300可以与压感芯片001电连接。触控基板000中的压电材料层400在受到按压力后，压电材料层400可以产生电荷变化，触控基板000通过与压电材料层400电连接的压力电极300传输电信号，且通过压力电极300可以将此电信号传输给压感芯片001。在这个过程中，由于压电材料层400在受到压力作用后，在压电材料层400的两侧分别产生的电荷是大小相同，电荷性质相反的电荷。因此，压感芯片001仅需要通过有压力电极300采集压电材料层400一侧产生的电信号，再与接地信号端GND做差分处理，就能得到压电材料层400两侧的电压差△V1的大小。这样，压感芯片001根据该电压差△V1的大小，确定出按压处的按压力的大小。

在本申请实施例中，请参考图7，图7是本申请实施例提供的一种触控基板中的多个压力电极的俯视图。多个压力电极300排布为多行和多列。触控基板000还包括：与一行压力电极300电连接的第一连接线L1，以及与一列压力电极300电连接的第二连接线L2。其中，第一连接线L1中的至少部分与第二连接线L2中的至少部分异层设置。示例的，第一连接线L1具有与第二连接线L2交叉的部分，第一连接线L1中的交叉部分需要和第二连接线L2异层设置。这样，可以有效的避免第一连接线L1与第二连接线L2在交叉的位置处出现短路的现象。

在本申请中，触控基板000还可以包括：多个绑定电极600，多个绑定电极60中的一部分绑定电极600可以与多条第一连接线L1一一对应电连接，另一部分绑定电极600可以与多条第二连接线L2一一对应电连接。这样，在将带有压感芯片001的柔性电路板与该多个绑定极电600连接后，即可实现压感芯片001与压力电极300之间的电连接。

在这种情况下，当触控基板000集成在显示装置内后，当用户使用手指与显示装置进行交互时，一方面，触控基板000内的触控电极200可以检测用户与显示装置触摸区域的电容变化，并且，通过触控基板000中排布的触控驱动信号线Tx和触控感测信号线Rx，对用户与显示装置触摸区域的位置进行定位；另一方面，触控基板000内的压力电极300可以检测用户与显示装置接触区域的按压力大小，并且，通过触控基板000中排布的第一连接线L1与第二连接线L2，对用户向显示装置按压区域的位置进行定位。需要说明的是，用户也可以使用其他常规物体(例如，屏幕专用书写笔、能够产生超过显示装置的电容变化阈值的物体等)与显示装置进行交互。

在一种场景下，当用户通过非常规物体(例如，筷子、产生的电容变化无法超过显示装置的电容变化阈值的物体等)与显示装置进行交互时，触控基板000内的触控电极200检测非常规物体与触控基板000接触区域的电容变化量极小，这样，触控基板000无法根据该电容变化量，对非常规物体与触控基板000接触区域的位置进行定位。此时，触控基板000内的压力电极300可以检测非常规物体与触控基板000接触区域的按压力大小，并且，通过触控基板000中排布的第一连接线L1与第二连接线L2，对非常规物体与触控基板000接触区域的位置进行定位。这样，触控基板000可以采用压力电极300确定定出的非常规物体与触控基板000接触区域的位置，结合触控电极200检测到的非常规物体与触控基板000接触区域的电容变化量，实现多场景应用。

可选的，请参考图8，图8是本申请实施例提供的另一种触控基板的局部俯视图。多个压力电极300与多个触控电极200一一对应，以使压力电极300在触控基板000上的分布密度与触控电极200在触控基板000上的分布密度相同。这样，触控基板000能够确定出触控基板000上各个位置处所受到的按压力的大小。

需要说明的是，由于用户的手指与触控基板000接触区域的宽度一般较大，因此，压力电极300无需和触控电极200设置的密度相同。这样，压力电极300也可以不与触控电极200一一对应。如此，在其他可能是实现方式中，多个压力电极300中的一部分可以与多个虚拟电极500一一对应，本申请对此不做限定。

在图8示出的触控基板中，触控感测信号线Rx与触控电极200异层设置，触控驱动信号线Tx与触控电极200同层设置且材料相同。在这种情况下，第二连接线L2与触控感测信号线Rx同层设置，第一连接线L1中的至少部分可以与触控驱动信号线Tx同层设置。并且，第二连接线L2与触控感测信号线Rx平行设置，以使第二连接线L2与触控感测信号线Rx不会出现交叉短路的现象；第一连接线L1中的至少部分可以与触控驱动信号线Tx平行设置，以使第一连接线L1中的至少部分可以与触控驱动信号线Tx不会出现交叉短路的现象。

在本申请中，由于触控电极200为环形电极，压力电极300位于对应的触控电极200所围成的区域内。因此，为了避免通过第一连接线L1连接一行压力电极300的过程中，出现第一连接线L1与触控电极200发生短路的现象，第一连接线L1可以包括：相互连接的跨接线L11和连接线本体L12。其中，跨接线L11与触控电极200异层设置，且跨接线L11与压力电极300连接；连接线本体L12和触控电极200同层设置且材料相同。这样，第一连接线L1通过跨接线L11可以避免第一连接线L1与触控电极200交叉而出现的短路现象。在这种情况下，图5是图8在A-A’处的截面图。

需要说明的是，以上实施例是以第一连接线L1包括：相互连接的跨接线L11和连接线本体L12为例进行示意性说明的。在其他的可能的实现方式中，当触控感测信号线Rx与触控电极200同层设置且材料相同，触控驱动信号线Tx与触控电极200异层设置时，第一连接线L1可以与触控驱动信号线Tx同层设置，第二连接线L2可以包括：相互连接的跨接线和连接线本体。这里，第二连接线L2的接线方式可以参考上述实施例中的对应内容，本申请实施例在此不再赘述。

在本申请实施例中，当压电材料层400位于多个压力电极300远离衬底100的一侧时，压电材料层400制备方式有多种。本申请实施例仅以以下三种可选的实现方案进行示意性说明。

为了方便下文描述，本申请实施例先对压电材料进行极化处理的原理进行说明。未处理的压电材料通过喷涂、印刷或旋涂等方法形成的压电薄膜，一般压电薄膜是以α晶型为主，该α晶型具有较弱的压电性，导致压电薄膜无法作为压电材料层400。如此，需要对α晶型为主的压电薄膜进行极化处理，使得压电薄膜由具有较弱的压电性的α晶型转变为具有强压电性的β晶型，以使压电薄膜作为压电材料层400。

第一种可选的实现方案，通过一次构图工艺在压力电极300上形成与压力电极300图案相同的压电材料层400，并对压电材料层400进行极化处理，以得到具有压电特性的压电材料层400。

第二种可选的实现方案，在压力电极300所在的平面上涂覆整面的压电材料后，通过在该整面的压电材料上设置保护区域，该保护区域对触控电极200、多条触控驱动信号线Tx和多条触控感测信号线Rx所在区域进行保护。这样，在对压力电极300所在的平面上涂覆整面的压电材料进行极化处理后，可以得到与压力电极300图案相同，且具有压电特性的压电材料层400。

第三种可选的实现方案，在压力电极300所在的平面上涂覆整面的压电材料后，对该整面的压电材料进行极化处理，之后，通过刻蚀工艺去除触控电极200、多条触控驱动信号线Tx和多条触控感测信号线Rx所在区域的压电材料，得到与压力电极300图案相同，且具有压电特性的压电材料层400。

上述三种可选的实现方案，均可以得到具有压电特性的压电材料层400，在其他可能的实现方案中，还可以使用具有压电特性的压电材料直接形成压电材料层400，本申请对此不做限定。

在本申请中，如图5所示，触控基板000可以包括：位于衬底100上层叠设置的第一导电层P1、绝缘层700和第二导电层P2。

其中，第一导电层P1可以包括：上述实施例中的跨接线L11、触控感测信号线Rx、第二连接线L2。

第二导电层P2可以包括：上述实施例中的触控电极200、压力电极300、连接线本体L12、触控驱动信号线Tx。

触控基板000中的绝缘层700，使得相互交叉的两种信号线(例如，触控驱动信号线Tx和触控感测信号线Rx)绝缘，保证了这两种相互交叉的信号线之间不会短路。并且，绝缘层700中具有过孔，触控电极200可以通过此过孔与触控感测信号线Rx电连接，压力电极300也可以通过此过孔与跨接线L11电连接。

第二种可选的实现方式，请参考图9，图9是本申请实施例提供的又一种触控基板的膜层结构示意图。当多个触控电极200与多个压力电极300中的部分同层设置且材料相同时，多个压力电极300可以包括：多个第一压力电极301和多个第二压力电极302，多个第一压力电极301与多个触控电极200同层设置且材料相同，多个第二压力电极302与多个触控电极200异层设置。也即是，所有的第一压力电极301与所有的触控电极200是通过一次构图工艺形成的。多个第一压力电极301和多个第二压力电极302一一对应，第一压力电极301在衬底100上的正投影与第二压力电极302在衬底100上的正投影交叠。触控基板000中的压电材料层400位于多个第一压力电极301和多个第二压力电极302之间，且压电材料层400均与各个第一压力电极301和各个第二压力电极302电连接。

示例的，请参考图10，图10是图9示出的触控基板感测按压力大小的原理图。触控基板000中的第一压力电极301和第二压力电极302均与压感芯片002电连接。触控基板000中的压电材料层400在受到按压力后，压电材料层400可以产生电荷变化，第一压力电极301传输压电材料层400靠近第一压力电极301一侧的电信号，并将此电信号传输给压感芯片002，第二压力电极302传输压电材料层400靠近第二压力电极302一侧的电信号，并将此电信号传输给压感芯片002。在这个过程中，压感芯片002根据压电材料层400两侧的电信号，可以得到压电材料层400两侧的电压差△V2的大小。之后，压感芯片002根据该电压差△V2的大小与按压力之间的对应关系，就能确定出按压处的按压力的大小。

在这种情况下，在触控基板000集成在显示装置内后，当用户使用手指与显示装置进行交互时，触控基板000内的触控电极200可以检测用户与显示装置触摸区域的电容变化，并且，通过触控基板000中排布的触控驱动信号线Tx和触控感测信号线Rx，对用户与显示装置触摸区域的位置进行定位；触控基板000根据用户与显示装置触摸区域的位置信息，触控基板000检测用户与显示装置触摸区域的压力电极300上的电压差△V，进而可以检测用户与显示装置接触区域的按压力大小。

在本申请实施例中，多个第一压力电极301阵列排布为多行，多个第二压力电极302阵列排布为多行，触控基板000还可以包括：与一行第一压力电极301电连接的第三连接线L3，以及与一行第二压力电极302电连接的第四连接线L4。其中，第二压力电极302与第四连接线L4同层设置且材料相同。

假设，多个第二压力电极302所在的导电层为第三导电层P3，请参考图11，图11是本申请实施例提供的一种第三导电层的局部俯视图。第三导电层P3可以包括：第二压力电极302和第四连接线L4。当触控基板000中的触控感测信号线Rx与触控电极200异层设置时，该触控感测信号线Rx可以与第二压力电极302同层设置且材料相同。也即是，第三导电层P3还可以包括：触控感测信号线Rx。在这种情况下，第四连接线L4和触控感测信号线Rx不能存在交叉，以保证第二压力电极302与触控电极200之间不会出现短路现象。

再假设，多个第一压力电极301所在的导电层为第四导电层P4，请参考图12，图12是本申请实施例提供的一种第四导电层的局部俯视图。第四导电层P4可以包括：第一压力电极301和触控电极200。当触控基板000中的触控驱动信号线Tx与触控电极200同层设置时，第四导电层P4还可以包括：触控驱动信号线Tx。

在本申请实施例中，多个第一压力电极301与多个触控电极200可以是一一对应的，在这种情况下，多个第一压力电极301、多个触控电极200和多个第二压力电极302的个数是相同的。如此，当触控电极200为环形电极时，每个触控电极200所围成的区域内均会分布有一个第一压力电极301，且这个第一压力电极301在衬底100上的正投影可以与对应的第二压力电极302在衬底100上的正投影交叠。

在其他可能的实现方式中，由于用户的手指与触控基板000接触区域的宽度一般较大。因此，第一压力电极301的个数可以少于触控电极200的个数。在这种情况下，当触控电极200为环形电极时，多个第一压力电极301可以分布在多个触控电极200中的一部分触控电极200所围成的区域内，多个触控电极200中的另一部分触控电极所围成的区域内需要分布虚拟电极500。

在本申请中，由于触控电极200为环形电极，第一压力电极301位于对应的触控电极200所围成的区域内。因此，为了避免通过第三连接线L3连接一行第一压力电极301的过程中，出现第三连接线L3与触控电极200发生短路的现象，第三连接线L3需要与触控电极200异层设置。示例的，第三连接线L3可以与第二压力电极302同层设置且材料相同。也即是，第三导电层P3还可以包括：第三连接线L3。

为了保证第三连接线L3与第一压力电极301之间的电连接的效果，需要在第三连接线L3的连接处设置转接电极块L3a。转接电极块L3a与第一压力电极301的搭接面积较大，这样，二者之间电连接的效果较好，使得第三连接线L3与第一压力电极301之间电连接的效果也较好。

在本申请实施例中，触控基板000还可以包括：与压电材料层400同层设置且材料不同的绝缘层700。在这种情况下，压电材料层400与绝缘层700均位于第三导电层P3和第四导电层P4之间。通过绝缘层700可以防止第三导电层P3和第四导电层P4中两个交叉的电极之间出现短路。

示例的，请参考图13，图13是本申请实施例提供的一种位于第三导电层和第四导电层之间的膜层的局部俯视图。在位于第三导电层P3和第四导电层P4之间的膜层中，第一压力电极301和第二压力电极302之间的部分为压电材料层400，剩余部分均为绝缘层700。

在本申请实施例中，请参考图14，图14是本申请实施例提供的一种上述图11、图12和图13示出的膜层叠加的局部俯视图。为了保证第一压力电极301与第三连接线L3电连接，需要在绝缘层700中设置过孔V。这样，第一压力电极301可以通过该过孔V与转接电极块电连接，以使第一压力电极301能够与第三连接线L3电连接。

在本申请实施例中，上述的两种可选的实现方式中，如图5和图9所示，压电材料层400还可以包括：与多个压力电极300对应的多个压电部401，一个压电部401在衬底100上的正投影与对应的至少一个压力电极300在衬底100上的正投影存在交叠区域。示例的，针对上述第一种可选的实现方式，一个压力电极300可以对应一个压电部401，在这种情况下，每个压力电极300在衬底100上的正投影与对应的压电部401在衬底上的正投影存在交叠区域。针对上述第二种可选的实现方式，多个压力电极300(例如，相互对应的第一压力电极301和第二压力电极302)可以对应一个压电部401，在这种情况下，第一压力电极301在衬底100上的正投影与对应的压电部401在衬底上的正投影存在交叠区域；第二压力电极302在衬底100上的正投影与对应的压电部401在衬底上的正投影也存在交叠区域。在其他的可能的实现方式中，多个压电部401也可以对应一个压力电极300。

在本申请中，压电部401的形状有多种情况，本申请实施例仅以以下两种情况进行示意性说明。

第一种情况，如图13所示，当压电材料层400由透明的压电材料制成时，压电部401为块状的压电部401。这里，透明的压电材料层400可以由聚偏二氟乙烯(英文：polyvinylidene difluoride，简称：PVDF或PVF2)及其共聚物聚偏二氟乙烯-共-三氟乙烯(英文：poly(vinylidene-difluoride-trifluoroethylene)，简称：P(VDF-TrFE))等透明的压电材料组成。

第二种情况，请参考图15，图15是本申请实施例提供的另一种位于第三导电层和第四导电层之间的膜层的局部俯视图。当压电材料层400由非透明的压电材料制成时，压电部401可以为网格状的压电部401。这里，非透明的压电材料层400可以由氧化锌(英文：Zincoxide，简称：ZnO)、锆钛酸铅(英文：lead zirconate titanate，简称：PZT)、钛酸钡(英文：Barium titanate)、铌酸锂(英文：Lithium niobate)中的一种或多种组成，或者，压电材料层400可以由其他非透明的压电材料组成。本申请对此不做限定。需要说明的是，当触控基板000集成在显示装置内后，显示装置中的发光器件发出的光线可以穿过网格状的压电部401中的网格孔后出射，使得由非透明的压电材料制成的压电部401并不会影响显示装置的正常显示。

在本申请中，触控基板000还可以包括：用于对触控基板000上的结构进行保护的覆盖层800。示例的，当触控基板000集成在显示装置内时，覆盖层800可以由透明玻璃组成，使得覆盖层800不会影响显示装置的显示效果。需要说明的是，针对第一种可实现方式，由于压电材料层400位于第二导电层P2远离衬底100的一侧，因此，压电材料层400的厚度不能超过覆盖层800的厚度，以保证覆盖层800对触控基板000的保护效果较好。

综上所述，本申请实施例提供了一种触控基板，包括：衬底、触控电极、压力电极和压电材料层。由于触控电极与压力电极之间不存在连接关系，且触控电极与压力电极是同层设置的。因此，可以将压力电极作为触控电极的虚拟电极，也即是，压力电极与虚拟电极是复用的。这样，通过同层设置的压力电极与触控电极，可以保证集成有该触控基板的显示装置的显示效果较好的前提下，降低了触控基板的厚度，进而可以降低该显示装置的厚度。

本申请实施例还提供了一种触控基板的制造方法，该触控基板的制造方法可以包括：

步骤S1、在衬底上形成多个触控电极和多个压力电极，多个触控电极与多个压力电极中的至少部分同层设置且材料相同，触控电极在衬底上的正投影与压力电极在衬底上的正投影不重合。

步骤S2、在衬底上形成与多个压力电极电连接的压电材料层，压电材料层被配置为：在受到按压力后产生电荷变化，以形成能够通过压力电极传输的电信号。

综上所述，本申请实施例提供了一种触控基板的制造方法，包括：在衬底上形成触控电极、压力电极和压电材料层。由于触控电极与压力电极之间不存在连接关系，且触控电极与压力电极是同层设置的。因此，可以将压力电极作为触控电极的虚拟电极，也即是，压力电极与虚拟电极是复用的。这样，通过同层设置的压力电极与触控电极，可以保证集成有该触控基板的显示装置的显示效果较好的前提下，降低了触控基板的厚度，进而可以降低该显示装置的厚度。

针对上述两种可选的实现方式，触控基板的制造方法可以有以下两种可执行的制造方法。

第一种可执行的制造方法，该制造方法用于制造第一种可实现方式中的图5示出的触控基板。该触控基板的制造方法可以包括：

步骤A1、在衬底上形成第一导电层。

示例的，可以在衬底上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成一层第一导电薄膜。并对该第一导电薄膜执行一次构图工艺即可得到第一导电层。该第一导电层可以包括：上述实施例中的跨接线、触控感测信号线和第二连接引线。可选的，该第一导电层的材料可以包括：金属铝、金属银、金属钼或合金等金属材料。

步骤B1、在第一导电层上依次形成带有过孔的绝缘层。

在第一导电层上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成绝缘薄膜。并对该绝缘层薄膜进行一次构图工艺即可得到带有过孔的绝缘层。该绝缘层中的过孔可以包括：上述实施例中的用于电连接触控电极和触控感测信号线的过孔，以及用于电连接压力电极和跨接线的过孔。可选的，该绝缘层的材料可以包括：氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等无机材料。

步骤C1、在绝缘层上形成第二导电层。

在绝缘层上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成第二导电薄膜。并对该第二导电薄膜执行一次构图工艺即可得到第二导电层。该第二导电层可以包括：上述实施例中的触控电极、压力电极、连接线本体和触控驱动信号线。可选的，该第二导电层的材料可以包括：金属铝、金属银、金属钼或合金等金属材料。

步骤D1、在第二导电层上依次形成压电材料层和覆盖层。

首先，在第二导电层上通过喷涂、印刷或旋涂等多种方式中的任一种形成压电薄膜。并对该压电薄膜执行一次构图工艺即可得到未处理的压电材料层。之后对未处理的压电材料层执行极化处理即可得到的压电材料层。可选的，该压电材料层的材料可以包括：PVDF、P(VDF-TrFE)、PZT等上述的透明压电材料或者非透明压电材料。

然后，在压电材料层上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成覆盖层。可选的，该覆盖层的材料可以包括：透明玻璃等其他透明材料。

通过上述步骤A1至步骤D1，即可得到图5示出的触控基板。

第二种可执行的制造方法，该制造方法用于制造第二种可实现方式中的图9示出的触控基板。该触控基板的制造方法可以包括：

步骤A2、在衬底上形成第三导电层。

示例的，可以在衬底上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成一层第三导电薄膜。并对该第三导电薄膜执行一次构图工艺即可得到第三导电层。该第三导电层可以包括：上述实施例中的第二压力电极、第四连接线、触控感测信号线、转接电极块和第三连接线。可选的，该第三导电层的材料可以包括：金属铝、金属银、金属钼或合金等金属材料。

步骤B2、在第三导电层上依次形成同层设置但材料不同的绝缘层和压电材料层。

首先，在第三导电层上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成绝缘层薄膜。并对该绝缘层薄膜执行一次构图工艺即可得到绝缘层，且该绝缘层具有过孔和容置区。其中，绝缘层的容置区的形状可以与压电材料层的形状相同。绝缘层的过孔可以包括：上述实施例中的用于电连接第一压力电极和转接电极块的过孔，用于接触控电极和触控感测信号线的过孔。可选的，该绝缘层的材料可以包括：氮化硅、氧化硅或氮氧化硅等无机材料。

然后，在绝缘层上通过喷涂、印刷或旋涂等多种方式中的任一种形成压电薄膜。对该压电薄膜执行一次构图工艺即可在绝缘层的容置区内形状图案化的压电材料层，并且可以将容置区内的压电材料层进行极化处理即可得到与绝缘层同层设置但材料不同的压电材料层。可选的，该压电材料层的材料可以包括：PVDF、P(VDF-TrFE)、PZT等上述的透明压电材料或者非透明压电材料。

步骤C2、在压电材料层上形成第四导电层。

在压电材料层上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成第四导电薄膜。并对该第四导电薄膜执行一次构图工艺即可得到第四导电层。该第四导电层可以包括：上述实施例中的触控电极、第一压力电极和触控驱动信号线。可选的，该第四导电层的材料可以包括：金属铝、金属银、金属钼或合金等金属材料。

步骤D2、在第四导电层上形成覆盖层。

在第四导电层上通过沉积、涂敷和溅射等多种方式中的任一种形成覆盖层。可选的，该覆盖层的材料可以包括：透明玻璃等其他透明材料。

通过上述步骤A2至步骤D2，即可得到图9示出的触控基板。

需要说明的是，上述实施例中的一次构图工艺是指：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的显示面板的具体原理，可以参考前述显示面板的结构的实施例中的对应内容，在此不再赘述。

本申请实施例还提供了一种显示面板，显示面板0000可以包括：显示基板111，以及位于显示基板111出光侧的触控基板000，触控基板000可以为上述图2、图5和图9中任一的触控基板000。

在本申请实施例中，请参考图16和图17，图16是本申请实施例提供的一种显示面板集成了上述图9所示的触控基板的结构示意图，图17是本申请实施例提供的一种显示面板集成了上述图5所示的触控基板的结构示意图。显示面板0000中的显示基板111可以包括：背板101，位于背板101上的发光器件102，以及位于发光器件102远离背板101一侧的封装层103。

其中，背板101可以包括基板1011，以及位于基板1011上阵列排布的驱动薄膜晶体管1012。背板101中的驱动薄膜晶体管1012具有栅极1012a、第一极1012b、第二极1012c和有源层1012d。并且，第一极1012b和第二极1012c均与有源层1012d搭接，且有源层1012d与栅极1012a绝缘。需要说明的是，驱动薄膜晶体管1012中的第一极1012b可以为源极和漏极中的一个，第二极1012c可以为源极和漏极中的另一个。还需要说明的是，本申请实施例是以薄膜晶体管1012为底栅型薄膜晶体管为例进行示意性说明的。在其他的可选的实现方式中，该薄膜晶体管1012还可以为顶栅型薄膜晶体管，本申请实施例对此不作限定。

在本申请中，显示基板111中的发光器件102为呈阵列排布的多个发光器件102，通过多个发光器件102的发光，能够让显示基板111实现显示功能。其中，发光器件102可以包括：层叠设置的阳极层1021、发光层1022和阴极层1023。一个层叠设置的阳极层1021、发光层1022和阴极层1023可以构成一个发光器件102，该发光器件102可以为有机电致器件(英文：Organic Light Emitting Display；简称：OELD)。

示例的，发光器件102还可以包括：位于任意两个发光器件102之间的像素界定层1024，该像素界定层1024用于在显示基板111中限定出多个像素区域，其中，每个像素区域内可以分布一个发光器件102。发光器件102可以通过阳极层1021与驱动薄膜晶体管1012中的第二极1012c电连接。这样，显示基板111可以通过驱动薄膜晶体管1012驱动发光器件102发光时，发光器件102可以朝向背离基板1011的一侧发出的可见光。

需要说明的是，触控电极200和压力电极300在基板1011上的正投影位于像素界定层1024在基板1011上的正投影内。这样，触控电极200和压力电极300不会影响发光器件102发出的光线。

在本申请实施例中，封装层103为触控基板000中的衬底100。示例的，显示基板111中的封装层103可以对发光器件102提供保护，以延长发光器件102的使用寿命。在本申请实施例中，当在显示基板111上形成触控基板000时，显示基板111中的封装层103可以为触控基板000中的衬底100。这样，可以进一步减小显示面板0000的厚度。

在本申请中，当触控电极200和压力电极300均为网格状的电极时，发光器件102在背板101上的正投影位于网格状的电极在背板101上的正投影中的网格孔内。如此，当触控基板000位于显示基板111上时，显示基板111中的发光器件102发出的光线可以穿过触控基板000中的触控电极200和压力电极300，且发光器件102发出的光线可以从触控电极200和压力电极300中的网格孔内射出，进而使得触控基板000不会影响显示基板111的显示效果。

需要说明的是，当触控基板000中的压电材料层400由透明压电材料组成时，该压电材料层400的厚度不易过大，以保证压电材料层400的透过率较高，进而使得压电材料层400不会影响显示基板111的显示效果。示例的，压电材料层400的厚度一般为2um。

在本申请实施例中，上述显示面板0000可以集成在不同的显示装置内，该显示装置可以为智能手机、智能手表、智能电脑等能够与用户进行交互的显示装置，本申请对此不做限定。

需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。

在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本申请的可选的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种触控基板，其特征在于，包括：

衬底；

位于所述衬底上的多个触控电极和多个压力电极，所述多个触控电极与所述多个压力电极中的至少部分同层设置且材料相同，所述触控电极在所述衬底上的正投影与所述压力电极在所述衬底上的正投影不重合；

与所述多个压力电极电连接的压电材料层，所述压电材料层被配置为：在受到按压力后产生电荷变化，以形成能够通过所述压力电极传输的电信号；

以及，与所述多个触控电极同层设置的多个虚拟电极，所述多个触控电极与所述多个虚拟电极在所述衬底上是均匀分布的；

其中，至少部分所述压力电极与至少部分所述虚拟电极是复用的。

2.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述多个压力电极均与所述触控电极同层设置且材料相同；

所述压电材料层位于所述多个压力电极远离所述衬底的一侧。

3.根据权利要求2所述的触控基板，其特征在于，所述多个压力电极排布为多行和多列，所述触控基板还包括：与一行所述压力电极电连接的第一连接线，以及与一列所述压力电极电连接的第二连接线；

其中，所述第一连接线中的至少部分与所述第二连接线中的至少部分异层设置。

4.根据权利要求3所述的触控基板，其特在于，所述多个压力电极与所述多个触控电极一一对应，所述触控电极为环形电极，所述压力电极位于对应的所述触控电极所围成的区域内；

所述第一连接线和所述第二连接线中的一个包括：相互连接的跨接线和连接线本体，所述跨接线与所述触控电极异层设置，且所述跨接线与所述压力电极连接，所述连接线本体和所述触控电极同层设置且材料相同，所述跨接线与所述第一连接线和所述第二连接线中的另一个同层设置且材料相同。

5.根据权利要求1所述的触控基板，其特征在于，所述多个压力电极包括：多个第一压力电极和多个第二压力电极，所述多个第一压力电极与所述多个触控电极同层设置且材料相同，所述多个第二压力电极与所述多个触控电极异层设置，所述多个第一压力电极和所述多个第二压力电极一一对应，所述第一压力电极在所述衬底上的正投影与所述第二压力电极在所述衬底上的正投影交叠；

所述压电材料层位于所述多个第一压力电极和所述多个第二压力电极之间。

6.根据权利要求5所述的触控基板，其特征在于，所述多个第一压力电极阵列排布为多行，所述多个第二压力电极阵列排布为多行，所述触控基板还包括：与一行所述第一压力电极电连接的第三连接线，以及与一行所述第二压力电极电连接的第四连接线；

其中，所述第二压力电极与所述第四连接线同层设置且材料相同。

7.根据权利要求6所述的触控基板，其特征在于，所述多个第一压力电极与所述多个触控电极一一对应，所述触控电极为环形电极，所述第一压力电极位于对应的触控电极所围成的区域内，所述第三连接线与所述第二压力电极同层设置且材料相同。

8.根据权利要求5至7任一所述的触控基板，其特征在于，所述触控基板还包括：与所述压电材料层同层设置但材料不同的绝缘层。

9.根据权利要求1至7任一所述的触控基板，其特征在于，所述压电材料层包括：与所述多个压力电极对应的多个压电部，一个所述压电部在所述衬底上的正投影与对应的至少一个压力电极在所述衬底上的正投影存在交叠区域。

10.根据权利要求9所述的触控基板，其特征在于，所述压电材料层由透明的压电材料制成，所述压电部为块状的压电部；

或者，所述压电材料层由非透明的压电材料制成，所述压电部为网格状的压电部。

11.根据权利要求1至7任一所述的触控基板，其特征在于，所述多个触控电极和所述多个压力电极均由金属材料制成，所述触控电极和所述压力电极均为网格状的电极。

12.一种触控基板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

在衬底上形成多个触控电极、多个压力电极和多个虚拟电极，所述多个触控电极与所述多个压力电极中的至少部分同层设置且材料相同，所述触控电极在所述衬底上的正投影与所述压力电极在所述衬底上的正投影不重合，所述多个虚拟电极与所述多个触控电极同层设置，所述多个触控电极与所述多个虚拟电极在所述衬底上是均匀分布的；其中，至少部分所述压力电极与至少部分所述虚拟电极是复用的；

在所述衬底上形成与所述多个压力电极电连接的压电材料层，所述压电材料层被配置为：在受到按压力后产生电荷变化，以形成能够通过所述压力电极传输的电信号。

13.一种显示面板，其特征在于，包括：显示基板，以及位于所述显示基板出光侧的触控基板，所述触控基板为权利要求1至11任一所述的触控基板。

14.根据权利要求13所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板包括：背板，位于所述背板上的发光器件，以及位于所述发光器件远离所述背板一侧的封装层；其中，所述封装层为所述触控基板中的衬底。

15.根据权利要求14所述的显示面板，其特征在于，当所述触控电极和所述压力电极均为网格状的电极时，所述发光器件在所述背板上的正投影位于所述网格状的电极在所述背板上的正投影中的网格孔内。