CN114056938B - 一种粉状物料加料装置及加料控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种粉状物料加料装置及加料控制方法，包括储存仓及计量发送泵，储存仓的底部与计量发送泵的顶部之间连接进料阀，储存仓与计量发送泵之间通过第一气阀相连通；计量发送泵上设有第一压力变送器及料位计；计量发送泵的侧壁连接有出料管道，出料管道上连接有与计量发送泵连通的出料阀，出料管道上设有第二压力变送器；计量发送泵的底部连接有与气源主管道连通的第二气阀，出料管道上设有与气源主管道连通的第三气阀，气源主管道上设有第三压力变送器。本申请的有益效果是：将计量仓与发送仓结合一体成计量发送泵，降低了设备整体高度，简化设备结构，降低建造成本；根据各个压力变送器的气压监控可以有效防止物料倒流。

Description

一种粉状物料加料装置及加料控制方法

技术领域

本公开涉及粉状物料加料技术领域，具体涉及一种粉状物料加料装置及加料控制方法。

背景技术

可计量和连续输送粉状物料的自动加料装置，其所加的物料量是通过体积计量方式来实现，此种计量方式包括计量仓和发送仓，储存仓设置在计量仓的上方，输送装置安装在储存仓的底部，由于计量结构采用双仓设计，所以储存仓的整体高度要求高，设计载荷要求高，成本相应增加。而且现有技术中由于加料装置设备较多，高度较高不能成撬组装，需要现场专门施工人员进行施工，现场施工量大，运行维护成本高。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种粉状物料加料装置及加料控制方法。

第一方面，本申请提供一种粉状物料加料装置，包括储存仓及计量发送泵，所述计量发送泵设置在储存仓下方，所述储存仓的底部与计量发送泵的顶部之间连接有进料阀，所述储存仓与计量发送泵之间通过第一气阀相连通；所述计量发送泵上设有第一压力变送器及料位计；所述计量发送泵的侧壁连接有出料管道，所述出料管道上连接有与计量发送泵连通的出料阀，所述出料管道上设有第二压力变送器；所述计量发送泵的底部连接有与气源主管道连通的第二气阀，所述出料管道上设有与气源主管道连通的第三气阀，所述气源主管道上设有第三压力变送器。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括控制器，所述控制器配置用于控制所述进料阀、出料阀、第一气阀、第二气阀及第三气阀的开启或者关闭，并用于接收所述第一压力变送器、第二压力变送器、第三压力变送器及料位计的信号。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料阀、出料阀以及第一气阀设置为双阀门结构。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三压力变送器与控制器电连接，所述第三压力变送器将检测到的气源主管道内的压力数据发送至所述控制器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述储存仓、计量发送泵及控制器集成在撬块内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述控制器设置为PLC控制器。

第二方面，本申请提供一种粉状物料加料控制方法，包括以下步骤：

开启进料阀及第一气阀；

接收料位计的计量发送泵内的体积信号；

当体积信号达到第一设定值时，关闭进料阀及第一气阀；

开启第二气阀及第三气阀；

接收第一压力变送器发送的计量发送泵内的第一气压信号；

当第一气压信号达到第二设定值时，开启出料阀；

接收第二压力变送器发送的出料管道内的第二气压信号；

当第二气压信号与第一气压信号的差值达到第三设定值时，关闭出料阀、第二气阀及第三气阀。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述开启进料阀及第一气阀，之前还包括以下步骤：

接收第三压力变送器发送的气源主管道内的第三气压信号；

接收第二压力变送器发送的出料管道内的第二气压信号；

当第三气压信号的数值大于第二气压信号的数值时，开启进料阀及第一气阀。

本发明的有益效果：本申请提供一种粉状物料加料装置及加料控制方法，将计量仓与发送仓结合一体成计量发送泵，降低了设备整体高度，简化设备结构，降低建造成本；根据各个压力变送器的气压监控通过及时切换注料或者出料过程可以有效防止出料管道内的物料倒流回储存仓内，保证整套设备装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本申请第一种实施例的结构示意图；

图2为本申请第二种实施例流程图；

图中所述文字标注表示为：100、储存仓；200、计量发送泵；310、进料阀；320、出料阀；410、第一气阀；420、第二气阀；430、第三气阀；510、第一压力变送器；520、第二压力变送器；530、第三压力变送器；600、料位计；700、出料管道；800、控制器。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示为本申请的第一种实施例的示意图，包括储存仓100及计量发送泵200，所述计量发送泵200设置在储存仓100下方，所述储存仓100的底部与计量发送泵200的顶部之间连接有进料阀310，所述储存仓100与计量发送泵200之间通过第一气阀410相连通；所述计量发送泵200上设有第一压力变送器510及料位计600；所述计量发送泵200的侧壁连接有出料管道700，所述出料管道700上连接有与计量发送泵200连通的出料阀320，所述出料管道700上设有第二压力变送器520；所述计量发送泵200的底部连接有与气源主管道连通的第二气阀420，所述出料管道700上设有与气源主管道连通的第三气阀430，所述气源主管道上设有第三压力变送器530。

本实施例中，将现有技术中的计量仓与发送仓合二为一成计量发送泵200，使得设备整体高度降低，简化设备结构，节省制造成本，使得设备整体集成在一个撬块成为可能，从而简化施工现场的施工步骤。通过第一压力变动器获取计量发送泵200内的气压数值，通过第二压力变送器520获取出料管道700内的气压数值，通过第三压力变送器530获取气源主管道内的气压数值，通过各个监测的气压数值切换加料与出料的过程，从而使得设备稳定加料与出料工作。

在一优选实施方式中，还包括控制器800，所述控制器800配置用于控制所述进料阀310、出料阀320、第一气阀410、第二气阀420及第三气阀430的开启或者关闭，并用于接收所述第一压力变送器510、第二压力变送器520、第三压力变送器530及料位计600的信号。本优选实施方式中，控制器800作为整套设备的控制中心，可以控制各个阀门并接收各个变送器的检测数据。优选地，所述控制器800设置为PLC控制器800。本实施例中，所述第三压力变送器530与控制器800电连接，所述第三压力变送器530将检测到的气源主管道内的压力数据发送至所述控制器800。

在一优选实施例中，所述进料阀310、出料阀320以及第一气阀410设置为双阀门结构。本实施例中，由于出料管道700通过第三气阀430与气源主管道相通，使得出料管道700内始终带有压力，通过出料管道700与气源主管道的压差控制以及进料阀310、出料阀320以及第一气阀410的双阀门结构设计可以有效防止物料倒流至储存仓100内，从而影响设备的正常工作。

在一优选实施方式中，所述储存仓100、计量发送泵200及控制器800集成在撬块内。本优选实施方式中，将设备的各个部分集成在撬块内，方便设备的集成、转移与安装，减小现场施工的工作量，提高工作效率。

如图2所示为本申请的第二种实施例的流程图，本实施例是对第一种实施例的控制方法，包括以下步骤：

S1、开启进料阀及第一气阀。

开启进料阀及第一气阀后，储存仓内的粉状物料在重力的作用下进入计量发送泵内。

S2、接收料位计的计量发送泵内的体积信号。

随着物料进入计量发送泵，设置在设定位置的料位计感知计量发送泵内的物料体积。

S3、当体积信号达到第一设定值时，关闭进料阀及第一气阀。

当计量发送泵内的物料体积达到第一设定值时，意味着计量发送泵内的物料体积达到加料体积，此时关闭进料阀及第一气阀，使得储存仓不再向计量发送泵内加料。

S4、开启第二气阀及第三气阀。

S5、接收第一压力变送器发送的计量发送泵内的第一气压信号。

打开第二气阀后气源主管道内的气源通入计量发送泵内，设置在计量发送泵上的第一压力变动器检测计量发送泵内的第一气压信号。

S6、当第一气压信号达到第二设定值时，开启出料阀。

当计量发送泵内的气压数值达到第二设定值时，计量发送泵具备出料条件，开启出料阀，使得计量发送泵内的物料流入至出料管道。

S7、接收第二压力变送器发送的出料管道内的第二气压信号。

S8、当第二气压信号与第一气压信号的差值达到第三设定值时，关闭出料阀、第二气阀及第三气阀。

当出料管道内气压与计量发送泵内的气压压差达到第三设定值时，意味着本出料循环结束，计量发送泵向外输出了设定体积的物料，因此关闭出料阀、第二气阀及第三气阀。

在一优选实施例中，所述开启进料阀及第一气阀，之前还包括以下步骤：

接收第三压力变送器发送的气源主管道内的第三气压信号；

接收第二压力变送器发送的出料管道内的第二气压信号；

当第三气压信号的数值大于第二气压信号的数值时，开启进料阀及第一气阀。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种粉状物料加料装置，其特征在于，包括储存仓（100）及计量发送泵（200），所述计量发送泵（200）设置在储存仓（100）下方，所述储存仓（100）的底部与计量发送泵（200）的顶部之间连接有进料阀（310），所述储存仓（100）与计量发送泵（200）之间通过第一气阀（410）相连通；

所述计量发送泵（200）上设有第一压力变送器（510）及料位计（600）；

所述计量发送泵（200）的侧壁连接有出料管道（700），所述出料管道（700）上连接有与计量发送泵（200）连通的出料阀（320），所述出料管道（700）上设有第二压力变送器（520）；

所述计量发送泵（200）的底部连接有与气源主管道连通的第二气阀（420），所述出料管道（700）上设有与气源主管道连通的第三气阀（430），所述气源主管道上设有第三压力变送器（530）；

还包括控制器（800），所述控制器（800）配置用于控制所述进料阀（310）、出料阀（320）、第一气阀（410）、第二气阀（420）及第三气阀（430）的开启或者关闭，并用于接收所述第一压力变送器（510）、第二压力变送器（520）、第三压力变送器（530）及料位计（600）的信号；

所述第三压力变送器（530）与控制器（800）电连接，所述第三压力变送器（530）将检测到的气源主管道内的压力数据发送至所述控制器（800）；

所述控制器配置用于：

开启进料阀（310）及第一气阀（410）；

接收料位计（600）的计量发送泵（200）内的体积信号；

当体积信号达到第一设定值时，关闭进料阀（310）及第一气阀（410）；

开启第二气阀（420）及第三气阀（430）；

接收第一压力变送器（510）发送的计量发送泵（200）内的第一气压信号；

当第一气压信号达到第二设定值时，开启出料阀（320）；

接收第二压力变送器（520）发送的出料管道（700）内的第二气压信号；

当第二气压信号与第一气压信号的差值达到第三设定值时，关闭出料阀（320）、第二气阀（420）及第三气阀（430）；

所述控制器还配置用于：

所述开启进料阀（310）及第一气阀（410）之前，接收第三压力变送器（530）发送的气源主管道内的第三气压信号；

接收第二压力变送器（520）发送的出料管道（700）内的第二气压信号；

当第三气压信号的数值大于第二气压信号的数值时，开启进料阀（310）及第一气阀（410）；

所述进料阀（310）、出料阀（320）以及第一气阀（410）设置为双阀门结构，通过出料管道（700）与气源主管道的压差控制以及进料阀（310）、出料阀（320）和第一气阀（410）的双阀门结构有效放置物料倒流至储存仓（100）内。

2.根据权利要求1所述的粉状物料加料装置，其特征在于，所述储存仓（100）、计量发送泵（200）及控制器（800）集成在撬块内。

3.根据权利要求1所述的粉状物料加料装置，其特征在于，所述控制器（800）设置为PLC控制器。