CN1140391C

CN1140391C - 制造彩绘体的方法

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Publication number: CN1140391C
Application number: CNB011054964A
Authority: CN
Inventors: 孙立蓉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2004-03-03
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: CN1371814A

Abstract

一种制造彩绘体的方法，它包括下述步骤：按所需制造的彩绘图案或照片，分解成若干种单色图案或照片；根据所述若干种单色图案或照片制成一组彩绘漏板(3)，并按其色彩配制若干种单色原料粉末；将一组彩绘漏板与模框模板(8，9)定位后，使单色原料粉末经对应的彩绘漏板布料，经一次循环在模板上获得包含一层的彩绘粉体。本发明的方法具有步骤简单，设备易得，产率较高的特点，并且所制得的彩绘体具有象天然花岗石、彩色图案和风景画艺术品那样的色彩和花纹。

Description

制造彩绘体的方法

本发明涉及制造彩绘体的方法，具体地说，本发明涉及以陶瓷、水泥、有机物树脂和它们复合材料为原料制造类似于天然花岗石、彩色图案和风景画艺术品的彩绘体(如地砖、墙砖、瓷砖等)的方法。

我国墙地砖的产量名列世界第一，特别是陶瓷墙地砖的产量很大。为了使墙地砖具有多彩的外观，传统的生产方法大都采用丝网印刷法，这种方法只能制得很薄的彩绘层。为了将表层和基体都制成彩绘层，往往采用造粒法，将两种或多种彩粒混合，但这种方法无法控制花纹的位置、大小和形状，更无法制成彩绘图案。近来有人采用渗花方法，但它很难制成多彩图案，而且色彩也不鲜艳。

在已有技术中也有许多制造带图案的成形制品的方法。如在1991年9月30日申请的申请号为91110498，公告号为1061928的中国专利申请中披露了一种生产带图案的成形制品的方法，该方法包括：在模制成形制品的主模内的预定位置安放一具有许多以毗邻方式排列的等高格子的格子模；将预定量的用于制作成形制品图案部分的干的图案部分材料填入格子模的预定格子中；将用于形成成形制品基底部分的基底部分材料填入主模内未填入图案部分材料的其余空间；取出格子模，使填入的图案部分材料和基底部分材料凝固成成形制品，从主模中取出成形制品，如果需要，烧结该成形制品。该方法主要还是采用混合的方式将各原料混合，故它无法控制所得制品中图案的形状、大小和位置。

在1994年12月21日申请的申请号为94191780，公告号为1121338的中国专利申请中披露了一种生产混凝土、人造石、陶瓷、金属和塑料等定形制品的方法，它包括在一基面上形成至少两个叠置的由不同干颗粒构成的料层；根据要表现的图案运动一个位于基面上方预定位置的刮具，能至少刮削最下部料层；让上部料层的干颗粒在坍陷作用下坍落到由此成型的型腔中，从而在最下部料层的底面上显示出图案；随着所有颗粒或者在最上部料层的顶面被整平或被铺设一基背层之后，使所有颗粒固结定形成一整体块。该方法采用一刮具产生图案，由于刮具在运动时会产生一定的摩擦力和阻力，故对原料有一定的损害作用，无法形成十分精美的图案和花纹。

针对上述已有技术中存在的问题，本发明提供一种制造彩绘体如地砖、墙砖、瓷砖等的方法，所制得的彩绘体具有象天然花岗石、彩色图案和风景画艺术品那样的色彩和花纹，并且该彩绘体具有比天然花岗石更高的抗折强度和抗压强度。

本发明提供的制造彩绘体的方法包括下述步骤：

(a)按所需制造的彩绘图案或照片，分解成若干种单色图案或照片；

(b)根据所述若干种单色图案或照片制成一组彩绘漏板，并按其色彩配制若干种单色原料粉末；

(c)将一组彩绘漏板与模框模板定位后，使单色原料粉末经对应的彩绘漏板布料，经一次循环在模板上获得包含一层的彩绘粉体。

在上述方法中，在步骤(c)中经数次循环后可获得包含数层的彩绘粉体。

所述方法还包括步骤(d)对步骤(c)获得的彩绘粉体加压。

在本发明中，上述加压可以是将步骤(c)获得的装有彩绘粉体的模框模板送入液压机中进行，其过程是将模板和彩绘粉体降到液压机的模具中，推出模框后加压，制成彩绘坯体。

本发明中的彩绘漏板可以是用选自铜和不锈钢的金属板、尼龙丝网、聚酯丝网、选自铜和不锈钢的金属丝网、以及它们的组合物制得。

本发明方法中所用的单色原料粉末是选自陶瓷、水泥、有机物树脂和它们复合材料的单色模塑粉末，其平均粒度为1纳米至5毫米，以未压制前制品的总重量计，颜料的加入量为0-10重量％，含水量为0-30重量％。其中所述有机物树脂选自乙烯基不饱和聚酯树脂(如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯基苯、聚偏二氯乙烯等)、环氧树脂、环氧酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂和聚酰胺树脂。

在本发明方法中，在步骤(c)中所述彩绘漏板与模板之间的距离为0-30毫米。

在步骤(c)中将模板按图案雕刻成凹凸面的形状，经各单色原料粉末布料，就可以获得具有凹凸面的花纹雕刻状的彩绘体。

在本发明的方法中，当彩绘漏板是大面积的花纹时，可以在花纹上布满形状不规则的小孔来进行布料。

本发明中的布料可采用间歇式布料法或同步式布料法进行。

在布料过程中，可采用圆周循环布料法、直线布料法或立体布料法进行。

这样，在本发明中，经同样图案的漏板重复布料，可获得具有穿透性花纹的彩绘体。经不同图案的漏板反复布料，可获得具有天然花岗石花纹的彩绘体。

在本发明的方法中可用一模格来代替模框模板，按彩绘图案或照片将此模格分隔成若干腔室，用相应的漏板布料后，抽去模格，获得图案清晰的具有穿透性花纹的彩绘体。其中所述模格中的腔壁(23)是用纸张、塑料薄膜或金属薄膜制成的。可将所述各腔室再分隔成更小的、均匀的具有各种形状的小腔，作为标准模格。

上述模格也可放在模框模板中反复布料，获得图案清晰的具有天然花岗石花纹的彩绘体。

在本发明中，有下述附图：

图1是将“梅花图案”分解成4种单色图案的示意图；

图2是按“梅花图案”的4种单色图案制成的一组穿有小孔的4个彩绘漏板的图案；

图3是依次按本发明的方法布料后所得的图案；

图4是布料过程的示意图；

图5是液压机工作流程示意图；

图6是本发明圆周循环布料法俯视示意图；

图7是本发明直线布料法正视示意图；

图8是本发明立体布料法正视示意图；

图9是“梅花图案”模格的示意图；

图10是液压机直接布料过程的正视示意图。

下面参考附图对本发明作进一步的详细描述。

首先参照图1，在图1中共有5个图案，左边第1个图案，即“梅花图案”是需要制造的彩绘图案，按此图案依次分解成棕色的“树干”、红色的“梅花”、绿色的“树叶”和白色的“空白部分”(由于白色难以表示，故将其它的颜色涂成黑色)的单色图案。

参照图2，按上述4个单色图案制造4个彩绘漏板，彩绘漏板可用选自铜和不锈钢的金属板、尼龙丝网、聚酯(如聚氯乙烯)丝网、选自铜和不锈钢的金属丝网、以及它们的复合物制得，上述材料都是市场上可以买得到的常规材料。花纹可采用常规的遮盖法制作，通常可用挖剪制板或感光制板法制作。按单色图案的花纹制作彩绘漏板。由于各种花纹面积相差很大，对面积大的花纹可刻制一些形状不规则的小孔，如图2所示，在对应于棕色“树干”的漏板上刻制有一些长形的小孔，在对应于红色“梅花”和绿色“树叶”的漏板上刻制有一些圆形小孔，而对应于白色“空白部分”的漏板上刻制有一些不规则的孔。

当图案由几种颜色组成时，就应配制几种相应的单色原料粉末，本发明所用的单色原料粉末可以是以陶瓷、水泥、有机物树脂或它们复合材料为原料配以常规的无机颜料制成的单色粉末。由于所用的原料不同，所加的颜料也各不相同，例如陶瓷常用一些耐高温的无机颜料，如Fe₂O₃(深红色)、FeCl₃(淡黄色)、Ni₂O₃(黑色)、NiCl₂·6H₂O(绿色)和MnCl₂·4H₂O(淡红色)等；而水泥和有机制品则常用一般的无机颜料，如上述颜料，特别是价格低的氧化铁颜料。为了使色彩鲜艳，可使用珠光、荧光、温色等色彩鲜艳的颜料。对于颜料的加入量并无特别的限制，它可视所需的鲜艳程度而定，以未压制前制品的总重量计，颜料的用量一般为0-10重量％。对于图1所示的“梅花图案”，应配制4种单色原料粉末。以未压制前制品的总重量计，所述单色粉末的含水量一般为0-30重量％，水泥基单色粉末的含水量较好为10-20重量％，陶瓷基单色粉末的含水量最好为5重量％左右，而有机树脂基的单色粉末可以不含水。若含水量过低，则在其后的加压过程中难以成型，而若含水量过高，则在其后的加压过程中易出水而影响压制。所述原料粉末的平均粒度为1纳米至5毫米，较好为0.05-0.5毫米。所述有机物树脂可为任何热固性树脂或热塑性树脂，但较好可以选自乙烯基不饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂和聚酰胺树脂。在加料前，将各种单色原料粉末调制成模塑粉末，并分别储备。

接着准备模框模板，模板的大小就是所需制造的产品的大小，模板较好是磨光的金属板。如图4所示，模板9的四周为模框8，在模板上进行布料。模框可用金属、非金属或塑料等制成。模框高度由产品的厚度决定。

在布料前，彩绘漏板与模框模板必须定位。彩绘漏板与模板之间的距离是可变的，约为0-30毫米，此距离为彩绘漏板与模板最上端之间的垂直距离。在布料时该间距越小，所得彩绘就越接近设计图案。将单色原料粉末放在相应的彩绘漏板上依次布料，如图3所示，经一次循环后，在模板上就得到一层均匀的“梅花图案”彩绘粉体。如需加厚，而后可以层层布料，直到达到模框的高度。在多次反复布料的过程中，每次布料时都可以改变彩绘漏板与模板之间的距离。

图4说明了布料过程，如图所示，将彩绘漏板3与模框8和模板9定位固定好之后，将单色原料粉末从单色粉料仓15加入，经自动加料槽16到达布料漏斗5，布料漏斗水平移动，经彩绘漏板3落到模板9上，这样就完成了一次布料过程。

在本发明的方法中，可以采用间歇式布料法或同步布料法进行布料。所谓间歇式布料法是漏板固定，模板移动，当模板移动过一块漏板的距离后停下，加一次料，如此反复布料。所谓同步布料法是漏板和模板同步移动时进行布料，布完料后，漏板迅速退回原位，与下一块模板再同步移动。

在布料过程中通过改变布料的方式就可以得到不同的彩绘体，如经同样图案的漏板重复布料，可获得具有穿透性花纹(即上下花纹都一致)的彩绘体。经不同图案的漏板反复布料，可获得具有天然花岗石花纹(即上下花纹不一致)的彩绘体。还可以将模板雕刻成凹凸面的形状，就可以得到具有凹凸面的花纹雕刻状的彩绘体。

接着可以将上面制得的彩绘粉体进行加压，例如可送入液压机中进行加压。如图5所示，用液压推杆7将装满彩绘粉体17的模框模板8，9送入液压机19中，液压机顶出缸20下降，使模板9和彩绘粉体17降到模具中，移走模框8，液压机压头22下降进行加压，制成彩绘坯体18，液压机去压后，顶出此坯体。

制成坯体后，视情况需要可以进行后加工，由于所用原料的不同，其后期成品加工工艺也各不相同，但都可按其原有的生产工艺进行后加工。如以水泥为原料的彩绘体，可以进行自然养护或人工养护；以陶瓷为原料的彩绘体，可以进行烘干、烧结和研磨抛光；而以有机物树脂为原料的彩绘体，则可以在压制后再进行自然养护。

在本发明中，根据不同的情况可以采用不同的布料法。图6-图8分别图示了三种布料法。图6是本发明圆周循环布料法俯视示意图，在此布料过程中可以采用一组彩绘漏板，也可以采用数组彩绘漏板，在图6中仅图示了一组彩绘漏板的情况。在此布料法中，漏板3和模板9可以同步的方式进行布料，也可以间歇的方式进行布料。当采用间歇的方式进行布料时，漏板3固定，模板9旋转移动，每到固定位置时，布料漏斗移动一次，经过一圈，即得到一层所需的彩绘体，经过数圈，就能得到含有数层的彩绘体。圆周循环布料法所需的彩绘漏板少，设备简单，属穿透式布料，但因循环布料，所需的时间长，故适用于小批量、多品种的生产。

图7是本发明直线布料法正视示意图。以间歇式布料法为例，在此布料法中往往采用几组彩绘漏板，其中漏板3固定，模框8和模板9在传送带上间歇地移动，到确定位置后，液压杆7带动数组布料漏斗5移动一次，单色粉料通过漏板3漏到模板9上，经过一次布料，每块模板都得到一层所需的彩绘体，模板从头传到尾，经过数组布料，就能得到含有数层的彩绘体。直线布料法中通常每组彩绘漏板的图案都不同，这样就可以得到如同天然花岗石般的花纹图案，同时在直线布料法中易安排数台液压机，与养护线组成大的循环生产线，特别适合于水泥基制品的生产。

图8是本发明立体布料法正视示意图，其中模框8和模板9垂直均匀地排列。传动轮12和传动链14自上而下间歇式移动。漏板3和布料漏斗5与模框8和模板9自上而下交叉布置。模框8和模板9每向下移动一格，漏板3和布料漏斗5就向两组模框模板之间移动，到位后，布料漏斗5布料，随后随漏板3退回原处，如此反复布料。最下层模框模板布料后，推入液压机，空的模框模板经传送带送到最高一层。立体布料法的主要特点是占地小，可制成一台完整的设备，并易于与液压机配套，故特别适合于对原有生产设备的改造，这种布料法在实践中较多采用。

图9图示了“梅花图案”的模格，按图1所示的“梅花图案”制作模格21，将其分隔成若干腔室，模格中的腔壁(23)是用纸张、塑料薄膜(如有机玻璃)或金属薄膜(如铝、铜)等固体介质采用浇铸法或机械切削法制作的。用相应的漏板对此模格布料后，抽去模格，就可获得图案清晰的具有穿透性花纹的彩绘体。也可将上述模格放在前述模框模板中反复布料，获得图案清晰的具有天然花岗石花纹的彩绘体。模格中的各腔室可再分隔成更小的、均匀的具有各种形状(如三角形、四边形、六边形等)的小腔，作为标准模格来使用。

图10图示了液压机直接布料的过程，如图所示，通过模格布料器24将图9的模格21放入液压机模具中，用液压推料器25将一个布料漏斗5和一个相应的彩绘漏板3移动到模具上方定位，此时所述彩绘漏板的花纹与模格中对应的花纹完全吻合，液压机布料器26移动布料漏斗5，单色料粉从布料漏斗5通过彩绘漏板3正好进入模格相应的腔室中，单色料粉将此腔室布满，随后用液压推料器25将布完料后的布料漏斗和彩绘漏板移开并将后一个布料漏斗5’和相应的彩绘漏板3’移动到模具上方，重复上述过程，直到将模格21中各腔室都布满相应的料粉。通过一组彩绘漏板依次将模格中各腔室布满后，将模格从模具中提出，布在模格中的各单色料粉就从隔离状态变成相互接触状态，其原来的彩绘位置并没有发生变化，模格中腔壁(23)越薄，越光滑，在提出模格时各单色料粉的位置变动就越小，图案清晰度就越高，随后用液压机对此粉体进行加压，成为彩绘坯体。在液压机中直接布料可以采用圆周循环布料法和直线布料法。在液压机中直接布料的最大优点是不使用模框和模板，但其缺点是一组布料全在液压机中进行，故生产效率有所下降，但目前每条生产线均配备有两台液压机，将它们同时使用时仍可保持较高的生产效率。

与已有技术的方法相比，本发明方法的效果无疑是显著的。首先，本发明的方法步骤简单，设备易得，产率较高，以生产500mm×500mm×10mm的瓷砖为例，采用本发明方法的产率为6-8秒/片，年产量可高达80万平方米。其次，本发明方法制得的彩绘体如地砖、墙砖、瓷砖和微晶玻璃板等具有象天然花岗石、彩色图案和风景画艺术品那样的色彩和花纹，并且该彩绘体的抗压强度可高达340MPa，抗折强度可高达45MPa，而一般花岗石的抗压强度最多也只能达到220MPa，抗折强度最多也只能达到24MPa。

下面将结合实施例对本发明作进一步详细说明，但应明白的是本发明并不局限于这些实施例。在下述实施例中采用EN100法来测试抗压强度和抗折强度。

实施例1

按图1所示的“梅花图案”分解成4种单色图案。选用0.2mm的铜板来制作彩绘漏板。分别制作500mm×500mm的四种单色漏板，并装在标准框架内。按陶瓷厂传统生产工艺分别配制棕色、红色、绿色和白色四种单色陶瓷模塑粉末，各种颜料的加入量为5重量％，含水量为3重量％，平均粒度为0.05毫米。制作500mm×500mm的磨光金属模板及其配套的模框，将模板厚度定为15mm，模框高度为35mm。按图2所示的顺序确定四种单色料粉的布料顺序，即依次按棕色、红色、绿色和白色的顺序，采用圆周循环布料法进行布料。开始时彩绘漏板与模板之间的间距定为3毫米，在整个布料过程中，逐渐加大此间距，最后达20毫米。依次加入单色模塑料粉，经一次循环布料，在模板上获得一层均匀的彩绘粉体，经多次循环布料，直到粉体达到模框的高度。将装满彩绘粉体的模框模板送入液压机中加压，制成彩绘坯体。将此彩绘陶瓷坯体按常规工艺烘干、烧结和研磨抛光，即得同质镜面梅花图案的彩绘体。此彩绘体的抗压强度为300MPa，抗折强度为40MPa。

实施例2

按图1所示的“梅花图案”分解成4种单色图案。选用20目的不锈钢丝网用感光制板法来制作彩绘漏板。分别制作500mm×500mm的四种单色丝网漏板，并装在标准框架内。按水泥厂传统生产工艺分别以水泥为基本原料并加入不超过40重量％的粉煤灰、硅灰等配料，配制棕色、红色、绿色和白色四种单色水泥模塑粉末，各种颜料的加入量为10重量％，含水量为16重量％，平均粒度为1毫米。制作500mm×500mm的钢化玻璃模板及其配套的模框，将模板厚度定为5mm，模框高度为25mm。按图2所示的顺序确定四种单色料粉的布料顺序，即依次按棕色、红色、绿色和白色的顺序，采用直线布料法进行布料。开始时彩绘漏板与模板之间的间距为5毫米，在整个布料过程中，模板逐渐下降，即逐渐加大漏板与模板之间的间距，最后达20毫米。依次加入单色料粉，经一次循环布料，在模板上获得一层均匀的彩绘粉体，经多次循环布料，直到粉体达到模框的高度。将装满彩绘粉体的模框模板送入液压机中加压，制成彩绘坯体。将此彩绘水泥坯体按常规工艺进行自然养护，即得如逼真的镜面梅花图案的彩绘体。此彩绘体的抗压强度为150MPa，抗折强度为35MPa。

实施例3

按图1所示的“梅花图案”分解成4种单色图案。选用20目的尼龙丝网制作彩绘漏板。分别制作500mm×500mm的四种单色漏板，并装在标准框架内。按树脂厂传统生产工艺分别配制棕色、红色、绿色和白色四种单色环氧树脂模塑粉末，各种颜料的加入量为5重量％，平均粒度为1毫米。制作500mm×500mm的磨光金属模板及其配套的模框，将模板厚度定为5mm，模框高度为25mm。按图2所示的顺序确定四种单色料粉的布料顺序，即依次按棕色、红色、绿色和白色的顺序，采用立体布料法进行布料。开始时彩绘漏板与模板之间的间距定为3毫米，在整个布料过程中，逐渐加大此间距，最后达20毫米。依次加入单色模塑料粉，经一次循环布料，在模板上获得一层均匀的彩绘粉体，经多次循环布料，直到粉体达到模框的高度。将装满彩绘粉体的模框模板送入液压机中加压，经自然养护后获得镜面、色彩鲜艳的“梅花图案”彩绘坯体。此彩绘体的抗压强度为120MPa，抗折强度为30MPa。

实施例4

按图1所示的“梅花图案”分解成4种单色图案。选用0.2mm的不锈钢板制作彩绘漏板。分别制作500mm×500mm的四种单色漏板，采用20mm厚的有机玻璃经机械切削法制作“梅花”模格。按树脂厂传统生产工艺分别配制棕色、红色、绿色和白色四种单色聚氨酯树脂模塑粉末，各种颜料的加入量为8重量％，平均粒度为5毫米。按图2所示的顺序确定四种单色料粉的布料顺序，即依次按棕色、红色、绿色和白色的顺序，采用在液压机中直接布料的方法进行布料。如图10所示，将各料粉装在布料漏斗5中，通过模格布料器24将模格21放入液压机模具中，用对应的漏板位移到模具上定位，将棕色料通过漏斗布于“梅花”模格中，依次将4种料布完后，取出“梅花”模格，加压，磨光，经自然养护后获得镜面、色彩鲜艳的“梅花图案”彩绘坯体。此彩绘体的抗压强度为150MPa，抗折强度为30MPa。

尽管结合上述实施例对本发明作了具体说明，但本领域的技术人员应明白的是在不偏离本发明权利要求书所述的精神和范围的情况下，可对本发明作出各种改变和改进，这些改变和改进都在本发明的范围内。

Claims

1.一种制造彩绘体的方法，它包括下述步骤：

(b)根据所述若干种单色图案或照片制成一组彩绘漏板(3)，并按其色彩配制若干种单色原料粉末；

(c)将一组彩绘漏板与模框模板(8，9)定位后，使单色原料粉末经对应的彩绘漏板布料，经一次循环在模板上获得包含一层的彩绘粉体。

2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤(c)中经数次循环后获得包含数层的彩绘粉体。

3.如权利要求1或2所述的方法，它还包括步骤(d)对步骤(c)获得的彩绘粉体加压。

4.如权利要求3所述的方法，其中将步骤(c)获得的装有彩绘粉体的模框模板送入液压机(19)中进行加压，其过程是将模板(9)和彩绘粉体(17)降到液压机的模具中，推出模框(8)后加压，制成彩绘坯体(18)。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述彩绘漏板是用选自铜或不锈钢的金属板、铜或不锈钢的金属丝网、尼龙丝网和聚酯丝网中的一种材料制成。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述单色原料粉末是选自陶瓷、水泥、有机物树脂和它们复合材料的单色模塑粉末，其平均粒度为1纳米至5毫米，以未压制前制品的总重量计，颜料的加入量为0-10重量％，含水量为0-30重量％。

7.如权利要求6所述的方法，其中所述有机物树脂选自乙烯基不饱和聚酯树脂、环氧树脂、环氧酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂和聚酰胺树脂。

8.如权利要求1所述的方法，其中在步骤(c)中所述彩绘漏板与模板之间的距离为0-30毫米。

9.如权利要求2所述的方法，其中在步骤(c)中将模板按图案雕刻成凹凸面的形状，经各单色原料粉末布料后获得具有凹凸面的花纹雕刻状的彩绘体。

10.如权利要求1所述的方法，其中当彩绘漏板是大面积的花纹时，在花纹上布满形状不规则的小孔来进行布料。

11.如权利要求1所述的方法，其中采用间歇式布料法或同步式布料法进行布料。

12.如权利要求11所述的方法，其中采用圆周循环布料法、直线布料法或立体布料法进行布料。

13.如权利要求2所述的方法，其中经同样图案的漏板重复布料，获得具有穿透性花纹的彩绘体。

14.如权利要求2所述的方法，其中经不同图案的漏板反复布料，获得具有天然花岗石花纹的彩绘体。

15.如权利要求3所述的方法，其中用一模格(21)来代替模框模板，按彩绘图案或照片将此模格分隔成若干腔室，用相应的漏板布料后，抽去模格，获得图案清晰的具有穿透性花纹的彩绘体。

16.如权利要求15所述的方法，其中所述模格中的腔壁(23)是用纸张、塑料薄膜或金属薄膜制成的。

17.如权利要求15所述的方法，其中将所述各腔室再分隔成更小的、均匀的具有各种形状的小腔。

18.如权利要求15所述的方法，其中将所述模格放在模框模板中反复布料，获得图案清晰的具有天然花岗石花纹的彩绘体。