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CN114005967A - 一种锂电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

一种锂电池负极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂电池负极材料的制备方法，包括：在真空条件下，将负极活性物质与六氟磷酸锂混合，球磨均匀，得到前驱体混合物；在惰性气氛下，将所述前驱体混合物均匀分散在碳酸酯类溶剂中，然后在加热搅拌下加入碳酸锂，使所述碳酸锂与六氟磷酸锂在负极活性物质表面发生原位反应形成二氟磷酸锂层。本发明还公开了上述制备方法制得的锂电池负极材料，含该负极材料的负极片和锂离子电池。本发明通过在负极活性物质表面原位生成二氟磷酸锂包覆层，使得二氟磷酸锂在首次充电过程中能够优先于碳酸亚乙烯酯等其它添加剂在负极活性材料表面优先还原形成致密的SEI膜，从而明显提升电池的低温放电和循环性能。

Description

一种锂电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子电池因其具有工作电压高、比能量大、循环寿命长及无记忆效应等特点而被人们广泛地使用，如目前锂离子电池已经普遍应用于3C消费类电子产品领域，并且随着新能源汽车的发展，在动力和储能领域锂离子电池也被广泛地使用，对锂离子电池的各项性能提出了更高的需求，尤其时锂离子电池在低温条件下的放电和循环性能等。在低温条件下，锂离子的迁移速率变慢，通过负极界面的SEI膜的阻抗增大，产生低温放电容量和循环性能衰减以及界面析锂等安全隐患。
提高锂离子电池低温性能的方法之一是添加低阻抗成膜的电解液添加剂，二氟磷酸锂作为一种常用的低阻抗锂盐型添加剂，能够在负极材料表面还原参与SEI膜的形成，降低成膜阻抗。例如公开号为CN201811110701.5报道了一种锂离子电池电解液添加剂二氟磷酸锂的制备方法、锂离子电池电解液和离子电池，该发明偏磷酸锂与六氟磷酸锂为原料，通过一步法制备出具有较高收率、高纯度的二氟磷酸锂，并且二氟磷酸锂具有较好的界面相容性，提高了锂离子电池的循环稳定性。公开号为CN102134065A的发明专利涉及一种能够由廉价且容易获得的材料简便高效且以高纯度得到以往为高价且难以获得的二氟磷酸锂的方法，并使用该锂盐制备低温放电特性和大电流放电特性优异，且高温保存特性和循环特性也优异的电池，而且不会损害安全性。但是由于常见的电解液中还含有碳酸亚乙烯酯等其它比二氟磷酸锂更容易成膜的添加剂组成，因此，直接加入二氟磷酸锂添加剂对锂离子电池的低温性能改善效果不明显。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池负极材料及其制备方法。
本发明提出的一种锂电池负极材料的制备方法，包括下述步骤：
S1、在真空条件下，将负极活性物质与六氟磷酸锂混合，球磨均匀，得到前驱体混合物；
S2、在惰性气氛下，将所述前驱体混合物均匀分散在碳酸酯类溶剂中，然后在加热搅拌下加入碳酸锂，使所述碳酸锂与六氟磷酸锂在负极活性物质表面发生原位反应形成二氟磷酸锂层，即得。
优选地，所述负极活性物质与六氟磷酸锂的质量比为100：(0.1-2)。
优选地，所述负极活性物质与碳酸锂的质量比为100：(0.15-1.5)。
优选地，所述步骤S2中，加热搅拌的温度为40-60℃；优选地，所述步骤S2中，加热搅拌的时间为5-8h。
优选地，所述负极活性材料选自人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅、氧化硅中的至少一种。
优选地，所述碳酸酯类溶剂选自碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯中的至少一种。
优选地，步骤S1的球磨是在球磨机中进行，所述球磨机具有真空腔体，腔体内衬为聚四氟乙烯或全氟烷氧基材质。
一种锂电池负极材料，包括负极活性材料和包覆在所述负极活性材料表面的二氟磷酸锂层，其是由所述的制备方法制得。
一种锂离子电池负极片，包括负极集流体和位于所述负极集流体上的负极材料层，所述负极材料层包括所述的锂电池负极材料、粘结剂和导电剂；优选地，所述锂电池负极材料、粘结剂和导电剂的质量比为(80-97)：(0.5-10):(0.5-10)。
优选地，所述的负极片是将所述锂电池负极材料、粘结剂和导电剂均匀分散在溶剂中得到负极浆料，然后将所述负极浆料涂覆在负极集流体上，经过低温真空干燥制成；优选地，所述低温真空干燥的温度为5-20℃。
一种锂离子电池，包括电解液、隔膜、正极片和所述的负极片。
其中，在负极材料、负极片和锂离子电池的制备过程中，所有操作的环境露点≤-60℃。
本发明的有益效果如下：
本发明在锂离子电池负极活性物质表面原位生成二氟磷酸锂层，从而得到表面包覆二氟磷酸锂层的锂电池负极材料，能够保障二氟磷酸锂在首次充电过程中能够优先于碳酸亚乙烯酯等其它添加剂在负极活性物质表面优先还原形成致密的SEI膜，从而更有效地提升电池的低温放电和循环性能，而且合成方法简单易操作。
附图说明
图1为实施例1和对比例1中的负极材料组装成的电池在-10℃下的循环放电容量保持率变化曲线。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
制备锂电池负极材料：
S1、将人造石墨与六氟磷酸锂粉末加入球磨机的真空腔体中，混合，球磨均匀，得到前驱体混合物，其中人造石墨与六氟磷酸锂粉末的质量比为100：0.1；
S2、在高纯氮气气氛下，将前驱体混合物均匀分散在碳酸二甲酯溶剂中，然后在加热搅拌下加入碳酸锂，使所述碳酸锂与六氟磷酸锂在人造石墨表面发生原位反应形成二氟磷酸锂层，得到锂电池负极材料；其中人造石墨与碳酸锂的质量比为100：0.15，加热搅拌温度为40℃，时间为8h。
制备锂离子电池负极片：
将PVDF粘结剂和导电炭黑溶解在NMP溶剂中形成均匀的胶液，然后将上述制得的锂电池负极材料与胶液混合均匀得到负极浆料，再用涂布机将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，在5℃下低温真空干燥，得到负极片，其中锂电池负极材料、PVDF粘结剂、导电炭黑的质量比为80：10:10。
实施例2
制备锂电池负极材料：
S1、将负极活性物质与六氟磷酸锂粉末加入球磨机的真空腔体中，混合，球磨均匀，得到前驱体混合物，其中负极活性物质与六氟磷酸锂粉末的质量比为100：2，负极活性物质为人造石墨与硅的混合物；
S2、在高纯氮气气氛下，将前驱体混合物均匀分散在碳酸二甲酯溶剂中，然后在加热搅拌下加入碳酸锂，使所述碳酸锂与六氟磷酸锂在负极活性物质表面发生原位反应形成二氟磷酸锂层，得到锂电池负极材料；其中负极活性物质与碳酸锂的质量比为100：1.5，加热搅拌温度为60℃，时间为5h。
制备锂离子电池负极片：
将PVDF粘结剂和导电剂导电炭黑分散在NMP溶剂中形成均匀的胶液，然后将上述制得的锂电池负极材料与胶液混合均匀得到负极浆料，再用涂布机将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，在20℃下低温真空干燥，得到负极片，其中锂电池负极材料、PVDF粘结剂、导电炭黑的质量比为95：2.5:2.5。
实施例3
制备锂电池负极材料：
S1、将天然石墨与六氟磷酸锂加入球磨机的真空腔体中，混合，球磨均匀，得到前驱体混合物，其中天然石墨与六氟磷酸锂的质量比为100：1；
S2、在高纯氮气气氛下，将前驱体混合物均匀分散在碳酸二甲酯溶剂中，然后在加热搅拌下加入碳酸锂，使所述碳酸锂与六氟磷酸锂在天然石墨表面发生原位反应形成二氟磷酸锂层，得到锂电池负极材料；其中天然石墨与碳酸锂的质量比为100：1，加热搅拌温度为50℃，时间为6h。
制备锂离子电池负极片：
将PVDF粘结剂和导电炭黑分散在NMP溶剂中形成均匀的胶液，然后将上述制得的锂电池负极材料与胶液混合均匀得到负极浆料，再用涂布机将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，在10℃下低温真空干燥，得到负极片，其中锂电池负极材料、PVDF粘结剂、导电炭黑的质量比为97：0.5：0.5。
对比例1
制备锂离子电池负极片：
将PVDF粘结剂和导电炭黑分散在NMP溶剂中形成均匀的胶液，然后将人造石墨与胶液混合均匀得到负极浆料，再用涂布机将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，在5℃下低温真空干燥，得到负极片，其中人造石墨、PVDF粘结剂、导电炭黑的质量比为80：10:10。
对比例2
制备锂离子电池负极片：
将PVDF粘结剂和导电炭黑分散在NMP溶剂中形成均匀的胶液，然后将人造石墨、二氟磷酸锂与胶液混合均匀得到负极浆料，再用涂布机将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，在20℃下低温真空干燥，得到负极片，其中人造石墨、二氟磷酸锂、PVDF粘结剂、导电炭黑的质量比为80：0.8：9.6:9.6。
试验例
分别将实施例1-3和对比例1-2制得的负极片与相应的正极片、隔膜、电解液按传统工艺组装制成锂离子电池，并检测电池的性能。
锂离子电池的制备方法为：正极片上的正极材料选用LiNi6Co2Mn2O2；隔膜选用PP隔膜；电解液各组分质量比为：LiPF6：碳酸乙烯酯：碳酸甲乙酯：碳酸乙烯酯：碳酸亚乙烯酯＝12.5:25：60:2.5；经过辊压、分切、叠片、封装、化成、分容常规工艺步骤，制得3Ah的软包电池。
取上述3Ah的软包电池分别在25℃下充电至50％SOC的荷电状态，然后置于-10℃下静止30min，记录开始放电时的采样电压V0，然后以3C电流I放电10s后记录放电结束时的采样电压V1，计算电池的直流放电阻抗DCR＝(V1-V0)/I。
取上述3Ah的软包电池分别在25℃下以0.5C倍率充电至100％SOC的荷电状态，然后0.2C倍率放电至0％SOC，记录下放电容量C0，然后将电池以0.5C倍率充电至100％SOC，并置于-10℃下静止30min，在该温度下以0.2C倍率放电至0％SOC，记录下放电容量C1，计算实验电池的-10℃放电容量保持率＝C1/C0*100％。
取上述3Ah的软包电池分别按照1C/1C恒流充放电的模式循环200周，循环环境温度控制在-10℃，计算10℃循环500周后的容量保持率＝第200周放电容量/第1-10周平均放电容量×100％。
锂离子电池性能测试结果如表1和图1所示。
表1锂离子电池性能测试结果
Figure BDA0003286899150000071
由表1和图1中，对比实施例1和对比例1可以看出，实施例1中二氟磷酸锂包覆的石墨负极材料将锂离子电池的低温的DCR从237mΩ降低至154mΩ，而且-10℃的低温放电容量从32.5％提升至70.2％；-10℃循环200周容量保持率从21.4％提升至82.1％，由此可见二氟磷酸锂包覆在提升低温DCR阻抗、放电容量以及循环性能方面改善效果显著；由表1中，对比实施例1和对比例2可以看出，相比直接在负极材料中掺杂二氟磷酸锂材料的方法，使用本发明方法将锂离子电池的低温的DCR从215mΩ降低至154mΩ，而且-10℃的低温放电容量从47.1％提升至70.2％；-10℃循环200周容量保持率从45.2％提升至82.1％，由此可见本发明在负极活性物质表面原位生成二氟磷酸锂包覆，合成方法简单易操作，与负极活性物质表面之间的结合力强，相比直接添加二氟磷酸锂添加剂，能够更显著地提升电池的低温放电和循环性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、在真空条件下，将负极活性物质与六氟磷酸锂混合，球磨均匀，得到前驱体混合物；
S2、在惰性气氛下，将所述前驱体混合物均匀分散在碳酸酯类溶剂中，然后在加热搅拌下加入碳酸锂，使所述碳酸锂与六氟磷酸锂在负极活性物质表面发生原位反应形成二氟磷酸锂层，即得。
2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述负极活性物质与六氟磷酸锂的质量比为100：(0.1-2)。
3.根据权利要求1或2所述的锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述负极活性物质与碳酸锂的质量比为100：(0.15-1.5)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，加热搅拌的温度为40-60℃；优选地，所述步骤S2中，加热搅拌的时间为5-8h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述负极活性材料选自人造石墨、天然石墨、软碳、硬碳、硅、氧化硅中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，所述碳酸酯类溶剂选自碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯中的至少一种。
7.一种锂电池负极材料，其特征在于，包括负极活性材料和包覆在所述负极活性材料表面的二氟磷酸锂层，其是由权利要求1-6任一项所述的制备方法制得。
8.一种锂离子电池负极片，其特征在于，包括负极集流体和位于所述负极集流体上的负极材料层，所述负极材料层包括权利要求7所述的锂电池负极材料、粘结剂和导电剂；优选地，所述锂电池负极材料、粘结剂和导电剂的质量比为(80-97)：(0.5-10):(0.5-10)。
9.根据权利要求8所述的负极片，其特征在于，其是将所述锂电池负极材料、粘结剂和导电剂均匀分散在溶剂中得到负极浆料，然后将所述负极浆料涂覆在负极集流体上，经过低温真空干燥制成；优选地，所述低温真空干燥的温度为5-20℃。
10.一种锂离子电池，其特征在于，包括电解液、隔膜、正极片和权利要求8或9所述的负极片。
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