CN114005856B - 显示面板及其制作方法和显示设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制作方法和显示设备。其中，所述显示面板包括依次设置的阵列基板、有机发光层、平坦层及彩色滤光层，所述彩色滤光层包括：光阻层和多个光反射层，所述光阻层包括多个并排设置的色阻单元和插设于两个所述色阻单元之间的多个黑色矩阵，每一所述黑色矩阵朝向所述平坦层的表面开设有安装槽；每一所述光反射层设于一所述安装槽内，并凸出所述黑色矩阵的表面；所述平坦层包覆所述光反射层以及所述光阻层的表面。本申请技术方案的显示面板可防止混色，且可提高开口率。

Description

显示面板及其制作方法和显示设备

技术领域

本申请涉及显示面板技术领域，特别涉及一种显示面板及其制作方法和显示设备。

背景技术

有机电激光显示(OLED，Organic Light-Emitting Diode)，又称有机发光半导体(Organic Electroluminescence Display，OLED)，因具有低功耗、响应速度快且较宽的视角等优势，获得了较为广泛的应用。其中，OLED显示面板为正面发光时其结构是在玻璃基板上形成彩色滤光层(Color Filter)，此时OLED发光层上产生的光需要透过平坦层再通过彩色滤光层形成彩色画面，发光体和彩色滤光层的间距较远，得到的画面会发生混色的情况，虽然可将黑色矩阵的宽度加宽来防止混色，但是会导致开口率降低，难以得到高分辨率和高效率的显示面板。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种显示面板，旨在解决正面发光的显示面板容易发生混色，且难以提高开口率的问题。

为实现上述目的，本申请提出的显示面板包括依次设置的阵列基板、有机发光层、平坦层及彩色滤光层，所述彩色滤光层包括：光阻层和多个光反射层，所述光阻层包括多个并排设置的色阻单元和插设于两个所述色阻单元之间的多个黑色矩阵，每一所述黑色矩阵朝向所述平坦层的表面开设有安装槽；每一所述光反射层设于一所述安装槽内，并凸出所述黑色矩阵的表面；所述平坦层包覆所述光反射层以及所述光阻层的表面。

在本申请的一实施例中，所述光反射层的横截面面积由所述安装槽的底壁至其开口的方向上呈减小趋势。

在本申请的一实施例中，所述光反射层背离所述安装槽的一端伸入所述平坦层内，并且所述光反射层伸入所述平坦层的一端的长度略小于所述平坦层的厚度。

在本申请的一实施例中，所述光反射层伸入所述平坦层的一端的周侧面和底面均为光滑的反射平面。

在本申请的一实施例中，所述显示面板包括发光区和非发光区，所述黑色矩阵对应所述非发光区，且所述黑色矩阵的宽度小于所述非发光区的宽度。

在本申请的一实施例中，在两个所述光阻单元连线方向上，所述光发射层设于所述黑色矩阵的中间位置，所述光反射层的一外侧面和相邻黑色矩阵的一端部的距离为0.5mm～1mm。

在本申请的一实施例中，所述光反射层的材质为金、银或铜；

和/或，所述光反射层的反射率大于等于90％。

本申请还提出一种显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：

提供一基底，在所述基底上形成多个间隔设置的光反射层；

在所述基底的表面和每一所述光反射层的周缘形成一黑色矩阵，所述光反射层的高度大于所述黑色矩阵的高度；

在所述黑色矩阵的周缘和所述基底的表面形成色阻单元，并形成包覆所述黑色矩阵、色阻单元及光反射层的平坦层；

提供一阵列基板和设于阵列基板上的有机发光层；

将所述阵列基板和有机发光层与所述平坦层对接组装。

在本申请的一实施例中，所述“将所述阵列基板和有机发光层与所述平坦层对接组装”的步骤具体为：

将所述有机发光层与所述平坦层均涂覆光固胶，并进行对齐贴合；

通过光照硬化完成所述有机发光层和平坦层的组装。

本申请还提出一种显示设备，包括如上任一所述的显示面板和前框体，所述前框体与所述显示面板对接组装。

本申请技术方案中，显示面板包括阵列基板、有机发光层、平坦层以及彩色滤光层，在彩色滤光层的光阻层中设置光反射层，该光反射层位于黑色矩阵的安装槽内，并凸出于黑色矩阵的表面，一方面可以将照射于其表面的光线进行反射，重新进入色阻单元内，可提高光线利用率；另一方面也可以防止射向一色阻单元的光线进入到相邻近的另一色阻单元内，从而有效防止混色，提高了色阻单元的色彩再现率。且该结构不占据额外的显示区域，相比于现有技术中通过加宽黑色矩阵来改善混光，本发明直接增设光反射层，无需增加且可适当减小黑色矩阵的宽度，继而能够增大光的透过面积，从而提高显示面板的开口率，并形成高分辨率的显示；在保持显示面板较高开口率的情况下，并有效改善显示面板出光显示时的混光现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请显示面板实施例一的剖视图；

图2为本申请显示面板实施例二的剖视图；

图3为本申请显示面板的制作方法一实施例的流程图；

图4为图3所示显示面板的制作方法中步骤S5的细化流程图；

图5为本申请显示设备一实施例的俯视图。

附图标号说明：

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提供一种显示面板，该显示面板包括依次设置的阵列基板、有机发光层、平坦层及彩色滤光层，所述彩色滤光层包括：光阻层和多个光反射层，所述光阻层包括多个并排设置的色阻单元和插设于两个所述色阻单元之间的多个黑色矩阵，每一所述黑色矩阵朝向所述平坦层的表面开设有安装槽；每一所述光反射层设于一所述安装槽内，并凸出所述黑色矩阵的表面；所述平坦层包覆所述光反射层以及所述光阻层的表面。通过在彩色滤光层中的黑色矩阵上设置光反射层，通过光反射层的反射作用使得光线重新进入相邻的色阻单元内，可提高光线利用率，且防止射向一色阻单元的光线进入到相邻近的另一色阻单元内，从而有效防止混色，提高了色阻单元的色彩再现率。本申请无需通过加宽黑色矩阵来改善出光的混光效果，也即该结构不占据额外的显示区域，在解决正面发光的显示面板容易发生混色问题的同时，提高了开口率。

请结合参照图1和图2，在本申请的第一实施例中，该显示面板100显示面板100包括依次设置的阵列基板10、有机发光层30、平坦层90及彩色滤光层50，所述彩色滤光层50包括：光阻层53和多个光反射层70，所述光阻层53包括多个并排设置的色阻单元533和插设于两个所述色阻单元533之间的多个黑色矩阵531，每一所述黑色矩阵531朝向所述平坦层90的表面开设有安装槽；每一所述光反射层70设于一所述安装槽内，并凸出所述黑色矩阵531的表面；所述平坦层90包覆所述光反射层70以及所述光阻层53的表面。

本实施例中，显示面板100为正面发光的结构，也即有机自发光显示，其包括有阵列基板10、有机发光层30、平坦层90及彩色滤光层50。其中，彩色滤光层50包括多个色阻单元533和多个黑色矩阵531，每两个色阻单元533之间穿插一个黑色矩阵531，也即，黑色矩阵531将两个色阻单元533隔开。此处，色阻单元533为红色色阻单元533、绿色色阻单元533和蓝色色阻单元533，三种色阻单元533依次排列，并以三者为单元重复排布。色阻单元533可以是窄带透过率彩膜层或者其他彩膜层，在此不做限定。光反射层70设于黑色矩阵531的安装槽内，此安装槽的开口可以是方形、圆形或其他形状，在此不做限定，光反射层70的形状与之相匹配。且光反射层70凸出黑色矩阵531层设置，能够有效阻隔相邻两个色阻单元533之间的光线错乱，及时将一侧的光线反射至对应的色阻单元533内。光反射层70的材质可以是金属，也可以是塑料、玻璃或其他等，在此不做限定，可以实现对光线的反射即可。

平坦层90包覆光反射层70和光阻层53的表面，从而可以对光阻层53和光反射层70的结构进行保护，并提高结构平坦度和密封性。该平坦层90可以使用模具并填充的方式进行加工，提高加工效率。当然，该平坦层90需为透光材料，保证光线经过其射向彩色滤光层50。可选的，该平坦层90具有95％的高透光率，从而有效减少对光的折损，提高光利用率。

本申请技术方案中，显示面板100包括阵列基板10、有机发光层30、平坦层90以及彩色滤光层50，有机发光层30在通入电流后可自主发光。同时，在彩色滤光层50的光阻层53中设置光反射层70，该光反射层70位于黑色矩阵531的安装槽内，并凸出于黑色矩阵531的表面，一方面可以将照射于其表面的光线进行反射，重新进入色阻单元533内，可提高光线利用率；另一方面也可以防止射向一色阻单元533的光线进入到相邻近的另一色阻单元533内，从而有效防止混色，提高了色阻单元533的色彩再现率。且该结构不占据额外的显示区域，相比于现有技术中通过加宽黑色矩阵来改善混光，本发明直接增设光反射层70，无需增加且可适当减小黑色矩阵531的宽度，继而能够增大光的透过面积，从而提高显示面板100的开口率，并形成高分辨率的显示。

可以理解的，阵列基板10包括依次层叠设置的玻璃基板和薄膜晶体管层；薄膜晶体管层包括自下而上设置的光屏蔽层12、缓冲层14、有源层137、栅极绝缘层16、栅极131、源极133与漏极135、钝化层15及像素电极层17等，栅极131、源极133及漏极135形成薄膜晶体管13，也即控制开关，从而使得每一像素都可以独自控制。具体地，以玻璃基板11为依托，在玻璃基板11上沉积一层金属层，通过光罩图案化金属层，形成位于玻璃基板上的光屏蔽层12；在光屏蔽层12上形成有缓冲层14；在缓冲层14上制作有源层137，并对有源层137进行掺杂，以形成源极区域和漏极区域；在有源层137上形成有栅极绝缘层16；再在栅极绝缘层16上沉积金属层，并对金属层进行图案化处理形成栅极131，与此同时还形成有与栅极131在同一层的扫描线，扫描线与栅极131相连接，为薄膜晶体管提供开启关闭的电压。在栅极131上制作有机绝缘层18；在有机绝缘层18上沉积金属层，通过图案化金属层形成间隔设置的源极133和漏极135，且源极133通过开在有机绝缘层18上的过孔连接到源极区域，漏极135也通过有机绝缘层18开的过孔连接到漏极区域，源极133与漏极135之间形成沟道区域。其中，金属层的材质为不透光导电金属材料，例如，钼、钛、铬以及铝中的一种或多种的组合，在此不做限定。栅极绝缘层30的材料可以是氧化硅、氮化硅中的一种或多种组合。

在形成薄膜晶体管13之后，在源极133、漏极135及有机绝缘层18上还沉积钝化层15，通过一道光罩制程图案化钝化层15，此处，钝化层15的材料可以是氧化硅与氮化硅中的一种或多种的组合。在钝化层15上形成有贯穿的过孔，该过孔可以裸露部分漏极135；然后在钝化层15上形成透明导电层，透明导电层的材料可为氧化铟锡(ITO)，并通过光罩制程图案化透明导电层形成特定形状的像素电极层17，该像素电极层17通过过孔与漏极135电接触，从而作为阳极，与有机发光层30的阴极层33相配合产生出发光分子发光。

有机发光层30设置在阵列基板10上，其包括有机层31、阴极层33和发光平坦层35，从而可以电离出阳离子和阴离子，两种离子的碰撞激发出发光分子，并通过平坦层90和彩色滤光层50，实现彩色画面的显示。上述阵列基板10的结构和有机发光层30的结构仅供理解本申请的显示面板100，并不局限于上述结构。

此外，可以在钝化层15与像素电极层17之间设置有金属防护层19，该金属防护层19正对薄膜晶体管13，金属防护层19与像素电极层17之间设有阵列平坦层，金属防护层19能够有效防止阵列平坦层膜内氢的扩散，从而对薄膜晶体管13进行防护，保持其特性稳定，同时也可以对阴极层33进行防护。

在本申请的一实施例中，所述光反射层70的材质为金、银或铜；

和/或，所述光反射层70的反射率大于等于90％。

本实施例中，为了使得光反射层70具有良好的反射效果，将其材质设置为金、银和铜中的一者，因金属具有较好的反射效果，并且具有较好的防氧化性能，可以延长高反射率的时间，保证使用效果。该材质的光反射层70能够将射入黑色矩阵531和光反射层70的光重新反射回至色阻单元533内，重新利用发光，有效提高光利用率。当然，于其他实施例中，也可以使用其他金属材料。

无论是否使用材质为金、银或铜的基础上，将光反射层70的反射率的范围设置为大于等于90％，例如，90％、95％、100％等，从而能够将大部分的光线进行反射，进一步提高光线的反射率和利用率，提高色彩对比度，有效防止混光。

请继续参照图2，在本申请的一实施例中，所述光反射层70的横截面面积由所述安装槽的底壁至其开口的方向上呈减小趋势。

本实施例中，为了进一步提高光反射从的结构稳定性，在安装槽的底壁至其开口的方向上，也即光阻层53至有机发光层30的方向上，光反射层70的横截面面积呈减小趋势，也即靠近安装槽的底壁的面积大，被平坦层90包覆的一端的横截面小，从而有效保证与光阻层53的结合牢固性。同时，该结构也使得光发射层的周侧面与色阻单元533和黑色矩阵531的表面呈锐角或钝角设置，也即倾斜于入射的光线，从而能使得更多的光线发生反射并至最近的色阻单元533内，有效提高反射几率。

在本申请的一实施例中，所述光反射层70背离所述安装槽的一端伸入所述平坦层90内，并且所述光反射层70伸入所述平坦层90的一端的长度略小于所述平坦层90的厚度。

本实施例中，光反射层70背离安装槽的一端被平坦层90包覆，也即其端部伸入平坦层90内，且该光反射层70的端部不凸出于平坦层90，也即伸入平坦层90的端部的长度略小于平坦层90的厚度，从而能够保证光反射层70在平坦层90内足够延伸，提高反射效果，同时也能够对彩色滤光层50的整体结构进行保护，提高密封性和结构稳定性。此处，光反射层70在平坦层90内的高度可以按照实际的器件结构来调整。

在本申请的一实施例中，所述光反射层70伸入所述平坦层90的一端的周侧面和底面均为光滑的反射平面71。

本实施例中，为了进一步提高反射效果，将光反射层70伸入平坦层90的周侧面和底面均设置为光滑的反射平面71，保证光线均发生反射，而不会出现漫反射，提高光线入射至色阻单元533的整齐度，进一步提高色彩再现率。此处，设置安装槽的开口形状为矩形，也即光反射层70的横截面形状也为矩形，整体形状为方形锥台状，故其具有四个侧面和朝向平坦层90的底面，设置各个表面均为反射平面71。当然，在此基础上，可以同时将位于黑色矩阵531层内的光反射层70的表面也设置为光滑的反射平面71，从而进一步提高反射效率，被黑色矩阵531层吸收的光也可以再反射，提高色彩再现率。

可知的，所述显示面板包括发光区和非发光区，且阵列基板10也包括发光区和非发光区，阵列基板10的非发光区即为金属层所在的区域，所述黑色矩阵531对应所述非发光区，在本申请的一实施例中，所述黑色矩阵531的宽度小于所述非发光区的宽度。

本实施例中，因光反射层70的设置，可以有效阻隔两相邻色阻单元533的混光，因此，黑色矩阵531的宽度可以显著减小，此处，黑色矩阵531的宽度可以根据实际产品尺寸进行设定。因黑色矩阵531不透光，将黑色矩阵531与非发光区对应设置，可以减少对光线的阻挡，提高穿透率。且黑色矩阵531的宽度减少，具体可以小于非发光区的宽度，进一步提高显示面板100的开口率和穿透率，有效提高显示效果。

在本申请的一实施例中，在两个所述光阻单元连线方向上，所述光发射层设于所述黑色矩阵531的中间位置。所述光反射层70的一外侧面和相邻的黑色矩阵531的一端部的距离为0.5mm～1mm。

本实施例中，为了使同一黑色矩阵531两侧的色阻单元533的反射率均等，将光反射层70设于黑色矩阵531层在色阻单元533排列的方向上，也即，光反射层70的中心距黑色矩阵531两端的距离相同，在接收光线时，可以得到较为均等的几率，并向最近的色阻单元533的反射光线量相同，从而使得色彩更加均匀，保证色彩再现率，提高显示效果。

通过将光反射层70的外侧面和黑色矩阵531与该侧面相邻的端部的距离设置尽量小，可以减少光线在光反射层70反射后被边缘的黑色矩阵531吸收，因此能使尽量多的反射光线绕开黑色矩阵531从色阻单元533处出射，从而进一步提高光的穿透率，并提高光反射层70的反射率，可选的，将该上述距离的范围设置为0.5mm～1mm，例如，0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm等，从而有效保证光反射层70的横截面，从而提高反射效果。

请结合图3，本申请还提出一种显示面板的制作方法，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：

步骤S1：提供一基底，在所述基底上形成多个间隔设置的光反射层70；

步骤S2：在所述基底的表面和每一所述光反射层70的周缘形成一黑色矩阵531，所述光反射层70的高度大于所述黑色矩阵531的高度；

步骤S3：在所述黑色矩阵531的周缘和所述基底的表面形成色阻单元533，并形成包覆所述黑色矩阵531、色阻单元533及光反射层70的平坦层90；

步骤S4：提供一阵列基板10和设于阵列基板10上的有机发光层30；

步骤S5：将所述阵列基板10和有机发光层30与所述平坦层90对接组装。

本实施例中，步骤S1中，为了方便加工彩色滤光层50，先准备一个基底，该基底的材质可以是玻璃，光滑且无污染，然后在基底上形成多个间隔的光反射层70。具体的步骤是在基底上沉淀有金属膜，然后再图案化形成光反射层70，此时光反射层70的底部贴合基底，基底起到支撑作用。步骤S2中，在基底上成型多个间隔设置的黑色矩阵531，使得每一黑色矩阵531包围一个光反射层70的周缘，从而使得光反射层70位于黑色矩阵531层内，且黑色矩阵531层的高度低于光反射层70的高度，也即，光反射层70凸出于黑色矩阵531层。此处，黑色矩阵531层的加工过程与光反射层70的具体步骤相同。

步骤S3中，在黑色矩阵531的两侧分别成型三种色阻单元533，三种色阻单元533依次交替排布，即形成了光阻层53。最后在黑色矩阵531、色阻单元533及光反射层70的表面进行塑封，形成包覆光反射层70与光阻层53的平坦层90。具体地，将模板固定在基底上，并包围于光阻层53的周缘，然后进行填充形成平坦层90的材料即可。

步骤S4中，阵列基板10的加工方式与现有的加工方式相同，在一玻璃基板上依次沉积光罩、缓冲层、有源层、栅极绝缘层、栅极层、有机绝缘层、源极与漏极、钝化层及像素定义层等，然后在阵列基板10上在形成有机发光层30的阴极和阳极，然后再进行发光平坦层90的塑封，保证结构的稳定性。步骤S5中，将成型为一体的阵列基板10和有机发光层30，与一体的平坦层90和彩色滤光层50进行组装，具体地，将有机发光层30与平坦层90对接组装。该制作方法无需增加其他工艺，只需要依次沉积各层即可，有效保证成型效果，方便进行加工，提高加工效率。同时因光反射层70的存在，可以将照射于其表面的光线进行反射，重新进入色阻单元533内，提高光线利用率；也可以防止射向一色阻单元533的光线进入到相邻近的另一色阻单元533内，从而有效防止混色，提高了色阻单元533的色彩再现率。且该结构不占据额外的显示区域，继而能够增大光的透过面积，从而提高显示面板100的开口率，并形成高分辨率的显示。

请参照图4，在本申请的一实施例中，所述“将所述阵列基板10和有机发光层30与所述平坦层90对接组装”的步骤具体为：

步骤S51：将所述有机发光层30与所述平坦层90均涂覆光固胶，并进行对齐贴合；

步骤S52：通过光照硬化完成所述有机发光层30和平坦层90的组装。

本实施例中，为了实现有机发光层30与平坦层90的稳定连接，在两者的表面均涂覆有光固胶，然后使用设备将两者的边缘对齐，再进行贴合，以保证产品良率。然后进行光照硬化工序，此处，可使用紫外线光照，使得光固胶硬化实现对两者的稳定连接。

请参照图5，本申请还提出一种显示设备200，包括如上任一所述的显示面板100和前框体400，所述前框体400与所述显示面板100对接组装。由于本申请的显示设备200中的显示面板100包括上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，显示设备200可以是移动终端，例如，手机、平板电脑等，也可以是其他带有显示功能的家电，例如，显示器、电视机等，在此不做限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种显示面板，所述显示面板包括依次设置的阵列基板、有机发光层、平坦层及彩色滤光层，其特征在于，所述彩色滤光层包括：

光阻层，所述光阻层包括多个并排设置的色阻单元和插设于两个所述色阻单元之间的多个黑色矩阵，每一所述黑色矩阵朝向所述平坦层的表面开设有安装槽；和

多个光反射层，每一所述光反射层设于一所述安装槽内，并凸出所述黑色矩阵和所述光阻层的表面；

所述平坦层包覆所述光反射层以及所述光阻层的表面；

所述光反射层背离所述平坦层的端面与所述黑色矩阵背离平坦层的表面相平齐，所述光反射层背离所述安装槽的一端伸入所述平坦层内，所述光反射层伸入所述平坦层的一端的周侧面和底面均为光滑的反射平面；所述光反射层的周侧面与所述色阻单元和黑色矩阵的表面呈锐角或钝角设置。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光反射层的横截面面积由所述安装槽的底壁至其开口的方向上呈减小趋势。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光反射层伸入所述平坦层的一端的长度小于所述平坦层的厚度。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括发光区和非发光区，所述黑色矩阵对应所述非发光区，且所述黑色矩阵的宽度小于所述非发光区的宽度。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在两个所述色阻单元连线方向上，所述光发射层设于所述黑色矩阵的中间位置，所述光反射层的一外侧面和相邻黑色矩阵的一端部的距离为0.5mm～1mm。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光反射层的材质为金、银或铜；

和/或，所述光反射层的反射率大于等于90％。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：

提供一基底，在所述基底上形成多个间隔设置的光反射层；

在所述基底的表面和每一所述光反射层的周缘形成一黑色矩阵，所述光反射层的高度大于所述黑色矩阵的高度，所述光反射层背离所述平坦层的端面与所述黑色矩阵背离平坦层的表面相平齐；

在所述黑色矩阵的周缘和所述基底的表面形成色阻单元，并形成包覆所述黑色矩阵、色阻单元及光反射层的平坦层；每一所述光反射层凸出所述黑色矩阵和所述色组单元的表面；所述平坦层包覆所述光反射层以及所述色组单元的表面；所述光反射层伸入所述平坦层的一端的周侧面和底面均为光滑的反射平面；所述光反射层的周侧面与所述色阻单元和黑色矩阵的表面呈锐角或钝角设置；

提供一阵列基板和设于阵列基板上的有机发光层；

将所述阵列基板和有机发光层与所述平坦层对接组装。

8.如权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述“将所述阵列基板和有机发光层与所述平坦层对接组装”的步骤具体为：

将所述有机发光层与所述平坦层均涂覆光固胶，并进行对齐贴合；

通过光照硬化完成所述有机发光层和平坦层的组装。

9.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的显示面板和前框体，所述前框体与所述显示面板对接组装。

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