CN103997839B - 一种准直可调制的x射线发生器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种准直可调制的X射线发生器，包括：X射线源组件，包括具有阴极和阳极的X射线管以及前置准直器；高压发生器，用于为X射线管的阴极和阳极之间提供直流高压以激发X射线束，其中，高压发生器布置于X射线管壳体的延展腔中；准直调制装置，可旋转地设置在前置准直器的外侧，用于将扇形X射线束调制成连续的笔形X射线束；和冷却装置，可独立地装配至X射线管，用于冷却X射线管中的阳极；其中，X射线源组件、高压发生器、准直调制装置和热管冷却装置集成为一体结构。本发明所提供的一种准直可调制的X射线发生器，结构紧凑，有助于安检系统设备的小型化、模块化和高效化设计。

Description

一种准直可调制的X射线发生器

技术领域

本发明属于X射线发生器技术领域，具体涉及一种准直可调制、单一实体结构的X射线发生器，适用于基于X射线辐射成像的安全检测和医疗科研等领域。

背景技术

常规的X射线发生器通常包含高压电源、X射线管和冷却装置等，各部件相对独立，通过线缆和管道连接，中间环节多，占用空间大。所发出的X射线束多为锥状扇形，要么无法调制，要么调制方式繁杂笨重。尤其在冷却散热方面，常用的循环油冷或者循环水冷的散热方式容易渗漏，应用不便。

目前安检或者医疗设备都在朝着小型化、模块化和高效化的方向发展，为了实现这个目标，提出了一种准直可调制、单一实体结构的X射线发生器。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术中存在的问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的目的之一在于为了实现X射线辐射成像设备小型化、模块化与高效化的需求，提供一种准直可调制、单一实体结构的X射线发生器。

本发明的至少一个技术方案如下，一种准直可调制的X射线发生器，包括：

X射线源组件，包括具有阴极和阳极的X射线管以及前置准直器；

高压发生器，用于为X射线管的阴极和阳极之间提供直流高压以激发X射线束，其中，所述高压发生器布置于X射线管壳体的延展腔中；

准直调制装置，可旋转地设置在前置准直器的外侧，用于将扇形X射线束调制成连续的笔形X射线束；和

冷却装置，可独立地装配至X射线管，用于冷却X射线管中的阳极；

其中，所述X射线源组件、所述高压发生器、所述准直调制装置和所述热管冷却装置集成为一体结构。

根据本发明，X射线源组件包括布置在X射线管的阳极端侧的阳极散热底座；和布置在X射线管的阴极端侧的端盖和膨胀鼓膜，其中端盖与膨胀鼓膜配合以起到防漏和密封的作用。优选地，阳极散热底座内嵌有温度传感器和温度开关。

根据本发明的一个优选实施例，X射线源组件中的阳极散热底座具有传热接触面，用于与冷却装置接触以实现冷却。进一步地，冷却装置包括热管和散热基板；其中，热管布置在散热基板上，并且散热基板通过导热硅脂与阳极散热底座的传热接触面充分接触。可替换地，冷却装置可以只包括热管；其中，热管直接夹固至阳极散热底座的传热接触面。更进一步地，冷却装置还可以包括布置在热管上的散热鳍片和设置在散热鳍片上方的静音风扇。优选地，热管可以具有U型或L型形状。

根据本发明的一个优选实施例，X射线管以及延展腔连通并且内部填充有绝缘油。进一步地，高压发生器包括布置在延展腔内的圆周形高压电路、高压变压器和灯丝变压器；其中，圆周形高压电路、高压变压器和灯丝变压器分别位于相应的绝缘树脂板上，并且均布置成位于相应的绝缘树脂板的远离X射线管的一侧。优选地，绝缘树脂板为中空且外围具有多个凸起的固定支点的圆环形绝缘树脂板，其中圆环形绝缘树脂板的中空部分适于绝缘油的流通。更进一步地，高压发生器还包括固定布置在延展腔内的笼状定位隔板，绝缘树脂板通过笼状定位隔板固定地定位在延展腔内。

根据本发明的一个优选实施例，准直调制装置包括调制用旋转钨环，和用于驱动调制用旋转钨环绕着前置准直器回转以实现X射线逐点连续扫描的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括固定在机械固定装置上的电机；连接至电机的主动带轮；连接至调制用旋转钨环的从动带轮；和连接在主动带轮和从动带轮之间的传动皮带。更进一步地，旋转驱动机构还可以包括用于调节传动皮带的松紧度的张紧单元。

根据本发明的一个优选实施例，X射线发生器还可以包括机械固定装置，其中，X射线源组件、高压发生器、准直调制装置和冷却装置由机械固定装置支撑。

根据本发明的一个优选实施例，X射线发生器还可以包括辐射防护结构，由布置在X射线管以及延展腔内的辐射防护层、前置准直器和旋转钨环共同形成。优选地，前置准直器为重金属氧化物前置准直器。

在本发明的上述技术方案中，X射线发生器包括施加于X射线管两端的高压发生器、含有前置准直器及辐射防护的X射线源组件、产生可调制X射线的旋转机构、用于冷却X射线管阳极的热管散热器以及支撑固定用的机械装置；高压发生器布置于X射线管壳体的延展腔内，热管散热器可独立装配，前述所有部件可以集成为紧凑的单一实体结构。

这样，本发明提供的一种准直可调制的X射线发生器，包括高压发生器、X射线源组件、准直调制旋转机构、热管散热器和配套机械装置，并将前述部件整合为单一实体。其技术特点是，组合式单一实体结构，热管冷却方式，通过前端扇形准直器和钨环旋转机构，将扇形X射线束调制为连续的可调制笔形X射线，从而实现了对被检测对象的动态逐点扫描。

按照上述的技术方案，所述高压发生器，为X射线管的阴极和阳极之间提供直流高压，使X射线管的阴极产生高能电子流并轰击阳极靶，发射出X射线束。所述高压发生器布置在X射线管壳体的延展腔内，使之与X射线源组件形成一个整体，整个管腔内注满纯净的变压器绝缘油。

按照上述的技术方案，灯丝变压器采用UY型铁氧体磁芯，通过耐高压的变压器骨架避免原副边的绝缘击穿；高压变压器选用杂散磁通和漏感低、磁导率高的R型形铁氧体磁芯；高压输出采用多级整流倍压方式，且高压电路的外形优选地设计为圆形。前述3个部件均固定于圆环状绝缘树脂板一侧，树脂板外围凸起3个固定支点，中心部分适当掏空以便于内部绝缘油的流通。同时，辐射防护铅层的内侧起一圈定位凸台，通过笼状定位隔板将3块圆环状绝缘树脂板限制在所需位置。后端直流高压输出通过插接方式与X射线管相连；与控制系统通过防油航空插接头进行电气连接。

按照上述的技术方案，所述X射线源组件，包括圆筒形X射线管壳体，装配凸台，X射线管及其阳极散热底座，辐射防护层，聚碳酸酯隔离滤波罩，阴极密封端盖，真空注油孔，膨胀鼓膜等。阳极散热底座兼起密封端盖作用，并精加工一个略微凸起的传热接触面，阳极侧密封圈采用无氧铜材质，防止高温变形；聚碳酸酯凹形滤波罩可限制X射线管出束口外侧的油层厚度，其本身穿透性很好，由此尽可能降低对X射线剂量率的衰减；X射线管壳体依照X射线管张角特性开有一定角度的扇形锥束口，当X射线管两端施加直流高压时，产生有效的X射线束。

按照上述的技术方案，X射线管阳极底座优选无氧铜材质，整体较大，尾端往外延展，可以增大热容量和散热面，同时兼起传热和X射线管壳体阳极密封端盖的作用。

按照上述的技术方案，阴极密封端盖贴敷有一定伸缩度的膨胀鼓膜，膨胀鼓膜与端盖之间形成一个气室；X射线发生器工作后，内部绝缘油会受热膨胀，温度降低时会体积有所收缩，通过大气侧或绝缘油侧挤压膨胀鼓膜，通过阴极端盖的通气孔形成释放通道，实现两侧压力平衡。通气孔设计为内螺纹方式，其保护螺栓内带通孔，如果出现漏油故障则可将保护螺栓旋入，封堵住绝缘油，防止泄露。上述膨胀鼓膜与端盖组合在一起，兼起密封圈作用，较之常规气囊方式，设计加工与组装应用更为便捷有效。

按照上述的技术方案，所述准直调制装置，包括旋转钨环，前置准直器，角接触轴承，主动带轮，从动带轮，传动皮带，锁紧螺母，伺服电机。旋转钨环开有若干合适尺寸的小孔，并固定于从动带轮；前置准直器动过抱箍紧固于X射线管壳体外侧；从动带轮内侧嵌有角接触轴承，轴承固定在X射线管壳体外表面，通过锁紧螺母紧固；伺服电机由主动带路驱动从动带轮，经过角接触轴承的运转，带动钨环绕着前置准直器回转，实现可X射线逐点连续扫描。前述准直调制装置，简化了旋转机构，所需驱动功率小，节能环保，降低噪音，而且光斑特性好，削弱半影效应，提高图像分辨率。

按照上述的技术方案，前置准直器具有一定的厚度，内嵌于凹形聚碳酸酯滤波罩内，材质为重金属氧化物，易于加工成型，优选为氧化铋，该类材料兼具高压绝缘和辐射防护的特点，同时具有环保优势，其他的如铅氧化物也满足要求。钨环两侧有挡边结构，本身具有很好的辐射防护效果，同时与X射线管壳体内层防护、内嵌式前置准直器一起形成有效的迷宫式辐射防护结构，保证系统的X射线漏剂量满足辐射安全要求。

按照上述的技术方案，所述冷却装置，采用热管散热方式，由热管、固定夹板、导热基板、散热鳍片和静音风扇组成。为了防止所述X射线管的阳极过热而造成靶点烧蚀，常用的强制风冷装置，降温效果有限；循环油冷或水冷装置则由热交换器、风扇和磁力泵组成，部件多、成本高且容易渗漏。而热管是一种高效的热导体，通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，常用的有L型或U型结构；其蒸发端通过导热基板固定，与前述X射线管阳极底座的传热接触凸面紧密接触；其冷凝端焊接多层大面积的散热鳍片，提高有效散热面积与散热性能；静音风扇结合防护罩顶部吸风风扇将箱体内热空气向上抽出，冷空气从防护罩四周百叶窗气孔填充进来，根据热对流和压力差原理，实现顺畅的空气流通风道，可以更高效地将阳极热量快速导出。相对而言，热管冷却装置精简小巧，故障点少，不会影响系统的密封性，工作稳定，维护方便，耗能少，噪音小，成本低，有较好的新颖性和实用效果。

按照上述的技术方案，热管也可以直接夹固于阳极散热底座。

按照上述的技术方案，所述机械装置，将上述的各部分功能装置集成为单一实体结构，包括固定支架，外防护罩，电机支架，顶丝，涨套。固定支架主要是装配X射线管壳体及外围部件，外加防护罩，实现模块化。为了保证调制后X射线的光斑特性及装配效果，机械装置应要求良好的加工工艺与精度。

按照上述的技术方案，还包括内嵌于阳极散热底座的微型温度开关和温度传感器，逆变电路与控制盒，相关电气控制接口，接近开关等。

由于本发明采用了上述技术方案，因此具有如下有益效果：其一，高压发生器融合于X射线管壳体内部，并与X射线源组件、X射线准直调制装置和冷却系统组合成单一实体结构，精致小巧，有助于X射线类安检设备的小型化、模块化和高效化设计，设计新颖，实用性好；其二，X射线可调制为笔形束动态扫描，光斑特性好，半影效应小，有利于提高图像分辨率；其三，热管散热装置配合有效的风道设计，整体简洁可靠，减少故障点，可独立装配。

附图说明

图1是根据本发明一个优选实施例的准直可调制的X射线发生器的主视图；

图2是沿图1的A向视图；

图3是沿图1的B-B剖视图；

图4是图1中所示的X射线发生器中的高压电路布局外形图；

图5是图1中所示的X射线发生器中的定位隔板示意图；

图6是图1中所示的X射线发生器中的迷宫型辐射防护示意图；

图7是图1中所示的X射线发生器中的散热接触面示意图；和

图8是图1中所示的X射线发生器中的高压电源原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例作进一步描述。

参见图1，它是本发明实施例的总体结构，主要包括X射线源组件200、准直调制装置300、主动带轮304、从动带轮305、传动皮带306、伺服电机308、热管冷却装置400、固定支架501和防油航空底座107。

X射线源组件200、准直调制装置300与热管冷却装置400等核心部件组合为紧凑的单一实体结构，并集成于X射线管壳体201；伺服电机308通过主动轮304，利用传送皮带306带动从动带轮305实现准直调制装置300的旋转运动；固定支架501用来装配X射线管壳体201、伺服电机308及其他部件，并有相关安装孔；通过防油密封航空底座107实现系统的电气与自动控制功能。

根据本发明，如图1至3所示，准直可调制的X射线发生器包括X射线源组件200、准直调制装置300、高压发生器100、和冷却装置400，其中X射线源组件200、高压发生器100、准直调制装置300和热管冷却装置400集成为一体结构。具体地，X射线源组件200包括具有阴极和阳极的X射线管以及前置准直器302。高压发生器100用于为X射线管的阴极和阳极之间提供直流高压以激发X射线束，其中，所述高压发生器100布置于X射线管壳体201的延展腔中。准直调制装置300可旋转地设置在前置准直器302的外侧，用于将扇形X射线束调制成连续的笔形X射线束。而冷却装置可独立地装配至X射线管，用于冷却X射线管中的阳极。

参见图1和图2，前置准直器302优选氧化铋材质，兼有高压绝缘与辐射防护的作用，成本低，重量轻，满足环保且便于加工。所述前置准直器302通过弧形抱箍环固于X射线管壳体201外侧。

参见图3，X射线源组件还包括布置在X射线管的阳极端侧的阳极散热底座204；和布置在X射线管的阴极端侧的端盖207和膨胀鼓膜208，其中端盖207与膨胀鼓膜208配合以起到防漏和密封的作用。当X射线管203连续出束时，绝缘油温度升高，体积有一定量的膨胀，从内向外挤压膨胀鼓膜208；反之温度降低时，在大气压作用下从外向内挤压膨胀鼓膜208。膨胀鼓膜208贴附于阴极端盖207的内侧，兼起密封圈作用。

优选地，阳极散热底座内嵌有温度传感器601和温度开关602。参见图7，X射线管阳极散热底座204内嵌微型温度传感器601和温度开关602；温度传感器601实时监测X射线管203的工作温度，温度开关602可以在温度超过允许阈值时及时提供故障信号，保护设备安全。

参见图1至3，X射线发生器还可以包括冷却装置400，冷却装置400可独立地装配至X射线管，用于冷却X射线管中的阳极。具体地，X射线源组件中的阳极散热底座204具有传热接触面211，用于与冷却装置400接触以实现冷却。冷却装置可以包括热管401和散热基板405；其中，热管401布置在散热基板405上，并且散热基板405通过导热硅脂与阳极散热底座204的传热接触面211充分接触。可替换地，冷却装置400可以只包括热管401；其中，热管401直接夹固至阳极散热底座204的传热接触面211。更进一步地，冷却装置400还可以包括布置在热管401上的散热鳍片402和设置在散热鳍片402上方的静音风扇403。优选地，热管401可以具有U型或L型形状。

如图1和图3所示，冷却装置400用于带走X射线管203的阳极靶热量，包括阳极散热底座204、热管401、散热鳍片402、静音风扇403和散热基板405。热管401每根独立，本身具有一定的强度，优选地弯折为U型样式，若干个U型热管通过散热基板405固定。热管401四周焊接有散热翅片402，增大有效散热面积；静音风扇403通过卡扣方式固定。前述结构整体通过固定夹板扣装在X射线管阳极散热器204上。

如图3和图7所示，阳极散热器底座204外侧精加工一个散热器接触面211，它与散热基板405的表面都要洁净无损，且均匀涂抹薄层优质导热硅脂，以保证导热接触面的充分结合，有利于将热量快速导出。散热基板405与散热接触面211通过导热硅脂充分接触。

如图1和图3所示，静音风扇403置于散热鳍片402的上方，垂直向上吸风。依据热空气上升冷空气下降的热对流原理，形成图1中箭头方向所示的顺畅风道；该散热装置独立装配，减少系统故障点，精致环保，稳定方便且成本低。

如图3所示，X射线管阳极散热底座204，优选无氧铜材质，既能将热量快速地导出，又起着X射线管壳体201阳极密封端盖的作用；其密封圈209优先选用无氧铜材质，可以防止普通橡胶条密封圈容易因温度过高而损坏；其上还开有真空注油孔210，以保证内部绝缘油的性能。

如图3所示，阳极散热底座204整体较大，其尾端往外延展，可以增大热容量和散热面，热管也可以选择直接夹固于阳极散热底座的方式。

根据本发明，参见图1和图3，X射线发生器还包括高压发生器100，用于为X射线管的阴极和阳极之间提供直流高压以激发X射线束，其中，高压发生器100布置于X射线管壳体201的延展腔中。如图3所示，高压发生器100分布于X射线管壳体201的延展腔内；X射线管壳体201通过装配凸台202固定于支架501。直流高压输出通过高压插接头106对接到X射线管201阴极灯丝两端。

具体地，X射线管201以及延展腔连通并且内部填充有绝缘油。如图3所示，X射线管壳体201的腔体内注满高压绝缘油。气孔212设计为内螺纹方式，其保护螺栓213内带L型通孔，通过该通孔实现X射线管壳体201内部与外界的压力平衡。如果出现漏油故障，可将保护螺栓213旋入，封堵住气孔212，防止绝缘油泄露。

如图3所示，凹形滤波罩206优选聚碳酸酯材质，限制X射线管203出束口的油层厚度，且其本身对X射线的穿透性好，提高X射线输出的有效剂量。

如图3和图4所示，高压发生器100包括布置在延展腔内的圆周形高压电路101、高压变压器102和灯丝变压器103；其中，圆周形高压电路101、高压变压器102和灯丝变压器103分别位于相应的绝缘树脂板104上，并且均布置成位于相应的绝缘树脂板104的远离X射线管的一侧。优选地，绝缘树脂板104为中空且外围具有多个凸起的固定支点的圆环形绝缘树脂板，其中圆环形绝缘树脂板104的中空部分适于绝缘油的流通。

如图3和图4所示，高压电路101布局为圆周形，高压变压器102采用R型磁芯，灯丝变压器103采用UY型磁芯，前述3个部件均固定于圆环状绝缘树脂板104一侧，树脂板外围凸起3个固定支点，中心部分适当掏空以便于内部绝缘油的流通。

更进一步地，高压发生器100还包括固定布置在延展腔内的笼状定位隔板105，绝缘树脂板104通过笼状定位隔板105固定地定位在延展腔内。如图3和图5所示，通过笼状定位隔板105将3块圆环状绝缘树脂板104限制在所需位置。

详细地，准直调制装置300包括调制用旋转钨环301，和用于驱动调制用旋转钨环绕着前置准直器回转以实现X射线逐点连续扫描的旋转驱动机构.旋转驱动机构包括固定在固定支架501上的电机308；连接至电机308的主动带轮304；连接至调制用旋转钨环301的从动带轮305；和连接在主动带轮304和从动带轮305之间的传动皮带306。

参见图3，X射线源组件200和准直调制装置300，包括X射线管壳体201、装配凸台202、内衬辐射防护层205、X射线管203及其阳极散热底座204、无氧铜密封圈209、凹形滤波罩206、阴极密封端盖207、膨胀鼓膜208、旋转钨环301、从动带轮305、锁紧螺母307、前置准直器302、角接触轴承303和防油航空插座107。

如图1至3所示，钨环301旋转所需的驱动源为固定于电机支架503上的伺服电机308，主动带轮304通过涨套紧箍于伺服电机308的传动轴上，通过传送皮带306，带动从动带轮305旋转；主动带轮304和从动带轮305满足一定的传动比关系。

如图2和图3所示，旋转钨环301开有若干个小通孔，套装于前置准直器302外侧，并通过螺钉固定于从动带轮305；角接触轴承303套装于X射线管壳体201的外表面，紧贴于限位凸台，通过锁紧螺母307锁紧；从动带轮305安装于角接触轴承303外侧；通过伺服电机308的驱动旋转钨环绕着前置准直器302回转，实现X射线以笔形束动态扫描。旋转与辐射防护装置结构小巧，具有功耗低和噪音小的优势。

如图3所示，通过旋转钨环301调制后的X射线笔形束，光斑特性好，半影效应小，有利于提高图像分辨率。

进一步地，旋转驱动机构还可以包括用于调节传动皮带306的松紧度的张紧单元。如图1和图2所示，伺服电机308可通过顶丝504和张紧轮505等机构调整传送皮带306的松紧度。

根据本发明，X射线发生器还可以包括机械固定装置500，其中，X射线源组件200、高压发生器100、准直调制装置300和冷却装置400由机械固定装置501的固定支架501支撑。

根据本发明，X射线发生器还可以包括辐射防护结构，由布置在X射线管以及延展腔内的辐射防护层205、前置准直器302和旋转钨环301共同形成。

如图3和图5所示，辐射防护铅层205的内侧起一圈定位凸台108，通过笼状定位隔板105将3块圆环状绝缘树脂板104限制在所需位置。

如图3和图6所示，前置准直器302优选为重金属氧化物前置准直器，需要一定的厚度和张角特性，将X射线束约束于锥状扇形口内；旋转钨环301的两侧有挡边结构，并环套于前置准直器302，二者内外侧间距1mm左右；除了钨环所开小孔外，X射线只有图2所示的释放路线；X射线管壳体201内防护层、前置准直器302和旋转钨环301一起形成了有效的迷宫式辐射防护结构，阻止X射线外漏。

参见图8，市电经过整流调压模块1，再由全桥逆变电路输出到高压变压102进行初级升压，进而输入到倍压整流模块101获得负高压，最终施加于X射线管203的阴极；市电经过整流调压模块2和半桥逆变电路连接到灯丝变压器103的原边，副边连接到X射线管203阴极灯丝的两端；逆变与控制模块603通过航空底座107相连，当高压施加于X射线管203的两端时产生加速热电子，撞击阳极靶产生X射线束。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (16)

1.一种准直可调制的X射线发生器，包括：

X射线源组件，包括具有阴极和阳极的X射线管以及前置准直器；

高压发生器，用于为X射线管的阴极和阳极之间提供直流高压以激发X射线束，其中，所述高压发生器布置于X射线管壳体的延展腔中；

准直调制装置，可旋转地设置在前置准直器的外侧，用于将扇形X射线束调制成连续的笔形X射线束；和

冷却装置，可独立地装配至X射线管，用于冷却X射线管中的阳极；

其中，所述X射线源组件、所述高压发生器、所述准直调制装置和所述冷却装置集成为单一实体结构；

其中，所述高压发生器包括布置在延展腔内的圆周形高压电路、高压变压器和灯丝变压器；其中，所述圆周形高压电路、高压变压器和灯丝变压器分别位于相应的绝缘树脂板上，并且均布置成位于相应的绝缘树脂板的远离X射线管的一侧。

2. 如权利要求1所述的X射线发生器，其中所述X射线源组件还包括：

布置在X射线管的阳极端侧的阳极散热底座；和

布置在X射线管的阴极端侧的端盖和膨胀鼓膜，其中所述端盖与所述膨胀鼓膜配合以起到防漏和密封的作用。

3.如权利要求2所述的X射线发生器，其中，所述阳极散热底座具有传热接触面，用于与所述冷却装置接触以实现冷却。

4.如权利要求3所述的X射线发生器，其中，所述冷却装置包括热管和散热基板；

其中，所述热管布置在散热基板上，并且所述散热基板通过导热硅脂与阳极散热底座的传热接触面充分接触。

5.如权利要求3所述的X射线发生器，其中，所述冷却装置包括热管；其中，所述热管直接夹固至阳极散热底座的传热接触面。

6. 如权利要求4或5所述的X射线发生器，其中，所述冷却装置还包括：

布置在热管上的散热鳍片；和

设置在散热鳍片上方的静音风扇。

7.如权利要求4或5所述的X射线发生器，其中，所述热管优选具有U型形状。

8.如权利要求2所述的X射线发生器，其中，

所述阳极散热底座内嵌有温度传感器和温度开关。

9.如权利要求1所述的X射线发生器，其中，

所述X射线管以及延展腔连通并且内部填充有绝缘油。

10.如权利要求1所述的X射线发生器，其中，

所述绝缘树脂板为中空且外围具有多个凸起的固定支点的圆环形绝缘树脂板，其中所述圆环形绝缘树脂板的中空部分适于绝缘油的流通。

11.如权利要求1所述的X射线发生器，其中，

所述高压发生器还包括固定布置在延展腔内的笼状定位隔板，所述绝缘树脂板通过所述笼状定位隔板固定地定位在所述延展腔内。

12.如权利要求1所述的X射线发生器，其中所述准直调制装置包括：

调制用旋转钨环；和，

用于驱动所述调制用旋转钨环绕着前置准直器回转以实现X射线逐点连续扫描的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括：

固定在机械固定装置上的电机；

连接至电机的主动带轮；

连接至调制用旋转钨环的从动带轮；和

连接在主动带轮和从动带轮之间的传动皮带。

13.如权利要求12所述的X射线发生器，其中，所述旋转驱动机构还包括用于调节传动皮带的松紧度的张紧单元。

14.如权利要求1所述的X射线发生器，还包括辐射防护结构，由布置在X射线管以及延展腔内的辐射防护层、前置准直器和旋转钨环共同形成。

15.如权利要求1所述的X射线发生器，其中，所述前置准直器为重金属氧化物前置准直器。

16.如权利要求1所述的X射线发生器，还包括机械固定装置，其中，所述X射线源组件、所述高压发生器、所述准直调制装置和所述冷却装置由所述机械固定装置支撑。