CN103928134A - 带有y形橡胶骨架的本安型综合电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯；缆芯外部依次包裹有云母层、钢带铠装层、护套层。本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
Description
技术领域
本发明主要涉及电缆领域，尤其涉及一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆。
背景技术
对于复合电缆一直以来存在一定的缺陷，比如说电缆的结构紧凑性较差，绝缘材料及护套材料的使用也不能满足实际使用环境的需求，此外，电缆柔韧性、机械强度、防水、耐磨、耐腐蚀、抗老化等特性较为薄弱，在恶劣的环境中不能给带宽传输和速率等提供保障。
传统的电缆护套层存在着耐热性差、抗冲击性差的缺点，导致在高温下易软化，高冲击力下容易开裂，影响电缆的使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆。本发明的电缆护套层耐热性和抗冲击性好，延长电缆的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层的控制线芯导体，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的动力线芯导体，两根动力线芯导体对绞后外侧纵包铝塑复合带，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层、玻璃纤维耐火层的地线芯导体；缆芯外部依次包裹有云母层、钢带铠装层、护套层。
护套层材料由以下重量份的原料制成：SEBS40-60、PA620-30、HIPS15-25、SEBS-g-MAH10-15、C5石油树脂5-10、白油4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂10100.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3-5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂10761-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45％的悬浮液，用浓度为15-20％的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40％的热塑性聚氨酯弹性体、15-20％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15％的三元乙丙橡胶、3-5％的三氟丙基甲基硅油、1-2％的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为160-190℃；
(3)经计量后包装即可。
本发明的优点是：
本发明采用了中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，使得引流线可以将任意一漏电线芯的电流引流出去，既保证了电缆的使用安全性，又增加了电缆的牢固性、稳定性。
本发明的护套层材料具有优异的耐热性和抗冲击性，其维卡软化点温度为150℃，冲击强度为25-30KJ/m2，且具有良好的电绝缘性、柔软性、韧性、塑性、耐候性、耐化学品等性能，
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，包括有缆芯，缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架1，Y形橡胶骨架1上均匀开设有若干小孔2，Y形橡胶骨架的中心设有引流线3，Y形橡胶骨架1的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层5的控制线芯导体4，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体6，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层8的动力线芯导体7，两根动力线芯导体7对绞后外侧纵包铝塑复合带9，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层11、玻璃纤维耐火层12的地线芯导体10；缆芯外部依次包裹有云母层13、钢带铠装层14、护套层15。
护套层15材料由以下重量份的原料制成：SEBS50、PA630、HIPS20、SEBS-g-MAH10、C5石油树脂8、白油5、硬脂酸锌1.5、氧化镁2、抗氧剂10100.8、轻质碳酸钙12、硅铝碳黑18、煤矸石粉7、氯化石蜡4、二盐基硬脂酸铅1.5、氢氧化铝16、硼砂12、马来酸二辛酯10、改性矿物填料18、抗氧剂10761；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比6:3:2:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200目筛，650℃煅烧30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为45％的悬浮液，用浓度为15％的盐酸溶液调节PH至5，水浴加热至80℃,2000rpm高速研磨10min，然后用浓度为15％的氢氧化钠溶液中和至中性，静置30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在500rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3％的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5％的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2％的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在50℃温度下搅拌15min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35％的热塑性聚氨酯弹性体、15％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10％的三元乙丙橡胶、4％的三氟丙基甲基硅油、1.5％的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
护套层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为160-190℃；
(3)经计量后包装即可。
经检测，制得的电缆料的性能结果如下表：
Claims (3)
1.一种带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，包括有缆芯，其特征在于：缆芯包括有中空结构的Y形橡胶骨架，Y形橡胶骨架上均匀开设有若干小孔，Y形橡胶骨架的中心设有引流线，Y形橡胶骨架的三个空隙中分别设有控制线芯、动力线芯、地线芯，控制线芯包括有三根包裹有聚乙烯绝缘层的控制线芯导体，三根控制线芯绞合后外包热塑性弹性体，动力线芯包括有两根包裹有硅橡胶绝缘层的动力线芯导体，两根动力线芯导体对绞后外侧纵包铝塑复合带，地线芯包括有包裹有聚烯烃绝缘层、玻璃纤维耐火层的地线芯导体；缆芯外部依次包裹有云母层、钢带铠装层、护套层。
2.根据权利要求1所述的带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，其特征在于所述的护套层材料由以下重量份的原料制成： SEBS 40-60、PA6 20-30、HIPS 15-25、SEBS-g-MAH 10-15、C5石油树脂 5-10、白油 4-6、硬脂酸锌1-2、氧化镁2-3、抗氧剂1010 0.5-1、轻质碳酸钙10-15、硅铝碳黑15-20、煤矸石粉5-10、氯化石蜡3-5、二盐基硬脂酸铅1-2、氢氧化铝 12-18、硼砂10-15、马来酸二辛酯8-12、改性矿物填料15-20、抗氧剂1076 1-2；
所述改性矿物填料的制备方法如下：a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750℃煅烧20-30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80℃,1500-2000rpm高速研磨10-15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20-30min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、 2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60℃温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的热塑性聚氨酯弹性体、15-20%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、10-15%的三元乙丙橡胶、3-5%的三氟丙基甲基硅油、1-2%的焦磷酸锌与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的带有Y形橡胶骨架的本安型综合电缆，其特征在于所述的护套层材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将SEBS、PA6、HIPS、SEBS-g-MAH投入捏合机内混合均匀，然后加入马来酸二辛酯、氯化石蜡搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入硬脂酸锌、氧化镁、二盐基硬脂酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70℃，再加入余下原料，料温升至80-90℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-50℃以下时出料；
（2）将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速50-100r/min，加工温度为180-220℃；
（3）经计量后包装即可。
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