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CN103869400A - 偏振板及其制造方法和包含它的光学显示器 - Google Patents

偏振板及其制造方法和包含它的光学显示器 Download PDF

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CN103869400A
CN103869400A CN201310693461.7A CN201310693461A CN103869400A CN 103869400 A CN103869400 A CN 103869400A CN 201310693461 A CN201310693461 A CN 201310693461A CN 103869400 A CN103869400 A CN 103869400A
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polarizer
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film
retardation
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金旼晶
金龙云
朴基皓
猪股贵道
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Wuxi Hengxin Optoelectronic Materials Co Ltd
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Cheil Industries Inc
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Abstract

公开了包括偏振器的偏振板。在所述偏振板中，当堆叠所述偏振板和具有99.9%或更大的偏振度的参照偏振板，以使所述偏振器的吸收轴和所述参照偏振板的偏振器的吸收轴之间限定的角度为90°，或所述偏振器的透射轴和所述参照偏振板的偏振器的透射轴之间限定的角度为90°时，基于CIELAB颜色坐标系的正交b坐标值的绝对值可为约3或更小。还公开了用于制备偏振板的方法和包括偏振板的光学显示器。

Description

偏振板及其制造方法和包含它的光学显示器
技术领域
本发明涉及偏振板及其制造方法和包含它的光学显示器。
背景技术
有机发光二极管（OLED）显示器是指通过荧光有机化合物的电激活而发光的发光显示器。这样的显示器具有例如在低压运行、薄的厚度等优点。此外，所述OLED显示器解决了典型的液晶显示器在视角、响应时间等方面的问题，因而在本领域中受到关注。
通常，OLED显示器包括玻璃基板、在所述玻璃基板上的有机电致发光部分、包围所述有机电致发光部分的保护盖和被提供至所述保护盖的吸收剂。
与液晶显示器不同，OLED显示器不需要偏振板。然而，为了补偿由于被OLED的驱动面板的Al板反射的外部光而产生的亮度的劣化，OLED显示器通常使用偏振板。通常，所述偏振板布置在所述玻璃基板的一个表面上。
典型地，偏振板包括λ/4延迟膜。然而，使用单个λ/4延迟膜能够实现圆偏振的偏振板具有低的侧面反射可见性和不足以防止外部光的反射的问题。
日本专利公开第2003-090912A号公开了包含第一层和第二层的延迟板，所述第一层由具有正的固有双折射值的树脂形成，并且所述第二层由具有负的固有双折射值的树脂形成。
发明内容
根据本发明的一个方面，偏振板可包括偏振器，其中，当堆叠所述偏振板和具有99.9%或更大的偏振度的参照偏振板，以使所述偏振器的吸收轴和所述参照偏振板的偏振器的吸收轴之间限定的角度为90°，或所述偏振器的透射轴和所述参照偏振板的偏振器的透射轴之间限定的角度为90°时，基于CIELAB颜色坐标系的正交b坐标值的绝对值可为约3或更小。
所述正交b坐标值的绝对值可为约1.9至约2.6。
所述偏振板可具有约2的重量百分比（wt%）至约3wt%的水份含量，并且所述偏振板的偏振器可具有约20.5wt%至约22.5wt%的硼酸含量。
所述偏振器可具有约5μm至约25μm的厚度。
所述偏振板可包括所述偏振器、形成在所述偏振器的上侧面上的保护膜、形成在所述偏振器的下侧面上的λ/2延迟膜和形成在所述λ/2延迟膜的下侧面上的λ/4延迟膜。
所述保护膜可包括由选自纤维素、聚酯、环状聚烯烃、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚芳酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯中的至少一种树脂形成的膜。
所述λ/2延迟膜在550nm的波长处可具有约200nm至约300nm的平面内延迟（Re），并且所述λ/4延迟膜在550nm的波长处可具有约100nm至约200nm的平面内延迟（Re）。
所述λ/2延迟膜在550nm的波长处可具有由等式1表示的约220nm至约240nm的平面外延迟（Rth），并且所述λ/4延迟膜在550nm的波长处可具有由等式1表示的约-100nm至-约130nm的平面外延迟（Rth）：
[等式1]
Rth=((nx+ny)/2-nz)×d
（其中，nx、ny和nz分别为在所述延迟膜的x轴、y轴和z轴方向上的折射率，并且d为所述延迟膜的厚度（单位：nm）。
所述λ/2延迟膜可为环烯烃膜，所述λ/4延迟膜可为丙烯酸膜。
所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜可具有不同符号的双折射。
所述偏振板可进一步包括：在所述偏振器和所述λ/2延迟膜之间或在所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜之间的保护膜。
根据本发明的另一个方面，用于制备偏振板的方法包括制备包含约25wt%至约26wt%的水份和约20.5wt%至约22.5wt%的硼酸的偏振器；和在所述偏振器的至少一个侧面上形成保护膜或延迟膜。
所述偏振器的制备可包括：在包含约3.0wt%至约3.5wt%的硼酸的硼酸水溶液中拉伸聚乙烯醇膜，在约50℃至约70℃的干燥温度、约1400RPM至约1500RPM的供气速度和约2000RPM至约3000RPM的排气速度的干燥区域的风量，干燥拉伸后的所述聚乙烯醇膜。
所述保护膜或延迟膜的形成可包括在所述偏振器的上侧面上形成保护膜，在所述偏振器的下侧面上形成λ/2延迟膜，和在所述λ/2延迟膜的下侧面上形成λ/4延迟膜。
根据本发明的又一个方面，光学显示器可包括所述偏振板。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施方式的偏振板的截面图。
图2为根据本发明的另一个实施方式的偏振板的截面图。
图3为根据本发明的一个实施方式的光学显示器的截面图。
具体实施方式
下文，将说明本发明的示例性实施方式。
如文中使用，参照附图中显示的特定层（例如：偏振器、λ/2延迟膜、λ/4延迟膜）定义术语“上侧面”和“下侧面”。因此，应理解术语“上侧面”可和术语“下侧面”交换地使用。
根据本发明的一个方面，偏振板可包括偏振器，其中，当堆叠所述偏振板和具有99.9%或更大的偏振度的参照偏振板，以使所述偏振器的吸收轴和所述参照偏振板的偏振器的吸收轴之间限定的角度为90°，或所述偏振器的透射轴和所述参照偏振板的偏振器的透射轴之间限定的角度为90°时，基于CIELAB颜色坐标系的正交b坐标值的绝对值可为约3或更小。在一个实施方式中，可使用V-7170（JASCO）测量正交b坐标值，并且可使用1976年设定的CIELAB颜色坐标系。
所述参照偏振板为根据CIELAB颜色坐标系提供至V-7170（JASCO）的偏振板，并可具有可使用V-7170（JASCO）获得的约99.9%或更大，例如约99.9%至约100%的偏振度。
如果正交b坐标值的绝对值超过3，当堆叠在用于光学显示器（例如有机发光显示器）的面板上时，所述偏振板由于反射亮度和侧面的颜色变化可提供不期望的可见性。所述正交b坐标值的绝对值可在，例如约0至约3，或约1.9至约2.6的范围内。在这个范围内，当堆叠在用于所述光线显示器的面板上时，所述偏振板可防止外部光的反射，补偿侧面颜色的变化，并防止正面可见性和侧面亮度的劣化。
正交b坐标值可在约-3至约+3，例如约-2.6至约-1.9的范围内。在这个范围内，当堆叠在用于所述光线显示器的面板（例如有机发光显示器）上时，所述偏振板可补偿侧面颜色的变化，并防止正面可见性和侧面亮度的劣化。
在所述偏振板中，所述偏振器可包含约20.5wt%至约22.5wt%的硼酸，例如约21wt%至约22wt%的硼酸，例如21.1、21.2、21.3、21.4、21.5、21.6、21.7、21.8、21.9或22wt%，并且所述偏振板可包含约2wt%至约3wt%的水份，例如约2wt%至约2.8wt%的水份，例如约2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3.0wt%。在这个范围内，所述偏振板可防止所述偏振器的耐久性的劣化，并呈现良好的侧面可见性。由通过在所述偏振器上层压所述保护膜或延迟膜并在25℃老化24个小时而制造的所述偏振板或最终的偏振板测量硼酸和水份的含量，但不限于此。
可通过控制所述偏振器中水份的含量和硼酸的含量并在层压前获得所述正交b坐标值的绝对值。
在一个实施方式中，在偏振器上层压保护膜或延迟膜之前，所述偏振器的硼酸含量可在约20.5wt%至约22.5wt%，例如约21wt%至约22wt%的范围内，例如21.1、21.2、21.3、21.4、21.5、21.6、21.7、21.8、21.9或22wt%。如果所述偏振器的硼酸含量小于20.5wt%，在偏振器上层压保护膜或延迟膜前，所述正交b坐标值的绝对值可超过3，并且所述偏振板可具有不期望的偏振度，并且如果所述偏振器的硼酸含量超过22.5wt%，在偏振器上层压保护膜或延迟膜之前，所述正交b坐标值的绝对值可超过3，并且所述偏振器非常易于断裂。层压前的硼酸含量与层压后并老化的硼酸含量之间没有显著的差异。
在另一个实施方式中，在偏振器上层压保护膜或延迟膜之前，所述偏振器的水份含量可在约25wt%至约26wt%，例如约25wt%至约25.5wt%的范围内，例如约25、25.1、25.2、25.3、25.4、25.5、25.6、25.7、25.8、25.9或26wt%。如果所述偏振器的水份含量小于25wt%，在偏振器上层压保护膜或延迟膜之前，所述正交b坐标值的绝对值可超过3，并且难于形成所述偏振器，并且如果所述偏振器的水份含量超过26wt%，在偏振器上层压保护膜或延迟膜之前，所述正交b坐标值的绝对值可超过3，并且所述偏振器可具有低的耐久性。
所述偏振板可包括偏振器和形成在所述偏振器的至少一个侧面上的保护膜或延迟膜。
所述偏振器可具有约5μm至约100μm、例如约5μm至约50μm或约20μm至约25μm的厚度。在这个厚度范围内，所述偏振器可应用于光学显示器。
所述保护膜可通过粘合剂层形成在所述偏振器上，所述粘合剂层可由选自由水基粘合剂、压敏粘合剂和UV固化粘合剂组成的组中的至少一种形成。
所述保护膜可具有约20μm至约100μm，例如约40μm至约80μm的厚度。在这个厚度范围内，所述保护膜可通过堆叠在所述偏振器上而应用于所述偏振板。
所述保护膜可由任何透明树脂膜组成。例如，所述保护膜可为由选自纤维素、聚酯、环状聚烯烃、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚芳酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯中的至少一种树脂形成的膜。
所述延迟膜可包括λ/2延迟膜和λ/4延迟膜中的至少一个，并且可通过粘合剂层形成在所述偏振器上，所述粘合剂层可由选自由水基粘合剂、压敏粘合剂和UV固化粘合剂组成的组中的至少一种形成。有利地，所述延迟膜可为λ/2延迟膜和λ/4延迟膜的堆叠，以改善抗反射性。
所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜具有不同符号的双折射，从而实现根据外侧角的相延迟差异的减小。例如，当λ/2延迟膜具有正的双折射时，λ/4延迟膜具有负的双折射。另一方面，当λ/2延迟膜具有负的双折射时，λ/4延迟膜具有正的双折射。术语“正的双折射”意思是当光入射到单轴定向的膜时，在定向方向上的光的折射率大于与该定向方向正交的方向上的光的折射率，并且术语“负的双折射”意思是当光入射到单轴定向的膜时，在定向方向上的光的折射率小于与该定向方向正交的方向上的光的折射率。例如，λ/2延迟膜可具有约1.3至约1.4的平均双折射率，并且λ/4延迟膜可具有约1.4至约1.5的平均双折射率。这里，λ/2延迟膜的固有双折射是(+)，并且λ/4延迟膜的固有双折射是(-)。
所述λ/2延迟膜在550nm的波长处可具有约200nm至约300nm，例如约250nm至约280nm的平面延迟（Ro），并且所述λ/4延迟膜在550nm的波长处可具有约100nm至约200nm，例如约130nm至约150nm的平面延迟（Ro）。
所述λ/2延迟膜在550nm的波长处可具有约200nm至约300nm，例如约250nm至约280nm的平面内延迟（Re），并且所述λ/4延迟膜在550nm的波长处可具有约100nm至约200nm，例如约130nm至约150nm的平面内延迟（Re）。
对于所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜，在550nm的波长处的平面内延迟（Re）、在550nm的波长处的平面外延迟（Rth）和在550nm的波长处的双轴性的程度（Nz）可由等式1至3表示：
<等式1>
Re=(nx-ny)×d
<等式2>
Rth=((nx+ny)/2-nz)×d
<等式3>
Nz=(nx-nz)/(nx-ny)
（其中，nx、ny和nz分别为在所述延迟膜的x轴、y轴和z轴方向上的折射率，并且d为所述延迟膜的厚度（单位：nm））。
所述延迟膜可具有对应于它的长度方向的x轴方向，对应于它的宽度方向的y轴方向和对应与它的厚度方向的z轴方向。
在一个实施方式中，λ/2延迟膜可具有在550nm的波长处的约250nm至约280nm的Re，在550nm的波长处的约220nm至约240nm的Rth，和在550nm的波长处的约1.52至约1.54的Nz，并且所述λ/4延迟膜可具有在550nm的波长处的约130nm至约150nm的Re，在550nm的波长处的约-100nm至约-130nm的Rth，和在550nm的波长处的约1.48至约1.50的Nz。在这个范围内，所述偏振板可呈现改善的反射可见性，并实现外部光的完全抗反射。
所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜中的每一个可由具有相延迟功能的透明膜形成，并可为由选自包括环烯烃聚合物（COP）树脂的烯烃树脂、丙烯酸树脂、纤维素树脂等中的至少一种树脂形成的膜。例如，所述λ/2延迟膜可为环烯烃膜，并且所述λ/4延迟膜可为丙烯酸膜。
所述延迟膜可具有约10μm至约100μm，例如10μm至约60μm的厚度。厚度在这个范围内，当所述延迟膜用在偏振板中时，可提供光学补偿和圆偏振效果。所述λ/2延迟膜具有约40μm至约50μm的厚度，并且所述λ/4延迟膜具有约40μm至约50μm的厚度。
当所述偏振板仅使用λ/4延迟膜实现圆偏振时，所述偏振板具有减小的侧面反射可见性，从而提供不足的抗反射。为了解决这样的问题，所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜可以两者之间具有特定的角度结合。在一些实施方式中，可堆叠所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜，以使θλ/4=2×θλ/2+45°（其中，θλ/4为λ/4延迟膜的光轴相对于参照的角度，并且θλ/2为λ/2延迟膜的光轴相对于参照的角度）。在一个实施方式中，θλ/4可在约75°至约90°的范围内，并且θλ/2可在约15°至约22.5°的范围内，并且参照可为偏振器的吸收轴或透射轴。在这个范围内，可以提供良好的侧面反射可见性，并获得完全的侧面抗反射。
所述保护膜可进一步形成在所述偏振器和所述λ/2延迟膜之间，或所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜之间，以改善所述偏振板的机械强度。
图1为根据本发明的一个实施方式的偏振板的截面图。参照图1，偏振板100可包括偏振器20、形成在偏振器20的上侧面上的保护膜10、形成在所述偏振器20的下侧面上的λ/2延迟膜30、形成在所述λ/2延迟膜30的下侧面上的第一粘合剂层40和形成在第一粘合剂层40的下侧面上的λ/4延迟膜50。
图2为根据本发明的另一个实施方式的偏振板的截面图。参照图2，偏振板150可包括偏振器20、形成在偏振器20的上侧面上的保护膜10、形成在所述偏振器20的下侧面上的λ/2延迟膜30、形成在所述λ/2延迟膜30的下侧面上的第一粘合剂层40、形成在第一粘合剂层40的下侧面上的λ/4延迟膜50和形成在所述λ/4延迟膜50的下侧面上的第二粘合剂层60。所述偏振板可通过第二粘合剂层60提供至例如光学显示器OLED的面板。
所述第一粘合剂层和第二个粘合剂层可由具有透明性、耐久性或可再加工性的粘合剂形成。所述粘合剂可包括粘合剂组合物，所述粘合剂组合物包含作为粘合剂树脂的(甲基)丙烯酸共聚物。
所述偏振板可具有约120μm至约170μm的厚度。在这个范围内，所述偏振板可应用于有机发光显示器。
所述偏振板可具有约18%或更小，例如约17%至约18%的反射亮度及约9%或更小，例如约8%至约9%的色移。
可通过结合剂或粘合剂在所述偏振器的至少一个侧面上层压所述保护膜或延迟膜而制造所述偏振板，其中，偏振器包含约25wt%至约26wt%的水份和约20.5wt%至约22.5wt%的硼酸，但不限于此。层压后的老化过程可进一步增强所述偏振器与所述保护膜或延迟膜之间的粘附性。
本发明的另一个方面提供了制造偏振板的方法。所述方法可包括制备包含约25wt%至约26wt%的水份和约20.5wt%至约22.5wt%的硼酸的偏振器；和在所述偏振器的至少一个侧面上堆叠保护膜或延迟膜。
偏振器的制备
可通过对用于偏振器的材料染色，然后拉伸等制备所述偏振器。
对于用于偏振器的材料，可使用可商购的材料，或通过溶剂浇注、熔融挤出等制备的聚乙烯醇膜。溶剂浇注是指通过在溶剂中溶解树脂以制备树脂溶液，在浇注辊或带上涂布所述树脂溶液，然后从所述树脂溶液蒸发所述溶剂而制备膜的工艺，并且熔融挤出是通过在熔点或更高温度熔化树脂，然后挤出至冷却辊或冷却台上而制备膜的工艺。
所述聚乙烯醇膜可经受水洗和溶胀。进行水洗以从所述聚乙烯醇膜上去除杂质，并且进行溶胀以让所述聚乙烯醇膜有效地染色。具体地，所述聚乙烯醇膜通过包含水或氯化物、硼酸、无机酸、有机溶剂等的溶胀浴。这里，可保持溶胀浴在约20℃至约30℃。本领域技术人员可容易地进行所述溶胀浴的制备和选择。
可用二色性材料染色所述聚乙烯醇膜，以呈现偏振性质。所述二色性材料可包括碘、二色性染料等。当用碘分子染色时，所述碘溶胀浴可进一步包含碘化钾和硼酸。可在约20℃至约55℃进行用碘的染色。在所述碘染色浴内，所述碘的浓度可在约1.5wt%至约2.5wt%的范围内，所述碘化钾的浓度可在约0.3wt%至约0.5wt%的范围内，并且所述硼酸的浓度可在约0.5wt%至约0.7wt%的范围内。
在染色后，所述聚乙烯醇膜可进一步经受交联工艺。进行交联工艺以实现碘分子对聚乙烯醇聚合物基体的强附着。这里，交联剂可使用硼酸，并可进一步包括磷酸盐化合物。
所述聚乙烯醇膜可经受拉伸工艺。所述拉伸工艺可为干式拉伸或湿式拉伸。可通过辊内拉伸方法、压缩拉伸方法、加热辊拉伸方法等进行干式拉伸。用于湿式拉伸的拉伸浴可包含硼酸。在拉伸的过程中，可通过控制所述硼酸溶液的浓度和拉伸浴的温度而获得偏振器中上述含量的硼酸。所述拉伸浴的温度可在约35℃至约65℃的范围内，并且所述硼酸的浓度可在约3.0wt%至约3.5wt%的范围内。通过全部的拉伸工艺，所述聚乙烯醇膜可拉伸至所述聚乙烯醇膜的最初长度的约3至约7倍的长度。
拉伸可与染色同时进行，或可在染色后进行拉伸，或者相反。此外，拉伸和染色可与交联工艺同时进行。当与染色同时进行时，拉伸和染色可在包含碘的溶液中进行，并且当与交联同时进行时，这些工艺可在包含硼酸的溶液中进行。
偏振器中硼酸的含量可取决于拉伸速度。不管在拉伸浴中的硼酸的浓度有多高，当在预定的速度或更小的速度拉伸膜时，硼酸可从所述拉伸浴中溢出（escaped）。因此，当保持拉伸速度在约13mpm或更大，优选约15mpm（英里每分钟）至17mpm，并且所述拉伸浴中硼酸的浓度为约3wt%或更高，优选约3.0wt%至约3.5wt%时，可以获得偏振器中期望的硼酸含量，即约20wt%或更多的硼酸，优选约20.5wt%至约22.5wt%的硼酸。
在拉伸工艺后，所述聚乙烯醇膜可经受颜色校正。可在包含碘化钾和/或硼酸的颜色校正浴中进行颜色校正，但不限于此。对于颜色校正，所述颜色校正浴可包含约1wt%至约10wt%的碘化钾和约0.1wt%至约3wt%的硼酸。
然后，在通过干燥区域的同时干燥制备的偏振器。可通过调节在干燥时的干燥温度、偏振器的停留通过（residence pass）和干燥区域中的风量（air volume），而控制偏振器的水份的量。具体地，可调剂干燥温度在约50℃至约70℃的范围内，并且可调节干燥区域中的风量以具有约1400RPM至约1500RPM的供气速度和约2000RPM至约3000RPM的排气速度，以使所述偏振器在层压前包含约25wt%至约26wt%的水份。
保护膜或延迟膜的结合或粘合
可通过粘合剂或结合剂结合保护膜和延迟膜到所述偏振器上而制造所述偏振板。所述保护膜或延迟膜的细节如上所述，并且保护膜和延迟膜可通过水基粘合剂、压敏粘合剂和UV固化粘合剂中的至少一种形成在所述偏振器的一个侧面上。在一个实施方式中，所述保护膜可形成在偏振器的上侧面上，并且延迟膜可形成在偏振器的下侧面上。
所述偏振器可被两片延迟膜粘附。在一个实施方式中，λ/2延迟膜可形成在所述偏振器的下侧面上，λ/4延迟膜可形成在λ/2延迟膜的下侧面上，并且粘合剂层，例如包含(甲基)丙烯酸粘合剂的粘合剂层，可形成在λ/2延迟膜和λ/4延迟膜之间。
本发明的另一个方面提供了可包括所述偏振板的光学显示器。所述光学显示器可包括有机发光二极管（OLED）显示器，但不限于此。
图3为根据本发明的一个实施方式光学显示器的截面图。参照图3，所述光学显示器可包括面板200；和形成在面板200的上侧面上的偏振板110，所述偏振板110可为根据本发明的偏振板。
接下来，将参照一些实施例更详细地解释本发明。应理解提供这些实施例仅用于说明，而不应以任何方式理解为限制本发明。
用在下面实施例和对比例中的组分的细节如下。
（1）偏振器：聚乙烯醇膜（PS#60，日本Kuraray公司，拉伸前的厚度：60μm）用作用于所述偏振器的材料
（2）保护膜：HC TAC（TOPPAN公司，Model40CHCA2）
（3）λ/2延迟膜（Ro）在550nm的波长处：250nm～280nm，Rth：220nm～240nm，Nz：1.52～1.54，环烯烃膜，厚度40μm至50μm（日本ZEON公司）
（4）λ/4延迟膜（Ro）在550nm的波长处：130nm～150nm，Rth：-100nm～-130nm，Nz：1.48～1.50，丙烯酸膜，厚度：45μm至55μm（日本OKURA公司）
（5）粘合剂：(甲基)丙烯酸粘合剂
（6）结合剂：Z-320（日本Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo）
实施例
聚乙烯醇膜在55℃的拉伸浴中拉伸至它最初长度的2～3倍的长度，并吸附碘至聚乙烯醇膜上。这时，所述溶液包含1.5wt%至2.5wt%的碘和3.0wt%至3.5wt%的硼酸。以15至17mpm的拉伸速度进行拉伸。通过这些工艺，调节偏振器以具有表1中列出的硼酸含量。此外，在偏振器的干燥过程中，调节在干燥时的干燥温度、停留通过和风量，使得偏振器具有表1中列出的水份含量。
然后，保护膜和λ/2延迟膜通过粘合剂堆叠在所述偏振器的上侧面上和下侧面上。λ/4延迟膜通过(甲基)丙烯酸粘合剂堆叠在λ/2延迟膜上，从而制备偏振板。
对比例
调节所述溶液中硼酸的量至小于3.0wt%，使得所述偏振器包含如表1中列出的硼酸含量。此外，在所述偏振器的干燥过程中，不同地调节这些实施例在干燥时的干燥温度、停留通过和风量，使得对比例的偏振器具有表1中列出的在层压前的水份含量。然后，以与实施例相同的方式制备偏振板。
*层压前偏振器中的硼酸含量：制备的偏振器溶解于水中。磁棒放入100ml的烧杯中，然后向其中加入0.1g的生成物（偏振器）和50g的双蒸水，然后在70～80℃搅拌1小时以完全溶解所述偏振器。使用自动电位差测试仪AT-500N测量制备的溶液中的硼酸含量。可基于用于滴定所述测试仪中的硼酸的AgNO3的量测量所述偏振器中的硼酸含量。
*层压前偏振器中的水份含量：通过拉伸、干燥等制备的偏振器在层压前切割成样品（长度×宽度×厚度，10cm×10cm×22μm），并且所述样品在铝包装中密封。测量偏振器在干燥前的重量W1和偏振器在105℃于烘箱中干燥2小时后的重量W2，根据方程式：（W1-W2）/W1×100计算偏振器中的水份含量。
*层压和老化后偏振器中的硼酸含量：制备的偏振板溶解于二氯甲烷中24小时，以从偏振板中分离出偏振器。以与上述相同的方式测量硼酸含量。在层压所述偏振器前后硼酸含量没有显著的差异。
*层压和老化后偏振板中的水份含量：制备的偏振板在25℃经受老化24小时。切割制备的偏振板成样品（长度×宽度×厚度，10cm×10cm×22μm），并且所述样品在铝包装中密封。老化后，测量偏振板在干燥前的重量W3和偏振板在105℃于烘箱中干燥2小时后的重量W4，根据方程式：（W3-W4）/W3×100计算偏振板中的水份含量。
评价实施例和对比例中制备的每个偏振板自身或装配到OLED面板的状态的性质。表1显示了结果。
（1）使用V-7100（日本JASCO）测量关于制备的偏振板的透射率（Ts）和偏振度（P.E）。
（2）使用V-7170（日本JASCO）测量关于制备的偏振板的正交b坐标值。测试仪V-7170提供有具有99.9%的偏振度的参照偏振板，并被设计为当样品偏振板插入所述测试仪时允许样品偏振板的偏振器的吸收轴与所述参照偏振板的的偏振器的吸收轴以90°的角度交叉。
（3）使用EZ-对比3D测试仪（法国Eldim）以65°的外侧角测量反射亮度和色移（△a*b*）。
表1
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
偏振器中的硼酸含量(wt%) 21.6 21.9 20 20 20 20
层压前偏振器中的水份含量（wt%） 25.0 25.5 26 26.5 27 28
层压及在25℃老化24小时后 2.7 2.8 2.9 2.9 3.0 3.1
偏振板中的水份含量（wt%）
透射率（TS，%） 45 45 45 45 45 45
偏振度（P.E.,%） 99.991 99.990 99.981 99.982 99.980 99.980
正交b坐标值 -1.9 -2.6 -3.2 -3.8 -4.3 -5.2
正交b坐标值的绝对值 1.9 2.6 3.2 3.8 4.3 5.2
反射亮度（%） 17.5 17.8 18.0 18.3 18.7 19.2
色移（△a*b*） 8.8 8.9 9.4 9.7 9.8 10.3
由表1可见，通过获得3或更小的正交b坐标值的绝对值，根据本发明的偏振板具有低的反射亮度和色移，从而在获得侧面可见性的同时，实现了外部光的抗反射。
相反，其中偏振器中的水份含量和硼酸含量不在本发明的范围内的对比例1至4的偏振板具有大于3的正交b坐标值的绝对值，因而具有高的反射亮度和色移，因而不能获得本发明的效果。
虽然本文已公开了一些实施方式，但本领域技术人员应理解这些实施方式仅以说明的方式提供，且在不背离本发明精神和范围下可进行各种修改、变化和更改。因此，本发明的范围应仅限于所附权利要求和其等价形式。

Claims (15)

1.一种偏振板，所述偏振板包括偏振器，其中，当用具有99.9%或更大的偏振度的参照偏振板堆叠所述偏振板，以使所述偏振器的吸收轴和所述参照偏振板的偏振器的吸收轴之间限定的角度为90°，或所述偏振器的透射轴和所述参照偏振板的偏振器的透射轴之间限定的角度为90°时，基于CIELAB颜色坐标系的正交b坐标值的绝对值为3或更小。
2.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述正交b坐标值的绝对值在1.9至2.6的范围内。
3.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述偏振板具有2wt%至3wt%的水份含量，并且所述偏振板的所述偏振器具有20.5wt%至22.5wt%的硼酸含量。
4.如权利要求3所述的偏振板，其中，所述偏振器具有5μm至25μm的厚度。
5.如权利要求1所述的偏振板，其中，所述偏振板包括所述偏振器、形成在所述偏振器的上侧面上的保护膜、形成在所述偏振器的下侧面上的λ/2延迟膜和形成在所述λ/2延迟膜的下侧面上的λ/4延迟膜。
6.如权利要求5所述的偏振板，其中，所述保护膜包括由选自纤维素、聚酯、环状聚烯烃、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚芳酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯和聚偏二氯乙烯中的至少一种树脂形成的膜。
7.如权利要求5所述的偏振板，其中，所述λ/2延迟膜在550nm的波长处具有200nm至300nm的平面内延迟Re，并且所述λ/4延迟膜在550nm的波长处具有100nm至200nm的平面内延迟Re。
8.根据权利要求5所述的偏振板，其中，所述λ/2延迟膜在550nm的波长处具有由等式1表示的220nm至240nm的平面外延迟Rth，并且所述λ/4延迟膜在550nm的波长处具有由等式1表示的-100nm至-130nm的平面外延迟Rth：
[等式1]
Rth=((nx+ny)/2-nz)×d
其中，nx、ny和nz分别为在所述延迟膜的x轴、y轴和z轴方向上的折射率，并且d为所述延迟膜的厚度，单位：nm。
9.根据权利要求5所述的偏振板，其中，所述λ/2延迟膜为环烯烃膜，所述λ/4延迟膜为丙烯酸膜。
10.根据权利要求5所述的偏振板，其中，所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜具有不同符号的双折射。
11.根据权利要求5所述的偏振板，进一步包括：在所述偏振器和所述λ/2延迟膜之间或在所述λ/2延迟膜和所述λ/4延迟膜之间的保护膜。
12.一种制备偏振板的方法，包括：
制备包含25wt%至26wt%的水份和20.5wt%至22.5wt%的硼酸的偏振器；和
在所述偏振器的至少一个侧面上形成保护膜或延迟膜。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述偏振器的制备包括：在包含3.0wt%至3.5wt%的硼酸的硼酸水溶液中拉伸聚乙烯醇膜，在50℃至70℃的干燥温度、1400RPM至1500RPM的供气速度和2000RPM至3000RPM的排气速度的干燥区域的风量条件下干燥拉伸后的所述聚乙烯醇膜。
14.如权利要求12所述的方法，其中，所述保护膜或所述延迟膜的形成包括在所述偏振器的上侧面上形成所述保护膜，在所述偏振器的下侧面上形成λ/2延迟膜，和在所述λ/2延迟膜的下侧面上形成λ/4延迟膜。
15.一种光学显示器，包括根据权利要求1至11中的任一项所述的偏振板或由根据权利要求12至14中任一项所述的方法制备的偏振板。
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