固定架及运用此固定架的电子装置
技术领域
本发明关于一种固定架及运用此固定架的电子装置,特别是一种具有连杆结构的固定架及运用此固定架的电子装置。
背景技术
近年来,网际网络迅速且蓬勃的发展扩张,尤其一些大型企业,或者是网络营业场所等,由于业务的扩增需求,使得服务器的需求也愈来愈多。
一般的服务器,其机箱内部通常设置有一主板、一硬盘、一风扇模块及一电源供应器等电子装置。并且,主板上会设有一运算芯片,如中央处理器,以及设置于主板上且热接触于运算芯片的一散热鳍片组,以令散热鳍片组将运算芯片所产生的热能移除。
一般散热鳍片组常见的固定方式是以螺丝锁附的方式固定于主板上,然而以螺丝锁附的固定方式将造成组装散热鳍片组至主板上的时间过长。对此,更有透过一固定架以扣合的方式将散热鳍片组固定于主板上,以提升组装速率。详细来说,固定架包含相对的二架体以及一扣合件。扣合件具有相对的一扣合部及一枢接部,以及介于扣合部及枢接部之间的抵压部。枢接部枢设于其中一架体。散热鳍片组设置于二架体之间,当扣合件由一释放位置枢转至一固定位置时,抵压部抵压住散热鳍片组,而扣合部扣合于另一架体。借此,以将散热鳍片组固定于主板上。
然而,目前固定架的结构零件较多,且固定架的体积较为庞大。如此,将造成主板的面积利用率下降以及材料成本的增加。
发明内容
本发明在于提供一种固定架及运用此固定架的电子装置,藉以提升主板的面积利用率以及降低固定架的材料成本。
本发明所揭露的固定架,包含一架体、至少一连杆组件及至少一扣压弹臂。架体的一侧具有一第一枢接点及一第二枢接点。连杆组件包含一第一杆件、一第二杆件及一第三杆件。第一杆件具有一第三枢接点及一第四枢接点,第三枢接点枢接于第二枢接点。第二杆件具有一第一限位部、一第五枢接点及一第六枢接点,第五枢接点枢接于第一枢接点。第三杆件具有一第二限位部、一第七枢接点及一第八枢接点,第七枢接点枢接于第六枢接点,第八枢接点枢接于第四枢接点。扣压弹臂位于第一杆件,连杆组件带动扣压弹臂于一释放位置及一扣合位置之间位移,且当扣压弹臂位于扣合位置,第一限位部抵靠于第二限位部。
上述的固定架,还包含另一连杆组件,该架体的相对二侧皆具有一个该第一枢接点及一个该第二枢接点,该二连杆组件分别枢接于该架体的相对二侧的该第一枢接点及该第二枢接点。
上述的固定架,还包含一把手,连接于该第三杆件远离该第二杆件的一端。
上述的固定架,其中该第三枢接点至该第四枢接点的距离大于该第七枢接点至该第八枢接点的距离,该第七枢接点至该第八枢接点的距离大于该第五枢接点至该第六枢接点的距离,该第五枢接点至该第六枢接点的距离大于该第一枢接点至该第二枢接点的距离。
上述的固定架,其中该第一限位部为一凸块,该第二限位部为一限位面。
本发明所揭露的电子装置,包含一基板、一热源、一散热器及一固定架。热源位于基板上。散热器热接触于热源。固定架位于基板上,且固定架包含一架体、至少一连杆组件及至少一扣压弹臂。架体的一侧具有一第一枢接点及一第二枢接点。连杆组件包含一第一杆件、一第二杆件及一第三杆件。第一杆件具有一第三枢接点及一第四枢接点,第三枢接点枢接于第二枢接点。第二杆件具有一第一限位部、一第五枢接点及一第六枢接点,第五枢接点枢接于第一枢接点。第三杆件具有一第二限位部、一第七枢接点及一第八枢接点,第七枢接点枢接于第六枢接点,第八枢接点枢接于第四枢接点。扣压弹臂位于第一杆件,连杆组件带动扣压弹臂于一与散热器保持一距离的释放位置及一抵压住散热器的扣合位置之间位移,且当扣压弹臂位于扣合位置,第一限位部抵靠于第二限位部。
上述的固定架,其中该固定架还包含另一连杆组件,该架体的相对二侧皆具有一个该第一枢接点及一个该第二枢接点,该二连杆组件分别枢接于该架体的相对二侧的该第一枢接点及该第二枢接点。
上述的固定架,其中该固定架还包含一把手,连接于该第三杆件远离该第二杆件的一端。
上述的固定架,其中该第三枢接点至该第四枢接点的距离大于该第七枢接点至该第八枢接点的距离,该第七枢接点至该第八枢接点的距离大于该第五枢接点至该第六枢接点的距离,该第五枢接点至该第六枢接点的距离大于该第一枢接点至该第二枢接点的距离。
上述的固定架,其中该散热器包含一基座以及位于该基座上的一鳍片组,当该扣压弹臂位于该扣合位置,该扣压弹臂抵压住该散热器的该基座。
根据上述本发明所揭露的固定架及运用此固定架的电子装置,通过固定架采用连杆结构的设计,使得扣压弹臂于扣合位置而受到反作用力时,连杆结构能够达成静力平衡的状态而具有自锁的功能。如此一来,将可减少固定架的架体的使用数量,以提升主板的面积利用率以及降低固定架的材料成本。
有关本发明的特征、实作与功效,兹配合附图作最佳实施例详细说明如下。
附图说明
图1为根据本发明一实施例的固定架的结构分解图;
图2A为根据本发明一实施例的固定架于扣合状态的结构立体示意图;
图2B为根据图2A的固定架的局部结构放大图;
图3为根据本发明一实施例的固定架于释放状态的结构立体示意图;
图4为根据本发明一实施例的电子装置的结构分解图;
图5为根据本发明一实施例的电子装置于其固定架于释放状态的结构侧示图;
图6为根据本发明一实施例的电子装置于其固定架于扣合状态的结构侧示图。
其中,附图标记:
1电子装置 10固定架
11架体 111第一枢接点
112第二枢接点 12连杆组件
121第一杆件 1213第三枢接点
1214第四枢接点 122第二杆件
1221第一限位部 1225第五枢接点
1226第六枢接点 123第三杆件
1231第二限位部 1237第七枢接点
1238第八枢接点 13扣压弹臂
131固定端 132自由端
14把手 20基板
30热源 40散热器
41底座 411底面
412顶面 42鳍片组
具体实施方式
请参照图1至图3,图1为根据本发明一实施例的固定架的结构分解图,图2A为根据本发明一实施例的固定架于扣合状态的结构立体示意图,图2B为根据图2A的固定架的局部结构放大图,图3为根据本发明一实施例的固定架于释放状态的结构立体示意图。
本实施例的固定架10包含一架体11、二连杆组件12及多个扣压弹臂13以及一把手14。
架体11的相对两侧皆具有一第一枢接点111及一第二枢接点112,第一枢接点111位于第二枢接点112上方。
二连杆组件12分别枢接于架体11的相对两侧。详细来说,每一连杆组件12包含一第一杆件121、一第二杆件122及一第三杆件123。
第一杆件121具有一第三枢接点1213及一第四枢接点1214,第三枢接点1213枢接于第二枢接点112。
第二杆件122具有一第一限位部1221、一第五枢接点1225及一第六枢接点1226。第一限位部1221可以是一凸块或是其他适当的限位结构,但不以此为限。第五枢接点1225枢接于第一枢接点111。
第三杆件123具有一第二限位部1231、一第七枢接点1237及一第八枢接点1238。第二限位部1231可以是一限位面或是其他适当的限位结构,但不以此为限。第七枢接点1237枢接于第六枢接点1226,第八枢接点1238枢接于第四枢接点1214。
这些扣压弹臂13位于第一杆件121上。本实施例的每一第一杆件121上的扣压弹臂13的数量以二为例,但不以此为限。详细来说,每一扣压弹臂13具有一固定端131及一自由端132,固定端131连接于第一杆件121,自由端132与扣压弹臂13保持一距离。并且,位于同一第一杆件121上的二扣压弹臂13的自由端132彼此相对(亦即二扣压弹臂13的自由端132朝相反方向),但二扣压弹臂13于第一杆件121上的相对位置非用以限定本发明。
把手14的相对二端分别连接于二第三杆件123远离二第二杆件122的一端。进一步来说,第八枢接点1238介于第七枢接点1237与把手14之间。由于把手14的相对二端分别连接于二第三杆件123,使得二连杆组件12可同步旋转而带动这些扣压弹臂13于一释放位置(如图3所示)及一扣合位置(如图2A所示)之间位移。并且,当二连杆组件12带动这些扣压弹臂13由释放位置(如图3所示)逆时针旋转而位移至扣合位置(如图2A所示)时,每一第二杆件122的第一限位部1221抵靠于对应的第三杆件123的第二限位部1231(如图2B所示),以限制不让连杆组件12继续旋转而使这些扣压弹臂13能够保持于扣合位置。
此外,在本实施例中,第三枢接点1213至第四枢接点1214的距离L2大于第七枢接点1237至该第八枢接点1238的距离L4。第七枢接点1237至该第八枢接点1238的距离L4大于第五枢接点1225至第六枢接点1226的距离L3。第五枢接点1225至第六枢接点1226的距离L3大于第一枢接点111至第二枢接点112的距离L1。并且,距离L2大于距离L3与距离L4的总合。需注意的是,上述距离L1、距离L2、距离L3及距离L4之间的大小关系非用以限定本发明,本领域技术人员可根据实际需求进行调整。
上述本实施例的扣压弹臂13,用于抵压住物件,以使物件被固定架10所固定。至于固定架10固定物件的实际运用例,将于后续进行介绍。
请参照图4至图6,图4为根据本发明一实施例的电子装置的结构分解图,图5为根据本发明一实施例的电子装置于其固定架于释放状态的结构侧示图,图6为根据本发明一实施例的电子装置于其固定架于扣合状态的结构侧示图。
上述实施例的固定架10可运用于一电子装置1,电子装置1可以是服务器主机、桌上型电脑主机等,但不以此为限。
电子装置1包含一基板20、一热源30、一散热器40及上述实施例所介绍的固定架10。
基板20可以是一主板,热源30位于基板20上,且热源30可以是但不限于一运算芯片。
散热器40包含一底座41以及竖立于底座41上的鳍片组42。散热器40的底座41的底面411叠置于热源30上,以使得散热器40与热源30达成热接触的关系。
固定架10的架体11固定于基板20上,且位于散热器40的一侧。
如图5及图6所示,若欲将散热器40固定于基板20上时,只需施力于把手14而驱使连杆组件12朝逆时针方向旋转。如此,使得连杆组件12带动这些扣压弹臂13由释放位置(如图5所示)5位移至扣合位置(如图6所示),以令扣压弹臂13抵压住散热器40的底座41的顶面412。并且,于这些扣压弹臂13抵压底座41的顶面412的当下,顶面412对这些扣压弹臂13施以一反作用力F1。因反作用力F1的影响,使得第一杆件121对第三杆件123施以一反作用力F2。由于第一杆件121与第二杆件122相对第三杆件123的配置关系,使得第三杆件123受到反作用力F2的影响后会有逆时针旋转的趋势。虽然第三杆件123有逆时针旋转的趋势,但因第一限位部1221抵靠于第二限位部1231而限制第三杆件123的逆时针旋转,以使第一杆件121、第二杆件122与第三杆件123当下达成静力平衡的状态。如此一来,使得这些扣压弹臂13能够保持于扣合位置而稳固地固定住散热器40。
进一步来说,本实施例通过精简的连杆组件12的结构设计,使得扣压弹臂13于扣合位置抵压住散热器40时,因反作用力的关系而能够达成自锁的状态。因此,本实施例的固定架10只需具有一个架体11,而不需如公知技术所采用相对二架体的设计。如此一来,运用本实施例的固定架10的电子装置1将可提升基板20(主板)的面积利用率以及降低固定架10的材料成本。
根据上述实施例的固定架及运用此固定架的电子装置,通过固定架采用连杆结构的设计,使得扣压弹臂于扣合位置而受到反作用力时,连杆结构能够达成静力平衡的状态而具有自锁的功能。如此一来,将可减少固定架的架体的使用数量,以提升主板的面积利用率以及降低固定架的材料成本。