CN103813696A

CN103813696A - 一种热管式散热器及其制造方法

Info

Publication number: CN103813696A
Application number: CN201410023092.5A
Authority: CN
Inventors: 盛宝华
Original assignee: Individual
Current assignee: Dongguan Zhenpin Hardware Cooling Technology Co Ltd
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2014-05-21

Abstract

本发明公开了一种热管式散热器，其包括热管；多个散热片，所述散热片以预订方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔，所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部，所述散热片具有用于插入压条挤压所述热管的孔位，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接，且所述散热片的孔位与所述通孔连通。本发明的热管式散热器，在制造时，可通过压条插入散热片的孔位，一次性挤压热管，使热管产生变形而与散热片固定连接，从而提高挤压效率；而孔位所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。另，本发明还公开了一种热管式散热器的制造方法。

Description

一种热管式散热器及其制造方法

技术领域

本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种热管式散热器及其制造方法。

背景技术

一些电子元器件，由于功率大而散热量大，所以需要散热器及时进行散热，如：台式电脑主机中的CPU、显卡等，均需要专门的散热器。其中，中国专利号为200810216088.5的发明专利，公开了一种热管式散热器，该热管式散热器包括热管、多个散热片，且多个散热片以预定方式排列，散热片具有允许热管通过的通孔，其中通孔边缘形成有突出于散热片的突起部，突起部挤压固定热管，利用形成于散热片通孔边缘的突起部来挤压固定热管。但是，这种热管式散热器的缺点在于：需要挤压每个散热片的突起部，以在突起部上形成皱起部或凹陷部，进而固定热管，所以挤压效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的热管式散热器中热管与散热片之间挤压效率低的技术问题，本发明提供了一种热管式散热器及其制造方法。

为实现上述目的，本发明的一种技术方案是：一种热管式散热器，包括：热管；多个散热片，所述散热片以预订方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔，所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部，所述散热片具有用于插入压条挤压所述热管的孔位，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接，且所述散热片的孔位与所述通孔连通。

根据本发明一优选实施例，所述散热片的孔位位于所述通孔靠外的一侧。

根据本发明一优选实施例，所述散热片的通孔为4个，且4个通孔呈左右对称和前后对称排列。

根据本发明一优选实施例，所述散热片具有互连件，以实现所述散热片之间的相互连接。

根据本发明一优选实施例，所述突起部、互连件以及所述散热片通过冲压方式一体形成。

相应地，本发明还提供一种热管式散热器的制造方法，包括以下步骤：a）以预定方式排列多个散热片，其中所述散热片形成有允许热管通过的通孔，所述散热片还形成有孔位，且所述散热片的孔位与所述通孔连通；b）将所述热管穿过所述通孔；c）将压条插入所述孔位，通过铆合治具挤压所述热管，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接。

根据本发明一优选实施例，在所述步骤c）中，所述压条为从通孔的一侧施加压力，而所述铆合治具的支撑治具在通孔的另一侧抵住该处的突出部，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接。

根据本发明一优选实施例，在所述步骤a）中，以一定间隔平行排列所述散热片。

根据本发明一优选实施例，在所述步骤a）中，进一步包括使用互连件相互连接所述散热片。

本发明有益效果在于：

本发明的热管式散热器，在制造时，可通过压条插入散热片的孔位，一次性挤压热管，使热管产生变形而与散热片固定连接，从而提高挤压效率；而孔位所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。

附图说明

图1为本发明的热管式散热器的结构示意图。

图2为本发明的热管式散热器另一视角的结构示意图。

图3为本发明的热管式散热器的俯视图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为本发明的热管式散热器制造方法的步骤b）中热管穿过通孔时的局部结构示意图。

图6为图5在插入压条并放好铆合治具的支撑治具时的示意图。

图7为图6在挤压热管时的示意图。

图8为图7在挤压热管后将压条和铆合治具的支撑治具移走时的示意图。

在图1～8中包括：

1——热管，2——散热片，20——散热部，21——通孔，22——突起部，23——孔位，3——压条，4——支撑治具。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～4，本发明的热管式散热器，包括：热管1；多个散热片2。多个散热片2以预订方式排列，构成散热部20。在本实施例中，散热片2以一定间隔平行排列，然而，散热片2也可以以其它方式排列，例如：从散热器中心呈放射状展开。

散热片2具有允许热管1通过的通孔21，通孔21的边缘形成有突出于散热片2的突起部22，散热片2具有用于插入压条3挤压热管1的孔位23，使热管1产生变形而与散热片2固定连接，且散热片2的孔位23与通孔21连通，在与孔位23连通处的突起部22具有一缺口，以便于压条3挤压热管1。具体地说，在制造时，通过压条3插入散热片2的孔位23，一次性挤压热管1，使热管1产生变形而与散热片2固定连接，从而提高挤压效率；而孔位23所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。

在本实施例中，散热片2的孔位23位于通孔21靠外的一侧。散热片2的通孔21为4个，且4个通孔21呈左右对称和前后对称排列，即4个通孔21呈矩阵排列。此结构，使得压条3可方便插入，且从通孔21的一侧施加压力，而铆合治具的支撑治具4在通孔21的另一侧抵住该处的突出部，使热管1被略微压扁，例如：热管1被压处的直径，从原来的24毫米而被压至23.5毫米，这样，使得热管1另一方向的直径扩大，从而与散热片2的通孔21紧配。当然，在装配前，散热片2的通孔21略大于热管1的外径。

在本实施例中，散热片2具有互连件，以实现散热片2之间的相互连接。在优选实施例中，突起部22、互连件以及散热片2通过冲压方式一体形成。

相应地，本发明还提供一种热管式散热器的制造方法，包括以下步骤：步骤a）制备多个散热片2，再以预定方式排列多个散热片2，以构成散热部20；其中，散热片2形成有允许热管1通过的通孔21，并且在通孔21的边缘设有突出于散热片2的突起部22；散热片2还形成有孔位23，且散热片2的孔位23与通孔21连通，孔位23用于插入压条3。在本实施例中，以一定间隔平行排列散热片2，使用互连件相互连接散热片2，突起部22、互连件以及散热片2通过冲压方式一体形成。

步骤b）如图5所示，将热管1穿过通孔21，当然，散热片2的通孔21略大于热管1的外径，以方便热管1的穿过。

步骤c）将压条3插入孔位23，通过铆合治具挤压热管1，使热管1产生变形而与散热片2固定连接。在本实施例中，如图6所示，先将压条3插入孔位23，并由铆合治具的支撑治具4在通孔21的另一侧抵住该处的突出部；然后，如图7所示，压条3为从通孔21的一侧施加压力（如图7中的箭头所示），而铆合治具的支撑治具4在通孔21的另一侧抵住该处的突出部，使热管1产生变形而与散热片2固定连接，即热管1被略微压扁，例如：热管1被压处的直径，从原来的24毫米而被压至23.5毫米，这样，使得热管1另一方向的直径扩大，从而与散热片2的通孔21紧配，且被抵住的突出部也会紧贴于热管1；最后，如图8所示，将压条3和铆合治具的支撑治具4移走，即完成本发明热管式散热器的制造。

因此，本发明可一次性挤压热管1，使热管1产生变形而与散热片2固定连接，从而提高挤压效率；而孔位23所形成的通道，也有利于空气流通，使散热效果更好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，均属本发明的保护范围。

Claims

1.一种热管式散热器，包括：

热管；

多个散热片，所述散热片以预订方式排列，所述散热片具有允许所述热管通过的通孔，所述通孔的边缘形成有突出于所述散热片的突起部，

其特征在于：所述散热片具有用于插入压条挤压所述热管的孔位，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接，且所述散热片的孔位与所述通孔连通。

2.根据权利要求1所述的热管式散热器，其特征在于：所述散热片的孔位位于所述通孔靠外的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的热管式散热器，其特征在于：所述散热片的通孔为4个，且4个通孔呈左右对称和前后对称排列。

4.根据权利要求1或2所述的热管式散热器，其特征在于：所述散热片具有互连件，以实现所述散热片之间的相互连接。

5.根据权利要求4所述的热管式散热器，其特征在于：所述突起部、互连件以及所述散热片通过冲压方式一体形成。

6.一种热管式散热器的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）以预定方式排列多个散热片，其中所述散热片形成有允许热管通过的通孔，所述散热片还形成有孔位，且所述散热片的孔位与所述通孔连通；

b）将所述热管穿过所述通孔；

c）将压条插入所述孔位，通过铆合治具挤压所述热管，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接。

7.根据权利要求6所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于：在所述步骤c）中，所述压条为从通孔的一侧施加压力，而所述铆合治具的支撑治具在通孔的另一侧抵住该处的突出部，使所述热管产生变形而与所述散热片固定连接。

8.根据权利要求6所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于：在所述步骤a）中，以一定间隔平行排列所述散热片。

9.根据权利要求6所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于：在所述步骤a）中，进一步包括使用互连件相互连接所述散热片。

10.根据权利要求6所述的热管式散热器的制造方法，其特征在于：所述突起部、互连件以及所述散热片通过冲压方式一体形成。