CN203301934U - 一种结构改良的散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种结构改良的散热器。本实用新型包括平行设置的多个金属固定块，所述金属固定块的前侧面设有至少一个凸起的连接柱，所述金属固定块的后侧面设有与连接柱对应的连接孔，所述相邻的两个金属固定块之间至少设有一个散热片，所述散热片设有用于连接柱插入的通槽，相邻的两个金属固定块中位于后侧的金属固定块的连接柱穿过相应的散热片的通槽并插入位于前侧的金属固定块的连接孔内，且连接柱与散热片铆接。本实用新型采用金属固定块夹持以及连接柱铆接散热片的方式，使得金属固定块与散热片之间连接紧密，无连接件，加工效率高，且节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，尤其涉及一种结构改良的散热器。
背景技术
随着科技技术的发展，电子产品向小型化方向发展，其尺寸做越来越小。由于电子产品在工作时会散发出一定的热量，因此相应地单位空间内的发热量越来越大更大，这电子产品的散热提出了更高的要求。目前，散热器已成为一些电子产品必备的配件。常用的散热器主要是由一底座与多个具有传热散热作用的鳍片组组成，鳍片组包括多个层迭排列的鳍片，散热器还可以设置热管以增强散热效果。
鳍片与底座的接触面积大小、连接是否牢固是影响散热器散热效率的重要因素，将鳍片与底座连接是散热器生产过程中的一个关键步骤。而将底座与鳍片连接不易操作，造成鳍片的散热效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构改良的散热器，该散热器的热管可以直接与鳍片组接触连接，热阻小，散热效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种结构改良的散热器，包括平行设置的多个金属固定块，所述金属固定块的前侧面设有至少一个凸起的连接柱，所述金属固定块的后侧面设有与连接柱对应的连接孔，所述相邻的两个金属固定块之间至少设有一个散热片，所述散热片设有用于连接柱插入的通槽，相邻的两个金属固定块中位于后侧的金属固定块的连接柱穿过相应的散热片的通槽并插入位于前侧的金属固定块的连接孔内，且连接柱与散热片铆接。
进一步地，所述通槽呈喇叭状。
进一步地，相邻的两个金属固定块中，位于后侧的金属固定块向前延伸有至少一个连接块，位于前侧的金属固定块设有与连接块相配合的卡孔。
进一步地，所述连接块呈梯形，且前端的横截面积大于后端的横截面积。
进一步地，所述连接柱的横截面呈三角形或六边形或圆形或菱形或半圆形。该横截面垂直于连接块的长度方向。
进一步地，所述连接块呈T形或L形。
进一步地，所述散热器还包括热管，所述金属固定块的下端设置有用于安装热管的安装孔，热管的一端插入所述安装孔。
进一步地，所述连接块设有连接腔，所述卡孔的中部设有与连接腔卡接的凸块。
进一步地，所述散热片的下端设有用于安装热管的安装孔。
进一步地，所述散热片设有散热孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用金属固定块夹持以及连接柱铆接散热片的方式，使得金属固定块与散热片之间连接紧密，无连接件，加工效率高，且节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图。
图2为图1的分解结构示意图。
图3为本实用新型的第二种结构示意图。
图4为本实用新型的金属固定块的第二种结构示意图。
图5为本实用新型的第三种结构示意图。
图6为本实用新型的散热片的一种结构示意图。
图7为本实用新型的第四种结构示意图。
图8为本实用新型的金属固定块的第三种结构示意图。
图9为本实用新型的金属固定块的第三种结构示意图。
附图标记为：
1——热管 2——金属固定块
3——散热片 11——连接柱
12——安装孔 13——连接块
14——卡孔 15——连接孔
16——凸块 17——连接腔
21——通槽 22——散热孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
实施例1：参见附图1至图6。本申请文件中的前、后、上、下等方位名称均以图一为参考，这些方位名称仅在于理解本实用新型的技术方案，并不对其构成限制。
一种结构改良的散热器，如图1、图2所示，包括平行设置的多个金属固定块2，所述金属固定块2的前侧面设有至少一个凸起的连接柱11，所述金属固定块2的后侧面设有与连接柱11对应的连接孔15，所述相邻的两个金属固定块2之间至少设有一个散热片3，所述散热片3设有用于连接柱11插入的通槽21，相邻的两个金属固定块2中位于后侧的金属固定块2的连接柱11穿过相应的散热片3的通槽21并插入位于前侧的金属固定块2的连接孔15内，且连接柱11与散热片3铆接。
本技术方案在实施时，将金属固定块2和散热片3分别设置在工作台的两侧，金属固定块2和散热片3通过传送机构向中部的加工点运行，先是金属固定块2移动至预定位置，接着散热片3移动至金属固定块2的上侧，由于散热片3设置的是通槽21，在于连接柱11结合时，能够顺利的套入到连接柱11上，实现散热片3贴到金属固定块2的表面；然后第二个金属固定块2向加工点移动，第一金属固定块2向下移动一定距离，第二个金属固定块2移动到加工处时，第二金属固定块2的后侧面的连接孔15正好与第一个金属固定块2的连接柱11相对于，第二金属固定块2向下压连接柱11，连接柱11的上端被墩粗，且连接柱11与连接孔15过盈配合或配合，同时将散热片3铆接在连接柱11上，如此反复。该结构的散热器通过金属固定块2依次将散热片3铆接在相应的连接柱11上，连接稳定，同时相邻的金属固定块2通过连接柱11与连接孔15的过盈配合而连接在一起，使得整个散热片3无需连接件，而又连接紧凑。当然，如果加工精度高，作为等同变形，可以采用通孔来替代通槽21。
连接柱11可以根据加工情况需要选择其形状，如圆形，三角形，多边形等。同时连接柱11的位置和数量也可以根据实际情况选择，如呈三角形分布，或是呈菱形分布等。
连接柱11和连接孔15在制作时，可以直接通过冲压生成，加工简单。
进一步地，如图6所示，所述通槽21呈喇叭状。
在散热片3与金属固定块2配合时，需要将散热片3的通槽21套在连接柱11外。为了防止散热片3松动，在设计时，一般要求通槽21的宽度与连接柱11的直径一样大，这就要求加工的精度，使得散热片3在移动时，其通槽21刚好与连接柱11相对。否则会折弯散热片3。将通槽21设置呈喇叭状后，通槽21的开口端向两侧张开，形成较大的开口，便于与连接柱11穿插。通槽21进口可以套在连接柱11外，随着散热片3的移动，通过通槽21与连接柱11的配合，使得散热片3逐步修正自己的位置，降低加工难道。
进一步地，如图3所示，相邻的两个金属固定块2中，位于后侧的金属固定块2向前延伸有至少一个连接块13，位于前侧的金属固定块2设有与连接块13相配合的卡孔14。
为了将金属固定块2依次紧密连接，本技术方案设计了连接块13和卡孔14；其中连接块13可以是金属固定块2向外延伸出的，如图4所示，然后通过向前弯折形成。在加工过程中，当金属固定块2通过连接柱11依次连接后，再通过压板将所有的连接块13依次弯折，使得后侧的金属固定块2的连接块13弯折后卡入到前侧的金属固定块2的卡孔14内。
进一步地，如图3所示，所述连接块13呈梯形，且前端的横截面积大于后端的横截面积。
将连接块13设计呈梯形后，卡孔14也呈梯形，这样连接块13在与卡孔14配合后，相邻的两个金属固定块2不能向外分离，从而稳定的将散热片3夹持在其间。同时相邻的两个金属固定块2连接紧密。
进一步地，所述连接块13呈T形或L形。
将连接块13设计呈T或L形，使得相邻的两个金属连接块13连接更加稳定。
在设计的时候，连接块13的位置可以根据实际情况来选择，如在金属固定块2的上端、左端、右端等均可以设置，可以设置一处，也可以设置多处。本实施例作为简单的说明，将连接块设置在金属固定块2的上端。
进一步地，如图5所示，所述散热器还包括热管1，所述金属固定块2的下端设置有用于安装热管1的安装孔12，热管1的一端插入所述安装孔12。
设置热管1可以进一步的提高散热效果，通过热管1将热量带到每一个金属固定块2，再通过散热片3进行散热，散热面积得到很大的增加。
进一步地，如图3所示，所述散热片3的下端也设有用于安装热管1的安装孔12。
在散热片3设置安装孔12，使得热管1在安装后，可以与散热片3以及金属固定块2接触，增大接触面积，提高散热效率。
进一步地，所述散热片3设有散热孔22。
散热片3在散热时，散热空间被散热片3分割成多个部分，而且这些空间不能连通，从而使得散热性能不能充分发挥，设置散热孔22后，散热空间通过散热孔22连通起来，可以有效避免局部过热，提高散热效率。
实施例2：一种结构改良的散热器，其结构与实施例1不同之处在于连接块13与连接孔15的设计，如图7、图8、图9所示，所述连接块13设有连接腔17，所述卡孔14的中部设有与连接腔17卡接的凸块16。
在设计过程中，为方便的将前后相邻的两个金属固定块2连接起来，这里采用了折边技术，在生产时，连接块13与金属固定板2处于一个平面，当金属固定板2与散热片3完成铆接后，再将连接块13弯折，使得位于后方的金属固定块2上的连接块13先前弯折，且该连接块13刚好卡入前方的金属固定块2中的卡孔14内，同时连接块13的连接腔17刚好套在卡孔14中的凸块16上，如图7所示，形成扣接。这样便将相邻的两个金属固定块2连接起来，将多个金属固定块2串接起来。金属固定块2可以采用厚铝板等制作。其材料不受限制。
其次，在本设计中，连接块13设计在金属固定块2的上下两侧，其每侧设置有两个。当然在实际生产过程中，连接块13可以根据需要来设计位置以及个数，如设置在上下两侧的中间位置各设置一个，因此连接块13的位置以及个数的设计在本申请中不受限制。
另外，金属固定块2上的连接柱11的形状可以是：连接柱11的横截面呈三角形或六边形或圆形或菱形或半圆形。且该横截面垂直于连接块的长度方向。如图8、9所示。连接柱11的形状可以根据实际生产、需要来设计，其形状的在本申请中不受限制。
以上仅是本申请的较佳实施例，在此基础上的等同技术方案仍落入申请保护范围，如改变连接块13的位置、个数；以及连接柱11的形状等方案。
Claims (9)
1.一种结构改良的散热器，其特征在于：包括平行设置的多个金属固定块，所述金属固定块的前侧面设有至少一个凸起的连接柱，所述金属固定块的后侧面设有与连接柱对应的连接孔，所述相邻的两个金属固定块之间至少设有一个散热片，所述散热片设有用于连接柱插入的通槽，相邻的两个金属固定块中位于后侧的金属固定块的连接柱穿过相应的散热片的通槽并插入位于前侧的金属固定块的连接孔内，且连接柱与散热片铆接。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：所述通槽呈喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：相邻的两个金属固定块中，位于后侧的金属固定块向前延伸有至少一个连接块，位于前侧的金属固定块设有与连接块相配合的卡孔。
4.根据权利要求3所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：所述连接块呈梯形，且前端的横截面积大于后端的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：所述连接柱的横截面呈三角形或六边形或圆形或菱形或半圆形。
6.根据权利要求3所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：所述连接块设有连接腔，所述卡孔的中部设有与连接腔卡接的凸块。
7.根据权利要求1所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：所述散热器还包括热管，所述金属固定块的下端设置有用于安装热管的安装孔，热管的一端插入所述安装孔。
8.根据权利要求7所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：散热片的下端设有用于安装热管的安装孔。
9.根据权利要求1所述的一种结构改良的散热器，其特征在于：所述散热片设有散热孔。
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