CN103816981B - 一种干式选煤机 - Google Patents
一种干式选煤机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103816981B CN103816981B CN201410094584.3A CN201410094584A CN103816981B CN 103816981 B CN103816981 B CN 103816981B CN 201410094584 A CN201410094584 A CN 201410094584A CN 103816981 B CN103816981 B CN 103816981B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- carrier bar
- endless chain
- metal impurities
- chain structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 2
- -1 spoil Substances 0.000 claims description 2
- 210000004884 grey matter Anatomy 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000010259 detection of temperature stimulus Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干式选煤机，其采用了破碎、加热、温度识别排料、风选，链式排料等结构，综合了现有技术中空气重介选煤机的链式排料和空气跳汰机的斜面筛板的优点，不使用重介质，大大降低了分选成本，节约用水和用电，而且充分利用了烘干原煤的热量，用温度传感器识别金属杂质并在进入风选前就排出这些金属杂质，还利用链板对后续进一步分离出的金属杂质统一回收，更高纯度地回收了金属杂质，防止金属资源浪费，并且布风板分区域供脉冲风和持续的强风，锁住轻的灰质；灰质还能与之前加热原煤产生的水蒸汽结合，便于回收灰质。
Description
技术领域
本发明涉及一种选煤机，属于干式选煤领域。
背景技术
现有的煤炭分选方法是采用湿法分选，这种方法不仅会造成洗选后剩余煤泥的污染，而且耗水量大、投资高，比如利用重介旋流器与水力跳汰机进行选煤。我国煤炭可采储量的三分之二以上分布在严重干旱缺水的陕西、内蒙古、山西等地。因此迫切需要一种新型的干法分选技术和设备。因此近些年选煤领域逐渐出现了空气重介选煤机，如中国矿业学院研发的干式流化床选煤方法及其装置，详见CN1005314A。而且这类技术也非常成熟，很多唐山重工企业在生产这类产品。但空气空介选煤机也有其缺陷，首先就是这类机器对入选的原煤有要求，原煤含水量太大就会直接堵死布风板,而对煤烘干，仅是去除的水份，大量的热量白白浪费掉，虽然节水但耗能也非常严重；其次，这种设备使用了重介质，重介质一般为铁粉，在重介分离后需要对精矿和尾矿进行脱介，还需要经常的对空气重介床补充介质，不但增加了分选成本，还有可能对精煤污染，无法达到现在的对纯煤越来越高的要求；第三，无法处理煤中的小颗粒非铁磁性金属矿石类的杂质，比如铜类杂质，这些金属类的矿粒粒级较小，在空气床中易被煤粉煤粒夹带而被选入精煤，即重介分选时不容易完全排出而磁选回收介质阶段完全不会被选出。
还有一种风力跳汰干法选煤机，如CN2889496Y，其利用筛板的振动与普通风、脉冲风的复合运动达到分选的目的，最终可以分选出硫铁矿粒、精煤和矸石。但这种选煤机仅是用重选来除硫铁矿粒，精度很低，有时需要再次进行磁选（浮选也可以除去铁矿粒，但作为使用干式选煤方法的地区，水资源稀缺，几乎不会使用浮选来选煤），这又增加了分选的成本。而且有些如破损螺钉之类的纯铁不会透过筛板而与矸石一同排出，造成浪费。该专利对布风的研究也仅停留在初级阶段，本领域技术人员无法从中得知怎么用风才是“可在各分支通道上设置风量调节阀，用于调整各小风室风量，达到整个分选床风量均匀， 或按需要调整分选床不同部位的风量，以达到分选物料的理想要求。”。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式选煤机，来解决前述的现有技术中干式选煤的缺陷。
本发明是通过如下方法实现的：
该干式选煤机，其包括分选机主体，其将原煤分为最终的精煤、矸石、金属杂质，分选机主体包括上方的上料槽，上料槽下为甲带传送带，甲带传送带上设有破碎辊，破碎辊圆周上布置着破碎块，破碎块与破碎辊主体高弹性连接；在甲带传送带上方，破碎辊后接加热结构，甲带传送带的出料端设有温度检测、排出结构；
风选室，位于温度检测、排出结构的下方风选室内具有环形链结构，环形链结构整体与激振结构相连，环形链结构由内部的三个链轮支撑起来，环形链结构上安装有多个链板，链板一端枢接在环形链结构上，当链板位于煤料下落侧时，链板组成一个倾斜向下平面供煤料运输，链板位于环形链结构下方或被温度检测、排出结构排出的金属杂质运行轨迹侧时链板处于张开状态；链板上具有多个风孔，布风板吹出的风能够透过风孔作用在煤料流上，布风板的风力与激振结构的激振运动共同作用于煤料流，被分开的精煤落入精煤排出口，矸石落入矸石排出口；风选室中环形链结构下部还具有金属杂质排口，金属杂质排口位于精煤排出口相对侧；
布风板、除尘机和供风机及供气总线组成气流循环。
更优选为，布风板为与相应的链板平行设置。
更优选为，控制器与破碎辊、甲带传送带、温度检测、排出结构、加热结构、供风机和环形链结构相连，控制器具有人机界面，可以人工输入这些结构的运转参数。
更优选为，布风板分两块区域，靠近上方为脉冲风区域，下部为持续的强风区域。
更优选为，链板张开时与环形链呈90度，并保持该角度，直到链板转到煤料运输段。
本发明的有益效果是：
1）综合了现有技术中空气重介选煤机的链式排料和空气跳汰的斜面筛板的优点，不使用重介质，三角式的环形链结构便于排料，大大降低了分选成本，节约用水和用电；
2）充分利用了烘干原煤的热量，用温度传感器识别金属杂质并在进入风选前就排出这些金属杂质，还利用链板对后续进一步分离出的金属杂质统一回收，更高纯度地回收了金属杂质，防止金属资源浪费；
3）布风板分区域供脉冲风和持续的强风，锁住轻的灰质；灰质还能与之前加热原煤产生的水蒸汽结合，便于回收灰质。
附图说明
图1为干式选煤机的结构示意图。
图中：1.上料槽，2.甲带传送带，3.控制器，4.金属杂质排口，5.链板，6.布风板，7.矸石排口，8.精煤排口，9.链轮，10.供气总线，11.供风机，12.除尘机，13.温度检测排出结构，14.加热结构，15.破碎辊。
具体实施方式
下面结合附图做进一步的说明：
如图1所示，本发明所述的干式选煤机包括分选机主体，分选机主体上方有上料槽1，上料槽下为甲带传送带2，甲带传送带2上设有破碎辊15，用于将原煤粉碎成规定的入选粒度，甲带传送带2为胶式传送带外覆盖金属板，其能为破碎提供一个较大强度的破碎基础平面，破碎辊圆周上布置着破碎块，这些破碎块与破碎辊主体高弹性连接，如果遇到硬度过大的矸石块，破碎块向破碎辊主体回缩，这样可以避免破碎辊损坏或者整条分选流水线停机。破碎辊15后接加热结构14，加热结构用于对破碎后的煤进行烘干，去除原煤中的过多的水份，防止过湿的煤粉在后面的分选时堵塞链板上的风孔，加热结构本身为现有技术，在此不再赘述。甲带传送带2的出料端设有温度检测、排出结构13，这是因为发明人在实际分选操作中发现，金属杂质如硫铁矿粒、破损的螺钉及铜矿粒等在加热时温度都会高于煤粒，因此利用这种特性，在加热结构14去除原煤多余水份的同时，还将金属杂质加热到足够与煤区分开的温度，这样温度检测、排出结构13通过对温度的检测即可对这些金属杂质进行识别并排除，大部分的金属杂质在进入风选前就已被排除，不会进入后面的分选。
煤料经过温度检测、排出结构13的分选后进入风选室，风选室内具有环形链结构，环形链结构整体与激振结构相连，环形链结构由内部的三个链轮9支撑起来，环形链结构上安装有多个链板5，链板5一端枢接在环形链结构上，当链板5位于煤料下落侧时，链板5组成一个平面供煤料运输，链板5位于环形链结构下方或被排出的金属杂质运行轨迹侧，链板5处于张开状态。优选为，链板5张开时与环形链呈90度。链板5上具有多个风孔，布风板6吹出的风能够透过风孔作用在煤料流上。布风板优选为与相应的链板平行设置。布风板6的风力与激振结构共同作用于煤料流，布风板6分两块区域，靠近上方为脉冲风区域，该区域通过脉冲风将煤粒与矸石粒分层，煤粒在矸石粒之上。当煤料流经过布风板6的下部区域时，布风板的吹出的强风将煤粒与矸石分开，精煤落入精煤排出口8，矸石落入矸石排出口7，布风板的脉冲风将灰质抛向空中，灰质遇强风这样的持续风后折返，即被锁定在一定的区域内，之后被除尘机12捕捉。这样就实现了防止灰质从精煤排出口8和矸石排出口7误排出的可能。另外，煤料在环形链结构上倾斜向下，在风力的作用下，其与链板5之间的压力减小，因此摩擦力也减少，在重力的分力下煤料流沿环形链表面运动加快，这不但加快了分选还减小了环形链结构的运输功率的输出。本领域技术人员可以对倾斜风选面的角度进行选择，角度不宜过大，否则煤料流动无法控制。
在风选阶段，在温度排杂阶段中未被排出的硫铁矿颗粒通过链板上的风孔下落到风选室底部，被环形链结构的下面的链板推向金属杂质排口4。温度排杂阶段被排出的金属杂质向金属杂质排口4下落时如果被张开的链板5挡住，则会滑落到风选室底部，同样被推向金属杂质排口4。这样，金属杂质被以较高的纯度的从煤料流中分离出来，便于后面的回收。
布风板6、除尘机12和供风机11及供气总线10组成气流循环，加热结构14对煤加热后产生的水蒸汽被引入到气流循环中，并且与灰质相结合利于灰质在除尘机12沉降。
控制器3与破碎辊15、甲带传送带2、温度检测、排出结构13、加热结构14、供风机11和环形链结构相连，控制器3具有人机界面，可以人工输入这些结构的运转参数，从而使整个分选过程平稳。
尽管参照实施例对所公开涉及的干式选煤机进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种干式选煤机，其包括分选机主体，其将原煤分为最终的精煤、矸石、金属杂质；其特征在于：
分选机主体包括上方的上料槽（1），上料槽下为甲带传送带（2），甲带传送带（2）上设有破碎辊（15），破碎辊圆周上布置着破碎块，破碎块与破碎辊主体高弹性连接；在甲带传送带上方，破碎辊（15）后接加热结构（14），甲带传送带的出料端设有温度检测、排出结构（13）；
风选室，位于温度检测、排出结构（13）的下方，风选室内具有环形链结构，环形链结构整体与激振结构相连，环形链结构由内部的三个链轮（9）支撑起来，环形链结构上安装有多个链板（5），链板（5）一端枢接在环形链结构上，当链板（5）位于煤料下落侧时，链板组成一个倾斜向下平面供煤料运输，链板（5）位于环形链结构下方或被温度检测、排出结构（13）排出的金属杂质运行轨迹侧时链板（5）处于张开状态；链板（5）上具有多个风孔，布风板（6）吹出的风能够透过风孔作用在煤料流上，布风板（6）的风力与激振结构的激振运动共同作用于煤料流，被分开的精煤落入精煤排出口（8），矸石落入矸石排出口（7）；风选室中环形链结构下部还具有金属杂质排口（4），金属杂质排口（4）位于精煤排出口（8）相对侧；
布风板（6）、除尘机（12）和供风机（11）及供气总线（10）组成气流循环；
布风板为与相应的链板平行设置；
控制器（3）与破碎辊（15）、甲带传送带（2）、温度检测、排出结构（13）、加热结构（14）、供风机（11）和环形链结构相连，控制器具有人机界面，能够人工输入这些结构的运转参数。
2.根据权利要求1所述的干式选煤机，其特征在于：布风板（6）分两块区域，靠近上方为脉冲风区域，下部为持续的强风区域。
3.根据权利要求2所述的干式选煤机，其特征在于：链板（5）张开时与环形链呈90度，并保持该角度，直到链板转到煤料运输段。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410094584.3A CN103816981B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种干式选煤机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410094584.3A CN103816981B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种干式选煤机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103816981A CN103816981A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103816981B true CN103816981B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=50752438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410094584.3A Active CN103816981B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种干式选煤机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103816981B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105619644B (zh) * | 2016-01-05 | 2018-06-26 | 青岛耀恩玻璃制品有限公司 | 一种有机玻璃的回收利用设备 |
| CN113941451A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-18 | 柳晶科技集团(常州)股份有限公司 | 一种静电分选铸造除尘灰中煤粉的方法 |
| CN115478509B (zh) * | 2022-09-27 | 2025-02-18 | 安徽华电六安电厂有限公司 | 轨道余料自动化清理机 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250142A (zh) * | 1999-09-30 | 2000-04-12 | 吕海燕 | 干式选煤设备 |
| CN2485057Y (zh) * | 2001-06-22 | 2002-04-10 | 王迪业 | 双面直排振动式风力分选机 |
| CN2514939Y (zh) * | 2001-12-28 | 2002-10-09 | 李功民 | 多层复合式干法选煤机 |
| CN2628165Y (zh) * | 2003-05-18 | 2004-07-28 | 唐山市神州机械有限公司 | 复合式干法选煤装置 |
| CN2774639Y (zh) * | 2005-03-25 | 2006-04-26 | 刘心灵 | 一种旋转分筛及永磁辊复合干法选煤机 |
| CN2889496Y (zh) * | 2006-04-27 | 2007-04-18 | 唐山陆凯科技有限公司 | 风力跳汰干法选煤机 |
| CN2889498Y (zh) * | 2006-04-27 | 2007-04-18 | 唐山陆凯科技有限公司 | 风力跳汰干法选煤机用风室装置 |
| CN103242925A (zh) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 谭林立 | 一种褐煤干化提质的装备和工业化方法 |
| CN203862355U (zh) * | 2014-03-14 | 2014-10-08 | 衢州市易凡设计有限公司 | 一种干式选煤机 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201410094584.3A patent/CN103816981B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250142A (zh) * | 1999-09-30 | 2000-04-12 | 吕海燕 | 干式选煤设备 |
| CN2485057Y (zh) * | 2001-06-22 | 2002-04-10 | 王迪业 | 双面直排振动式风力分选机 |
| CN2514939Y (zh) * | 2001-12-28 | 2002-10-09 | 李功民 | 多层复合式干法选煤机 |
| CN2628165Y (zh) * | 2003-05-18 | 2004-07-28 | 唐山市神州机械有限公司 | 复合式干法选煤装置 |
| CN2774639Y (zh) * | 2005-03-25 | 2006-04-26 | 刘心灵 | 一种旋转分筛及永磁辊复合干法选煤机 |
| CN2889496Y (zh) * | 2006-04-27 | 2007-04-18 | 唐山陆凯科技有限公司 | 风力跳汰干法选煤机 |
| CN2889498Y (zh) * | 2006-04-27 | 2007-04-18 | 唐山陆凯科技有限公司 | 风力跳汰干法选煤机用风室装置 |
| CN103242925A (zh) * | 2012-02-06 | 2013-08-14 | 谭林立 | 一种褐煤干化提质的装备和工业化方法 |
| CN203862355U (zh) * | 2014-03-14 | 2014-10-08 | 衢州市易凡设计有限公司 | 一种干式选煤机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103816981A (zh) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104998745A (zh) | 一种干式选煤方法 | |
| CA2866770A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN105289985B (zh) | 一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统 | |
| CN204194112U (zh) | 一种干法选煤机 | |
| CN102600923B (zh) | 一种磁铁矿终粉磨系统及其粉磨方法 | |
| CN103045777B (zh) | 一种含铁钢渣的干法处理工艺 | |
| SA521430604B1 (ar) | نظام للسحق الجاف وطريقة لنزع الماء من المخلفات المختزلة، وتحسين كفاءة التعويم وإنتاج مخلفات جافة، ومنع سد وسط الترشيح | |
| CN103433137A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收方法 | |
| CN106669888A (zh) | 高效辊压粉磨站及其工艺 | |
| CN114555233B (zh) | 由颗粒尺寸和密度皆不均匀的颗粒混合物组成的颗粒材料的连续气动分离方法和装置 | |
| CN103816981B (zh) | 一种干式选煤机 | |
| CN102909129A (zh) | 一种磁铁矿多级高效磁选工艺及其装置 | |
| CN205110130U (zh) | 一种煤炭全粒级干法分选洁净系统 | |
| CN204170951U (zh) | 一种粮食风选分离设备 | |
| CN105381950A (zh) | 一种大型干法重介质流化床分选机及分选系统 | |
| CN103433138A (zh) | 温石棉尾矿破碎与分选一体化综合回收系统 | |
| CN112892814A (zh) | 人工制砂过程气力脱粉工艺 | |
| CN114273074B (zh) | 一种深度脱粉与干湿法联合的全粒级分选方法 | |
| CN203862355U (zh) | 一种干式选煤机 | |
| CN114700168B (zh) | 一种干湿法联合脱泥分选系统及分选方法 | |
| CN203678492U (zh) | 报废汽车破碎后废金属材料的回收系统 | |
| CN101912844A (zh) | 生活垃圾风选法及其风选设备 | |
| CN102671761B (zh) | 一种磁性矿物的干磨干选方法 | |
| CN105126991A (zh) | 一种煤炭主洗工艺 | |
| CN104437832A (zh) | 末煤弛张筛干法脱粉重介分选工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201201 Address after: Room 2211, Jinchen international building, Linghua South Road, Liuhang street, Jining New District, Shandong Province Patentee after: Jining xinruida Information Technology Co., Ltd Address before: 324000 Zhejiang city of Quzhou province Quzhou green industrial agglomeration area WITHUB industrial design Industrial Park triumph Road No. 6 Building 2 3-207 Patentee before: QUZHOU YIFAN DESIGN Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210927 Address after: 272000 Hongguang Road South, Jining high tech Zone, Jining City, Shandong Province Patentee after: JINING FURUIDE MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: Room 2211, Jinchen international building, Linghua South Road, Liuhang street, Jining New District, Shandong Province Patentee before: Jining xinruida Information Technology Co., Ltd |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A dry coal separator Effective date of registration: 20211202 Granted publication date: 20150930 Pledgee: Bank of China Limited Jining Branch Pledgor: JINING FURUIDE MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2021980013857 |