CN106669888A - 高效辊压粉磨站及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种高效辊压粉磨站及其工艺，辊压粉磨站包括物料输送机、第一提升机、稳流仓、辊压机、第二提升机、细粉分离器、成品输送机、环保袋式收尘器、引风机和成品储存箱，细粉分离器工作时会将大于最下一层筛网孔径规格的粗颗粒物料全部返回辊压机中继续进行破碎，将符合最底层筛板孔径的细颗粒物料被筛选出来进入到细粉出料口作为成品通过成品输送机输送到成品储存箱内收集作为成品储存，形成一个循环高效的粉磨选粉过程，提高了工作效率和产能；同时，气流通过引风机引入环保袋式收尘器并经过管道进入细粉分离器内，细粉分离器内的物料在气流的导流作用下通过筛网孔径的速度被带动和加快，使得部分一定细度的物料被气流带走，增大筛分流量。
Description
技术领域
本发明涉及物料粉磨加工技术技术领域，具体涉及一种高效辊压粉磨站及其工艺。
背景技术
通常现有的化工、矿山、水泥、陶瓷行业物料粉磨是采用各种不同的机械设备如细碎破碎机、球磨机、提升机、胶带输送机、选粉机、收尘器、离心风机等一起组成的物料粉磨选粉系统，并安装在地面基础上，其最大的缺点就是工艺流程复杂、效率低、能耗高、磨损大、生产成本高、一次投资成本高。
发明内容
本发明的目的提供一种高效辊压粉磨站及其工艺，可形成循环高效的粉磨选粉过程，提高了工作效率和产能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效辊压粉磨站，包括物料输送机、稳流仓、辊压机、细粉分离器和成品输送机，其特征在于：所述物料输送机的末端设有用于将待磨粉物料提升至稳流仓入料口的第一提升机，稳流仓的出料口与所述辊压机的入料端连接，所述的细粉分离器内部自上而下安装设有若干层倾斜设置且目数规格依次减小的筛网，所述细粉分离器的顶部一端设有进料口，另一端设有进风口，进风口处安装设有吸风罩，所述细粉分离器的底部设有细粉出料口和粗粉出料口，所述各筛网上方的出口端均与所述的粗粉出料口连通，最终被逐层筛下的物料颗粒落入细粉出料口，所述辊压机的出料端处设有用于将已磨粉物料提升至细粉分离器进料口的第二提升机，所述细粉分离器的粗粉出料口与所述稳流仓的入料口连接，所述细粉分离器的细粉出料口与所述成品输送机的输入端连接，成品输送机的输出端设有用于储存成品物料的成品储存箱。
作为优选的，所述细粉分离器的进风口通过管道连接环保袋式收尘器，环保袋式收尘器的一端连接引风机，气流通过引风机引入环保袋式收尘器并经过管道进入细粉分离器内，所述环保袋式收尘器的底部设有出料口，所述环保袋式收尘器的出料口与所述成品输送机的输入端连接。
本发明还提供一种高效辊压粉磨工艺，使用上述的高效辊压粉磨站来完成辊压粉磨，其工艺步骤为：
a.待粉磨物料经过物料输送机，第一提升机将待粉磨物提升送入稳流仓的入料口，并进入稳流仓内待粉磨；
b.稳流仓内的待粉磨物料落入辊压机的入料端并进入辊压机内进行碾压；
c.被碾压后的物料经第二提升机提升至细粉分离器的进料口，物料进入细粉分离器内依次经过各筛网进行粗细分离，大于最下一层筛网孔径规格的物料进入粗粉出料口并回到辊压机再次进行辊压粉碎，小于最下一层筛板孔径规格的物料被筛入细粉出料口；
d.细粉出料口分离出来的细粉通过成品输送机输送至成品储存箱内收集即作为成品储存。
进一步的，在上述的步骤c中，气流通过引风机引入环保袋式收尘器并经过管道进入细粉分离器内，细粉分离器内的物料在气流的导流作用下通过筛网孔径的速度被带动和加快，使得部分一定细度的物料被气流带走，增大筛分流量，同时环保袋式收尘器内沉淀下来的物料经环保袋式收尘器的落入成品输送机的输入端。
本发明的有益效果是：高效辊压粉磨站工作时会将大于最下一层筛网孔径规格的粗颗粒物料全部返回辊压机中继续进行破碎，将符合最底层筛板孔径的细颗粒物料被筛选出来进入到细粉出料口作为成品通过成品输送机输送到成品储存箱内收集作为成品储存，从而形成一个循环高效的粉磨选粉过程，提高了工作效率和产能；同时，气流通过引风机引入环保袋式收尘器并经过管道进入细粉分离器内，细粉分离器内的物料在气流的导流作用下通过筛网孔径的速度被带动和加快，使得部分一定细度的物料被气流带走，增大筛分流量。
附图说明
图1是高效辊压粉磨站的结构原理图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明一种高效辊压粉磨站，包括物料输送机1、稳流仓3、辊压机4、细粉分离器6和成品输送机7，物料输送机1的末端设有用于将待磨粉物料提升至稳流仓3入料口的第一提升机2，稳流仓3的出料口与辊压机4的入料端连接，细粉分离器6内部自上而下安装设有若干层倾斜设置且目数规格依次减小的筛网，细粉分离器6的顶部一端设有进料口，另一端设有进风口，进风口处安装设有吸风罩，细粉分离器6的底部设有细粉出料口和粗粉出料口，各筛网上方的出口端均与粗粉出料口连通，最终被逐层筛下的物料颗粒落入细粉出料口，辊压机4的出料端处设有用于将已磨粉物料提升至细粉分离器6进料口的第二提升机5，细粉分离器6的粗粉出料口与稳流仓3的入料口连接，细粉分离器6的细粉出料口与成品输送机7的输入端连接，成品输送机7的输出端设有用于储存成品物料的成品储存箱10。
在细粉分离器6的进风口通过管道连接环保袋式收尘器8，环保袋式收尘器8的一端连接引风机9，气流通过引风机引入环保袋式收尘器8并经过管道进入细粉分离器6内，细粉分离器6内的物料在气流的导流作用下通过筛网孔径的速度被带动和加快，使得部分一定细度的物料被气流带走，增大筛分流量，环保袋式收尘器8的底部设有出料口，环保袋式收尘器8的出料口与成品输送机7的输入端连接。
本发明还提供一种高效辊压粉磨工艺，使用上述的高效辊压粉磨站来完成辊压粉磨，其工艺步骤为：
a.待粉磨物料经过物料输送机1，第一提升机2将待粉磨物提升送入稳流仓3的入料口，并进入稳流仓3内待粉磨；
b.稳流仓3内的待粉磨物料落入辊压机4的入料端并进入辊压机4内进行碾压；
c.被碾压后的物料经第二提升机5提升至细粉分离器6的进料口，物料进入细粉分离器6内依次经过各筛网进行粗细分离，大于最下一层筛网孔径规格的物料进入粗粉出料口并回到辊压机4再次进行辊压粉碎，小于最下一层筛板孔径规格的物料被筛入细粉出料口；
d.细粉出料口分离出来的细粉通过成品输送机7输送至成品储存箱10内收集即作为成品储存。
进一步的，在上述的步骤c中，气流通过引风机9引入环保袋式收尘器8并经过管道进入细粉分离器6内，细粉分离器6内的物料在气流的导流作用下通过筛网孔径的速度被带动和加快，使得部分一定细度的物料被气流带走，增大筛分流量，同时环保袋式收尘器8内沉淀下来的物料经环保袋式收尘器8的落入成品输送机7的输入端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效辊压粉磨站，包括物料输送机、稳流仓、辊压机、细粉分离器和成品输送机，其特征在于：所述物料输送机的末端设有用于将待磨粉物料提升至稳流仓入料口的第一提升机，稳流仓的出料口与所述辊压机的入料端连接，所述的细粉分离器内部自上而下安装设有若干层倾斜设置且目数规格依次减小的筛网，所述细粉分离器的顶部一端设有进料口，另一端设有进风口，进风口处安装设有吸风罩，所述细粉分离器的底部设有细粉出料口和粗粉出料口，所述各筛网上方的出口端均与所述的粗粉出料口连通，最终被逐层筛下的物料颗粒落入细粉出料口，所述辊压机的出料端处设有用于将已磨粉物料提升至细粉分离器进料口的第二提升机，所述细粉分离器的粗粉出料口与所述稳流仓的入料口连接，所述细粉分离器的细粉出料口与所述成品输送机的输入端连接，成品输送机的输出端设有用于储存成品物料的成品储存箱。
2.根据权利要求1所述的高效辊压粉磨站，其特征在于：所述细粉分离器的进风口通过管道连接环保袋式收尘器，环保袋式收尘器的一端连接引风机，气流通过引风机引入环保袋式收尘器并经过管道进入细粉分离器内，所述环保袋式收尘器的底部设有出料口，所述环保袋式收尘器的出料口与所述成品输送机的输入端连接。
3.一种高效辊压粉磨工艺，其特征在于使用如权利要求1或2所述的高效辊压粉磨站来完成辊压粉磨，其工艺步骤为：
a.待粉磨物料经过物料输送机，第一提升机将待粉磨物提升送入稳流仓的入料口，并进入稳流仓内待粉磨；
b.稳流仓内的待粉磨物料落入辊压机的入料端并进入辊压机内进行碾压；
c.被碾压后的物料经第二提升机提升至细粉分离器的进料口，物料进入细粉分离器内依次经过各筛网进行粗细分离，大于最下一层筛网孔径规格的物料进入粗粉出料口并回到辊压机再次进行辊压粉碎，小于最下一层筛板孔径规格的物料被筛入细粉出料口；
d.细粉出料口分离出来的细粉通过成品输送机输送至成品储存箱内收集即作为成品储存。
4.根据权利要求3所述的高效辊压粉磨工艺，其特征在于：在所述的步骤c中，气流通过引风机引入环保袋式收尘器并经过管道进入细粉分离器内，细粉分离器内的物料在气流的导流作用下通过筛网孔径的速度被带动和加快，使得部分一定细度的物料被气流带走，增大筛分流量，同时环保袋式收尘器内沉淀下来的物料经环保袋式收尘器的落入成品输送机的输入端。
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