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CN103717812B - 框架结构件 - Google Patents

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CN103717812B
CN103717812B CN201280038727.8A CN201280038727A CN103717812B CN 103717812 B CN103717812 B CN 103717812B CN 201280038727 A CN201280038727 A CN 201280038727A CN 103717812 B CN103717812 B CN 103717812B
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Abstract

本发明涉及一种用于安装在带有至少一个凹槽（3）的长型结构（L）上的框架结构，所述框架结构（R，R1）具有主构架（1）及导缘（2），应设有至少一个槽道（4），该槽道（4）适于容纳不同壁厚的壁部。

Description

框架结构件
技术领域
本发明涉及一种框架结构，用于安装于带有至少一个凹槽的长型结构上。
背景技术
从现有技术中已知带有凹槽的长型结构，这种带有凹槽的长型结构可用作展墙的角柱。对此，展墙可插入凹槽中。但如此实现的展墙通常不能提供充分的绝缘作用并关系到高额的支出。通常仅利用简单的塑料板或织物壁直接连接至角柱。在本申请下文中均将所谓的角柱称作长型结构。在现有技术中，并未结合织物墙与实体墙，特别是使具有不同壁厚的二者相结合。
现有技术的缺陷在于，安装和拆除展墙花费高昂并且与可能的创意结构相连接的插入区域极为受限。现有技术的另一缺陷在于，在室中室系统中安装和拆除展墙的成本过高并且与创造性的各式结构相连接的可用插入区域非常有限。此外，在现有技术中已知的装置一般仅能满足目前的基本要求。特别就舒适性而言，仅简单操作而无需专业技术人员即可高度灵活的快速改装。此外，在现有技术中已知的装置同样也不能满足现代的设计要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种框架结构，该框架结构与现有技术中已知的长型结构相互作用，从而可另使用者迎合不同的舒适性与设计需求。在此，通过尽可能简单的实施方案并采用模块设计原理，可实现利用少数几个主要构件即可尽量满足用户的各种需求。特别地，可用于框架结构的壁部亦适用于在开放式办公室内的中长期使用。此外，本发明还允许非专业技术人员简单地完成室中室系统及展位的搭建。
为解决上述目的，本发明提出一种装于长型结构上的框架结构。有利地，框架结构构造成可安装于常规的长型结构上，如现有技术中已广泛使用的长型结构。本发明的优势在于，通过框架结构可实现壁构件伸出纵构件的宽度。在此，框架结构有利地提供基本构件，使用者可利用该基本构件灵活应对其不同需求。优选地，框架结构由金属制成。然而，框架结构也可由塑性材料制成。就此而言，须确保可通过材料满足在框架结构上安装的技术要求。对此，技术人员可在多种金属或塑料构件中进行适当的选择。金属构件通常使用寿命较长，而塑料构件除了较佳的多样化色彩配置之外还具有费用低廉的因素。框架结构的优势在于，可以对接或插入以及其他方式直接安装于长型结构上。长型结构通常也由金属基本构件制成。对于长型结构，也可考虑采用框架结构的材料。长型结构具有凹槽。这种凹槽用于如展台和/或室中室系统中简单便捷的安装。一般而言，长型结构具有四个凹槽，旨在确保可引入四个以下呈星状从彼此伸出的壁部。然而，亦可仅具一个凹槽。
此外，还已知带有多于四个凹槽的长型结构。在此，长型结构中凹槽的数量以及长型结构的确切结构并非重点。而重点在于框架结构可与长型结构的凹槽互相作用。具体地，这表示可建立一种可拆卸的连接，这种连接不会对框架结构或长型结构造成材料损毁。有利地，长型结构是已知的常用长型结构。由此，框架结构的使用者可在必要时动用其库房中已有的物品，从而降低对其客户的报价。然而，已将这种长型结构用作如第EP1409815A1号专利文献所述的折叠支架的客户或用户可使这类折叠支架由于根据本发明的框架结构多功能地用于如展台和/或室中室系统。第EP1409815A1号专利文献所公开的内容应明确视为可并入本专利申请。
此外，框架结构具有主构架以及导缘。主构架通常是长形板形状。导缘可构造于主构架的一侧上。所述导缘旨在用来连接框架结构与长型结构。对此，可将框架结构的导缘插入长型结构的凹槽中。还可再将这种连接拆开且不会损毁材料。在主构架的另一侧应冲压出至少一个槽道。优选地，这种槽道整体成型为偏离安装在中心的导缘。具体地，这表示导缘整体成型于主构架一侧的中心，而槽道布置在主构架另一侧，偏置于导缘的位置。
由此，有利之处在于，与导缘及槽道相互作用的主构架构造成使壁构件从先前安装于长型结构凹槽中心的壁部开始偏离中心，根据主构架的铸模、长度、形状或宽度偏离导缘的中心。
在本发明的优选实施方案中，槽道具有至少一个挡块，该挡块将槽道的内部区域分开。优选地，也可在槽道的内部区域中设置两个挡块，从而可将内部区域分隔开。对此，第二挡块安装成相对第一挡块倾斜90°。通常而言，这表示第二挡块构造于槽道的外壁或内壁上。所述挡块通过伸入槽道内部空间的方式将其内部空间分隔开。
其优势在于，槽道的部分内部空间可容纳不同壁厚的壁部。举例而言，可在槽道外壁与构成在底端件上的第一挡块之间置入薄壁。在此，薄壁表示厚度优选为2毫米至4毫米的壁部，其厚度更优选为3毫米。此外，通过外壁以及两个挡块的相互作用，槽道构造成可插入中等壁。对此，由挡块的端面以及外壁夹持中等壁。优选地，中等壁的厚度在4毫米至8毫米之间，更优选为6毫米。最后，可通过与内壁或外壁成90°角突出的第二挡块并在第一挡块的作用范围之外对厚壁构成支撑，然后再利用槽道的整个宽度。厚壁的厚度优选为8毫米至15毫米之间，更优选为9毫米至12毫米，最优选为10毫米。壁部的壁厚在此称作厚度。其优势在于，可尽可能地灵活使用同一槽道来用于壁厚不同的壁部。壁厚亦称为壁的厚度。两个术语均主要描述目前的薄壁、中等壁及厚壁。
首先，根据本发明可将不同壁厚的壁部容纳于同一槽道中。槽道的有利之处在于，可提供一种简单的将壁厚不同的壁部与所提供的长型结构相连接的方法。
此外，优选在根据本发明的主构架上设置凹槽。这种凹槽用来支撑织物壁。凹槽优选平行于槽道的槽底延伸。凹槽构造成可装入扁平沿条，该扁平沿条可构造为部分织物壁。
织物壁的材料、尺寸以及色彩配置不会受到局限。确切而言，应在技术人员选择符合使用者要求且使用寿命充足的织物壁的范围内。织物壁用作装入槽道的壁部的简单快速的衬板。扁平沿条优选由硅树脂或其他塑性材料制成。最后，材料的选取并非重点，在本发明构思内考虑使用相关的要求即可。具体地，这表示扁平沿条需构造成易于推入凹槽中，并且不易随后从凹槽中滑出。所述扁平沿条亦应确保迅速简便地将织物壁连至框架结构。
此外，面板整体成型于根据本发明的主构架中。在另一优选实施例中，可设置两个面板。特别优选地，一个面板构造于底部支架之上。面板用于如在框架结构与长型结构之间实现视觉上美观的封闭效果。对此，面板自主构架的边缘背向槽道在导缘的同侧延伸。面板的长度与导缘相比近似等长或者是导缘长度的1.5倍或二倍。所述面板延伸的长度基本上等于长型结构凹槽的深度。面板的另一优势在于，在另一框架结构安装罩式结构时，该另一框架结构可支承于第一框架结构的面板上。这会让使用者在两壁部之间获得更加拓宽的间隙。在一优选的实施例中，框架结构具有第二槽道。优选地，两个槽道分别整体成型于主构架长度的端侧。由此，跨越主构架的长度形成间隙，这种间隙适用于隔离材料。然后，还可通过将壁部插入槽道而相应缩小这种间隙。但亦可仅在织物壁两侧通过扁平沿条及凹槽的相互作用构成间隙。在这种情况下，槽道不必再容纳壁部。最后，本发明的构思还包括例如通过安装织物壁形成间隙，该间隙可用于隔离构件。对于隔离构件可考虑多种材料。仅举例而言，聚苯乙烯特别适用于如隔热或隔冷。最后，还可置入特定的用于吸收声响及噪音的隔离构件。第二槽道用于更简单有利的墙体结构并额外形成间隙。在此，使用者根据主构架的长度基本上还可确定容纳隔离构件的间隙宽度。间隙并非必须用来容纳隔离构件。优选地，还可设置安装加热或冷却元件。亦可在所述间隙中加入照明元件。由此，可实现迄今为止还未能在展台上施展的广告措施。特别地，这代表由固体材料或织物壁构成的不同种类的壁部之间可装入如大屏幕电视放映机或扬声器等物品，这些物品可由墙体间隙向外面放映相应的广告信息。还可在这一壁部内结合隔离构件以及照明等元件。有利地，可极为灵活地使用所形成的这种间隙。
在另一优选的实施方案中，框架结构具有凹槽。这种凹槽集成于主构架内。该凹槽用来容纳横向连接件，该横向连接件可成直角从框架结构伸出，用来稳固墙体。由此可允许分段墙体。这对视材料而定的较长墙体尤为重要。可将现有技术中已知的紧固锁扣置入横向连接件，扩张夹置于凹槽内。随后，借助横向连接件中集成的螺杆件使扩张夹固定于凹槽上，从而横向连接件的端部与框架结构固定连接。凹槽大致置于中心并与导缘等高的优势在于，横向连接件同样置于间隙内并由此可被壁部或织物壁覆盖。通过这种方式，可实现更多美观的结构设计。凹槽构造成在主构架另一侧且与导缘的高度几乎相等。各主构架均采用两个槽道时，凹槽大致位于这两个槽道之间的中心。并非必需如此，仅旨在说明一种优选实施方案。除此之外，根据本发明还提供一种罩式结构。这种罩式结构同样也用来安装至长型结构上。对此，罩式结构具有插口。该插口用来与根据本发明的框架结构的导缘互相作用。最后，罩式结构还是重新适于翻转90°角的长型结构凹槽的转接件。由此，对使用者的有利之处在于，可将另一框架结构如同第一框架结构一般插入插口。
在另一优选位置的实施例中，导缘可与沿条实现刚性锁定连接，从而保持固定联结。导缘也应可作为沿条。这种沿条应特别对应于沿条槽构造。
将罩式结构可与框架结构相连的接合面视作罩式结构的外表面。将罩式结构可与长型结构相连的接合面视作罩式结构的内表面。
附图说明
下文将根据附图对本发明进行详细描述，其中：
图1表示根据本发明的框架结构的剖面俯视图，该框架结构带有长型结构；
图2表示如图1所示视图的另一配置；
图3表示如图1所示视图的又一可选配置；
图4表示如图1所示视图的还一可选配置；
图5表示根据本发明的框架结构的俯视图，该框架结构带有另一的根据本发明的框架结构以及根据本发明的罩式结构；
图6表示如图5所示视图的另一配置；
图7表示如图5所示视图的又一可选配置；
图8表示如图5所示视图的还一可选配置；
图9表示根据本发明的框架结构的一实施例自斜上方所视的透视图，其中根据斜角尺将其组装在一起；
图10表示根据本发明的框架结构的另一实施例的另一透视图，该框架结构带有根据本发明的横向连接件；
图11表示如图5所示视图的一应用方案的俯视图；
图12表示多个根据本发明的框架结构的应用方案的剖面俯视图；
图13表示图5的另一视图，其中不具有罩式结构及长型结构；
图14表示根据图13的另一实施例视图；
图15表示根据图13的又一实施例视图；
图16表示根据图13的还一实施例视图；
图17表示根据图13的再一实施例视图；
图18表示根据图13的另一实施例配置，其中带有壁脚板；
图19表示多种根据本发明的框架结构的侧视图，其中带有紧固锁扣；
图20表示模块式顶部结构件的透视图，该模块式顶部件带有横向连接件；
图21表示模块式顶部结构件的透视图，该模块式顶部件带有壁脚板；
图22表示模块式顶部结构件的另一透视图，该模块式顶部件带有横向连接件；
图23表示模块式顶部结构件的透视图，该模块式顶部件带有框架结构。
具体实施方式
首先，需明确指出，在各附图中通过重复元件的重复附图标记补充说明相互关系。在附图说明中将不会再对各附图中命名及编号相同的元件赘述。然而，命名及编号相同的元件均可交换地适用于全部附图。
图1表示根据本发明的框架结构的一种实施例。这种框架结构R可用来安装至长型结构L。对此，框架结构R具有主构架1。在该主构架1上构造导缘2。在图1中，导缘2伸入长型结构L的凹槽3内。此外，框架结构R具有用于壁厚不同的实体填充墙的槽道4。在图中还可看出，织物壁5.1和5.2均可通过将扁平沿条6.1及6.2插入凹槽7.1和7.2而与根据本发明的框架结构R相连接。扁平沿条6.1和6.2形成带有织物壁5.1和5.2的组件。织物壁5.1和5.2之间的间隙8可用于容纳各种隔离构件。然而，间隙8亦可不采用隔离构件。另外，在图1中表示出主构架1上构造有面板9。该面板9构造于一侧，用于使根据本发明的框架结构R带有长型结构L的实施例的接合处平整。此外，第二挡块10及第一挡块11整体成型于槽道4中。第一挡块11和第二挡块10的位置关系大致上相互垂直并将槽道4的内部空间分开。通过同样的方式，图1中的主构架1上整体形成另一第二槽道12，该第二槽道12同样具有两个彼此基本垂直布置的挡块。在两个槽道4和12之间的主构架1上具有第二凹槽13。该第二凹槽13用来容纳紧固锁扣(将在图19中详细说明)。此外，在图1及其他附图中还表示出槽底36和36.1，在其上构造第一挡块11。此外，在图1中还表示出主构架的长度l，通过第一端面37及第二端面38确定该长度l。
在图2中所示的构件基本上与图1相同。仅仅未具有织物壁5.1及扁平沿条6.1。反而，在槽道4中插入薄壁15，其中薄壁15置入第一挡块11与槽道4的外壁14之间。
在图3中所示的构件基本上与图1和图2相同。仅仅未具有薄壁15或织物壁5.1及扁平沿条6.1。反而，将中等壁插入槽道4中，其置于槽道4的外壁14及第二挡块10之间。就此而言的重点在于，通过第一挡块11和第二挡块10的布置来分割槽道4，可用于厚度不同的壁部。
在图4中依然再次重复表示出如图1至图3所示的全部主要构件。但在图4中，厚壁17插入槽道4内。在此，厚壁17置于第二挡块10上，厚壁17的外围是外壁14及内壁18，其中厚壁17平置于第二挡块10上。槽道4的内壁18是面向于第二凹槽13的壁部。槽道4的外壁14却是反向于第二凹槽13的壁部。
图5表示根据本发明的框架结构R1的另一实施例。框架结构R1具有槽道19及凹槽7.2，槽道19带有第一挡块11和第二挡块10，织物壁5.2的扁平沿条6.2置入凹槽7.2中。此外，框架结构R1具有导缘2。同时，在图5中还表示出罩式结构M。该罩式结构M具有两个弹性楔20和21，这两个弹性楔接合于长型结构L的凹槽3中。在如图5所示的实施例中，罩式结构M构造成覆盖长型结构L的大约一半圆周。根据本发明，在此还可设置成罩式结构M仅覆盖长型结构L的四分之一圆周。如图5所示的根据本发明的实施例还具有凹槽22和23。所述凹槽22适于与框架结构R或R1的导缘2互相作用。此外，凹槽22和23中还可分别插入壁脚板S1或S。所述壁脚板S1或S与紧固锁扣一起使用，从而确保与长型结构L的安全连接。壁脚板S1或S插入两个长型结构之间时，它还可用于使待连接的长型结构L互相连接或固定。具体地，这表示可将导缘2推入凹槽22或23内。这就不会像现有技术中已知的沿条结构那样需要更多额外的工作。
图6再次表示出如图5所示的基本全部构件，其中不具有织物壁5.1以及相应的扁平沿条6.1。反而，薄壁15插入第一挡块11与槽道4的外壁14之间。
同样地，图7再次表示出如图5和图6所示的全部构件。仅仅是将图6中的薄壁15改为中等壁16插入槽道4中，其再度插入槽道4的第二挡块10与槽道4的外壁14之间。
图8再度重复表示出如图5至图7所示的构件。而仅将图5中的织物壁5.1、图6中的薄壁15或者图7中的中等壁16替换成如图8所示的厚壁17。
图9表示如图1所示与长型结构L互相作用的根据本发明的框架结构R沿对角线所示的示意图。此外，图中再次表示出面板9与长型结构L相互作用形成平整的连接，从而实现紧密的墙体结构。而在图9中不具有图1中的织物壁5.1和5.2。通过图中并未示出的斜角尺连接两个斜截的框架结构R，斜角尺插入斜接槽39内。
如图10所示，长型结构L上设置罩式结构M。此外，如图所示，框架结构R布置于长型结构L上，框架结构R1布置于罩式结构M上。此外，如图所示，横向连接件Q布置于框架结构R上，横向连接件Q1布置于框架结构R1上。横向连接件Q还具有槽道24和槽道25，这两个槽道与框架结构R的槽道4互相作用。通过横向连接件Q可实现将框架结构R的全程分段成不同部分。横向连接件Q在一定程度上将框架结构R的线程分成不同部分。通过同样的方式，横向连接件Q1将框架结构R1的全程分成不同部分。对此，横向连接件Q1还具有槽道26和槽道27，这两个槽道与框架结构R1的槽道19互相作用。此外，如图10所示，横向连接件Q具有外壁28，该外壁28与槽道4的外壁14平整地接合。通过同样的方式，横向连接件Q1具有外壁29，该外壁29再与框架结构R1的外壁30平整地接合。同时，横向连接件Q中具有通道31。该通道31用来插入紧固锁扣(在图19中详细说明)，从而确保框架结构R上的压配合连接。通过同样的方式，在横向连接件Q1中也具有通道32。在其中同样应插入紧固锁扣35(在图19中详细说明)。
此外，如图10和图19所示，横向连接件Q和Q1分别具有两个槽道24、25及26、27。这些槽道24、25、26和27用来容纳壁厚不同的壁部，如同框架结构R和R1的槽道4、12和19。槽道4、12和19各自的相关内容(特别是第一挡块11和第二挡块10)以及其他特征同样适用于槽道24、25、26和27。就此仅需注意，不同于槽道4、12和19，每两个槽道24、25及26、27具有共同的槽底40和41。
同时，在图10和图19中可以看出通道31，用来容纳紧固锁扣35。
图11再度表示如图5所示视图。而在该图中织物壁5.1和5.2之间(即间隙8中)置入隔离件33。该隔离件可以是绝热装置或防冷装置或者/以及隔音装置。
图12表示带有罩式结构M的长型结构L的俯视图，其中框架结构R或R1分别布置于长型结构L或罩式结构M上。图12用来说明根据本发明的框架结构R和R1安装至长型结构L上的转角可以非常平整。
图13表示图5在没有长型结构L或罩式结构M情况下的视图。图中仅表示出框架结构R以及框架结构R1。此外，图中还特别强调出织物壁5.1和5.2与框架结构R和R1的平整接合。
图14再次表示如图13所示的视图，其中仅在织物壁5.1和5.2之间置入隔离件33。
图15再次表示如图13所示的视图，其中由薄壁15代替织物壁5.1。特别地，图2中有关在框架结构R中安装薄壁15的阐述同样适用于图15。
在图16中，如图13所示的织物壁5.1再度被替换为中等壁16。关于中等壁16在框架结构R中的安置问题请参阅如图7所示的实施方案。
图17再次表示如图13所示的视图，其中由厚壁17代替织物壁5.1。对此，厚壁17插入外壁14与槽道4的内壁18之间。对此，可特别参阅如图8所示的实施方案。
图18仅旨在举例说明根据本发明的框架结构R与壁脚板S或框架结构R1与壁脚板S1的互相作用。壁脚板S和S1旨在与地板(图中未示)形成地面接合。壁脚板S1和S为长型结构L提供压配合连接。在此，壁脚板S1与罩式结构(图中未示)互相作用，壁脚板S与第二长型结构(图中未示)互相作用。对此，一方面需与地板形成完美接合，而另一方面需实现更佳的隔音及绝热效果。此外，其优势在于，相应的壁脚板S和S1安装至根据本发明的框架结构R和R1上时，可防止出现透风现象。而且，得益于嵌壁式壁脚板，室中室系统中框架结构周围的办公室地板清洁愈加轻松容易。同时，图18再度详细表示出织物壁5.2、薄壁15、中等壁16及厚壁17。对此，薄壁15插入第一挡块11与框架结构R1的外壁14之间。中等壁16置入框架结构R的第二槽道12中，其中中等壁置于第一挡块11上并嵌在第一挡块11与外壁14.1中间。最后，如图所示，厚壁17夹置于槽道4的外壁14与槽道4的内壁18之间。
最终，再如图19所示，横向连接件Q配有螺杆件34。该螺杆件34与置于横向连接件Q1的通道32内的紧固锁扣35互相作用。通过螺杆件34可操控紧固锁扣35，从而可使横向连接件Q和Q1固定于各框架结构R和R1的第二凹槽13内。反之，亦可通过松开螺杆件34并借此松开与紧固锁扣35的连接将横向连接件Q或Q1从框架结构R和R1拆开。
图20表示带有横向连接件的模块式顶部结构D。在图中，模块式顶部结构D与横向连接件Q相连接。模块式顶部结构D基本上由异形板42组成，在其上整体形成不同特征结构。此外，各特征结构均可在异形板42的一侧上，这些特征结构需使模块式顶部结构D及横向连接件Q之间实现有效连接。就此而言，有效连接表示在横向连接件Q与模块式顶部结构D之间实现实际的连接关系，并通过这种连接确保如模块式顶部结构D可用于容纳顶部镶板(图中未示)或织物顶部45(如图所示)。各特征结构也可在异形板42的另一侧上，以在模块式顶部结构D及框架结构R(图20中未示)之间构成有效连接。这表示在框架结构R与模块式顶部结构D之间实现实际的连接关系，并通过这种连接确保如模块式顶部结构D可用于容纳顶部镶板(图中未示)或织物顶部45(如图所示)。
为使模块式顶部结构D与横向连接件Q相连，沿槽榫47抓合横向连接件Q中的横向连接件槽48和49。此外，如图20所示，织物顶部槽43设置于如异形板42上，该织物顶部槽43还可设置于异形板42的两侧(如图20所示)。该槽43用来容纳扁平沿条44，织物顶部45可固定连接至该扁平沿条44。
为使模块式顶部结构D与框架结构R相连，也可设置导缘槽46。框架结构R(图中未示)的导缘2可置入其中。此外，在图20中，通过箭头50表示出顶部镶板(图中未示)可铺设在异形板42上。
如图21所示，模块式顶部结构D和D1各自的槽榫47分别插入壁脚板S和S1的壁脚槽51内。在图21中，两个模块式顶部结构D和D1均采用斜截，从而可与长型结构L实现形配合连接。在此，举例而言，顶部镶板(图中未示)铺设于模块式顶部结构D和D1的异形板42上。还可考虑，可通过胶粘剂或诸如此类使顶部结构暂时连接至模块式顶部结构。在此，壁脚板可借助插入壁脚板通道52中的紧固锁扣35(图中未示)固定于长型结构上。
再如图22所示，模块式顶部结构D和D1与横向连接件Q相连接。对此，如图所示，各槽榫47均插入横向连接件槽48中，在模块式顶部结构D和D1的另一侧的横向连接件Q的槽道24内置有中等壁16。横向连接件Q可通过插入横向连接件通道53中的紧固锁扣35(图中未示)固定于长型结构L上。
最后，图23表示模块式顶部结构D和D1与框架结构R连接。框架结构R与沿长型结构L的长度方向延伸的多个框架结构R(图中未示)相连接。模块式顶部结构D和D1相对于如图20至22所示的顶部结构旋转180度。举例而言，如图所示，模块式顶部结构D和D1的槽榫47在此并未起到任何作用。相反，在图23中，之前尚未起作用的导缘槽46则与框架结构R的导缘2发生有效连接。此外，如图23所示，扁平沿条6.1插入框架结构的凹槽7中。此外，图中还表示出织物壁5.1，该织物壁5.1自模块式顶部结构D和D1延伸出来。
附图标记列表
1 主构架 34 螺杆件
2 导缘 35 紧固锁扣
3 凹槽 36 槽底
4 槽道 37 端面
5 织物壁 38 端面
6 扁平沿条 39 斜接槽
7 凹槽 40 槽底Q
8 间隙 41 槽底Q
9 面板 42 异形板
10 第二挡块 43 织物顶部槽
11 第一挡块 44 扁平沿条
12 第二槽道 45 织物顶部
13 第二凹槽 46 导缘槽
14 外壁 47 槽榫
15 薄壁 48 横向连接件槽
16 中等壁 49 横向连接件槽
17 厚壁 50 箭头 R 框架结构
18 内壁 51 壁脚槽 L 长型结构
19 槽道 52 壁脚板通道 M 罩式结构
20 弹性楔 53 横向连接件通道 Q 横向连接件
21 弹性楔 l 长度
22 凹槽 S 壁脚板
23 凹槽 D 模块式顶部结构
24 槽道
25 槽道
26 槽道
27 槽道
28 外壁Q
29 外壁Q
30 外壁R1
31 通道
32 通道
33 隔离件

Claims (7)

1.一种框架结构，用于安装至带有至少一个凹槽(3)的长型结构(L)上，其中所述框架结构(R)具有主构架(1)及导缘(2)，其中所述框架结构(R)具有至少一个槽道(4)，该槽道(4)适于容纳厚度不同的壁部(15，16，17)，其中所述主构架(1)具有用于支撑织物壁(5.1，5.2)的凹槽(7.1，7.2)，其中所述槽道(4)包括第一挡块(11)及第二挡块(10)，所述第一挡块(11)及所述第二挡块(10)伸入所述槽道(4)的内部空间中，
其特征在于：
所述第二挡块(10)安装成相对于所述第一挡块(11)倾斜90°，所述第二挡块(10)构造于所述槽道(4)的外壁(14)或内壁(18)上并且所述第一挡块(11)构造于槽底(36)上，2至4毫米的薄壁(15)可插入所述槽道(4)的所述外壁(14)与所述第一挡块(11)之间，或者4至8毫米的中等壁(16)可插入所述外壁(14)与所述挡块(10，11)的端面之间；或者
从所述内壁(18)或所述外壁(14)以90°角突出的所述第二挡块(10)用作厚度为8至15毫米的厚壁(17)的支撑面，其再利用所述槽道(4)的整个宽度。
2.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于：所述织物壁(5.1，5.2)包括扁平沿条(6.1，6.2)。
3.根据权利要求1或2所述的框架结构，其特征在于：至少一个面板(9)整体成型于所述主构架(1)上。
4.根据权利要求1所述的框架结构，其特征在于：所述框架结构(R)的导缘(2)与所述长型结构(L)的所述至少一个凹槽(3)形成连接。
5.根据权利要求1或2所述的框架结构，其特征在于：第二槽道(12)整体成型于所述主构架(1)上。
6.根据权利要求1或2所述的框架结构，其特征在于：所述主构架(1)具有第二凹槽(13)。
7.根据权利要求4所述的框架结构，其特征在于：另一框架结构(R1)具有导缘(2)、槽道(19)及凹槽(7.2)，其中所述槽道(19)包括第一挡块(11)及第二挡块(10)，织物壁(5.2)的扁平沿条(6.2)可插入所述凹槽(7.2)中，并且所述另一框架结构(R1)的导缘(2)连接至罩式结构(M)的凹槽(22，23)，所述罩式结构(M)具有至少一个弹性楔(20，21)，其中所述弹性楔(20，21)安装于所述罩式结构(M)的内表面，其中所述凹槽(22，23)整体成型于所述罩式结构(M)的外表面上。
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