CN103703298A

CN103703298A - 压力容器

Info

Publication number: CN103703298A
Application number: CN201280034298.7A
Authority: CN
Inventors: 中村和广
Original assignee: Yachiyo Industry Co Ltd
Current assignee: Yachiyo Industry Co Ltd
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2012-07-05
Publication date: 2014-04-02
Anticipated expiration: 2032-07-05
Also published as: CN103703298B; JP5581295B2; JP2013036603A; WO2013008719A1

Abstract

课题在于提供一种能够用简易的结构可靠地进行密封的压力容器。压力容器（1）具有：中空的树脂内衬（2），其具有突出的颈部（2c），并收纳气体或液体；接口部件（3），其安装在颈部（2c）的内侧；阀（6），其安装在接口部件（3）的内侧；和密封部件（7），其设置在树脂内衬（2）与阀（6）之间，压力容器（1）的特征在于，颈部（2c）具有：筒部（11），其呈筒状；安装座面（12a），其设置在筒部（11）的上端并用于安装密封部件（7）；和立起壁（13），其立起于安装座面（12a）的外侧，密封部件（7）抵接于阀（6）的一部分及安装座面（12a）。

Description

压力容器

技术领域

本发明涉及贮存气体或液体的压力容器。

背景技术

液化石油气（Liquefied petroleum gas，LPG）作为以丁烷、丙烷等作为主要成分通过进行压缩可在常温容易液化的气体燃料是公知的。通过将LPG液化，其体积变为气化气体时的1/250，能够以耐压低的压力进行贮藏和输送。作为贮藏LPG的材料，至此一般采用钢制和铝合金制的压力容器。但是，金属制的压力容器虽然具有强度高、可靠性高的优点，然而存在重量变重的问题。

鉴于这样的问题，近年来，以压力容器的轻量化为目的，提出了用浸渍有树脂的纤维强化层覆盖合成树脂制的薄壁容器（树脂内衬）、之后使树脂固化的复合结构的压力容器。例如，专利文献1记载的压力容器由以下部件构成：树脂内衬；纤维强化树脂层（FRP层），其增强该树脂内衬的外表面；以及金属制的接口部件，其向树脂内衬和纤维强化树脂层的外侧突出，并成为LPG的注排口。在接口部件的筒部的内周面上形成有例如内螺纹，将阀紧固在该内螺纹上，从阀注入或排出压力容器的内部的LPG。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－10004号公报

发明内容

发明要解决的课题

由于树脂内衬和接口部件的材料不同，因此，为了气体或液体不泄漏而将这些部件无间隙地接合并不是容易的。另一方面，当为了避免泄漏而使密封结构复杂化时，存在制造作业变得繁杂、或者制造成本增加的问题。并且，当密封结构复杂化时，维护或密封部分的管理也变得困难。

本发明是为了解决上述问题而作成的，本发明的目的是提供一种可使用简易结构可靠密封的压力容器。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明是一种压力容器，所述压力容器具有：中空的树脂内衬，其具有突出的颈部，并用于收纳气体或液体；接口部件，其安装在所述颈部的内侧；安装部件，其安装在所述接口部件的内侧；和密封部件，其设置在所述树脂内衬与所述安装部件之间，所述压力容器的特征在于，所述颈部具有：筒部，其呈筒状；安装座面，其设置在所述筒部的上端并用于安装所述密封部件；和立起壁，其立起于所述安装座面的外侧，所述密封部件抵接于所述安装部件的一部分及所述安装座面。

根据该结构，仅通过将密封部件夹设在树脂内衬的安装座面与安装部件之间，就能够可靠地防止气体或液体的泄漏。并且，通过在安装座面的外侧设置立起壁，由此能够提高密封部件的安装性。并且，通过设置立起壁，能够防止当内压作用于压力容器时密封部件溢出。并且，由于在树脂内衬与安装部件之间夹设密封部件，因此只要取下安装部件就能够目视确认密封部件。由此，维护或密封部分的管理变得容易。

并且，本发明是一种压力容器，所述压力容器具有：中空的树脂内衬，其具有突出的颈部，并用于收纳气体或液体；接口部件，其安装在所述颈部的内侧；辅助部件，其安装在所述接口部件的内侧；安装部件，其安装在所述辅助部件的内侧；和密封部件，其设置在所述树脂内衬与所述辅助部件之间，所述压力容器的特征在于，所述颈部具有：筒部，其呈筒状；安装座面，其设置在所述筒部的上端并用于安装所述密封部件；和立起壁，其立起于所述安装座面的外侧，所述密封部件抵接于所述辅助部件的一部分及所述安装座面。

根据该结构，仅通过将密封部件夹设在树脂内衬的安装座面与辅助部件之间，就能够可靠地防止气体或液体的泄漏。并且，通过在接口部件与安装部件之间设置辅助部件，能够应对各种安装部件。并且，通过在安装座面的外侧设置立起壁，能够提高密封部件的安装性。并且，通过设置立起壁，能够防止当内压作用于压力容器时密封部件溢出。并且，由于在树脂内衬与安装部件之间夹设密封部件，因而只要取下安装部件和辅助部件就能够目视确认密封部件。由此，维护或密封部分的管理变得容易。

并且，优选的是，所述接口部件具有：环状的凸缘部；和筒状的突出部，该突出部在所述凸缘部的内周上突出，在所述突出部的外周设置有在半径方向上延伸设置的大径部，所述大径部配置于所述安装座面的下方。

根据该结构，由于树脂制的安装座面被金属制的接口部件的大径部支撑，因而能够提高安装座面的强度。由此，能够提高密封部分的耐久性。

并且，优选的是，所述安装部件具有：主体筒部，其与所述接口部接合；和按压部，其从所述主体筒部向外侧伸出，并覆盖所述立起壁的上端和所述接口部件的上端，在所述按压部上延伸设置有被配置于所述立起壁的外侧的支撑部。

根据该结构，由于在立起壁的外侧配置有支撑部，因而能够防止当内压作用于树脂内衬时立起壁或筒部倒向外侧。

并且，优选的是，所述辅助部件具有：基部，其与所述接口部件接合并安装有所述安装部件；和按压部，其从所述基部向外侧伸出，并覆盖所述立起壁的上端和所述接口部件的上端，在所述按压部上延伸设置有被配置于所述所述立起壁的外侧的支撑部。

根据该结构，即使在采用辅助部件的情况下，由于在立起壁的外侧配置有支撑部，因而也能够防止当内压作用于树脂内衬时立起壁或筒部倒向外侧。

并且，优选的是，在所述接口部件的外周设置有凹槽，在所述凹槽中填充有构成所述树脂内衬的树脂。根据该结构，由于能够限制接口部件相对于树脂内衬的旋转，因此能够提高树脂内衬与接口部件的结合性。

并且，优选的是，在所述接口部件与所述树脂内衬之间形成有通过涂装粉末而成的涂层。根据该结构，能够提高接口部件与树脂内衬的结合性。

发明效果

根据本发明涉及的压力容器，能够用简易的结构可靠地进行密封。

附图说明

图1是示出第一实施方式涉及的压力容器的局部剖切的侧剖视图。

图2是示出第一实施方式涉及的压力容器的重要部分放大的侧剖视图。

图3是示出第一实施方式涉及的接口部件的图，（a）是立体图，（b）是俯视图。

图4是沿图2中的A－A线的剖视图。

图5是示出第一实施方式涉及的压力容器的制造方法中的接口部件保持工序的示意剖视图。

图6是示出第一实施方式涉及的压力容器的制造方法中的合模工序的示意剖视图。

图7是示出第一实施方式涉及的压力容器的制造方法中的吹塑工序的示意剖视图。

图8是示出变形例涉及的压力容器的重要部分放大的侧剖视图。

图9是示出第二实施方式涉及的压力容器的重要部分放大的侧剖视图。

图10是示出变形例涉及的压力容器的重要部分放大的侧剖视图。

具体实施方式

［第一实施方式］

参照附图详细说明本发明的实施方式。如图1所示，本实施方式涉及的压力容器1主要由下述部件构成：树脂内衬2；接口部件3，其形成在树脂内衬2的端部；涂层4，其形成在接口部件3的外周面；纤维强化树脂层5，其覆盖树脂内衬2的外周；阀6，其安装在接口部件3上；和密封部件7。压力容器1例如是能够在内部收纳液体或气体的容器。

如图1和图2所示，树脂内衬2是树脂制成的，并且内部为中空。树脂内衬2的材料不作特别限制，然而可根据收纳的气体或液体的种类，使用例如聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚酰胺、聚酮、聚苯硫醚（PPS）等。通过用树脂形成树脂内衬，能够实现轻量化。

在本实施方式中，树脂内衬2由以下部分构成：呈筒状的主体部2a；肩部2b，其具有构成主体部2a的端部侧的曲面；和颈部2c，其从肩部2b朝向中心轴线C方向突出。树脂内衬2的形状不作特别限制，例如可以是球形。

如图2所示，颈部2c具有：筒部11、伸出部12、和立起壁13。筒部11呈圆筒状，在其内侧安装有接口部件3。

伸出部12沿着筒部11的内表面向内侧（中心轴线C方向）伸出。伸出部12的上表面成为安装密封部件7的安装座面12a。安装座面12a成为没有分型线的平面，且俯视观察时形成为环状。

立起壁13形成于安装座面12a的外侧。立起壁13从筒部11的上端向上方突出，且在俯视观察时形成为环状。在剖视观察时，立起壁13的形状为矩形。

如图2、图3的（a）和（b）所示，接口部件3由环状的凸缘部21和在凸缘部21上突出的突出部22构成。接口部件3是金属制成的，在其内侧安装有阀6。

凸缘部21是呈环状的板状部位。如图2所示，凸缘部21的下表面与树脂内衬2的肩部2b的内表面大致位于同一个面。

在突出部22的内周面形成有用于安装阀6的内螺纹。在突出部22上形成有在半径方向上延伸设置的大径部23。在俯视观察时，大径部23的外周成为大致圆形。大径部23是由树脂内衬2的颈部2c覆盖的部位。在成型后，如图2所示，在伸出部12的正下方配置有大径部23。

在大径部23的外周面上，在周向上等间隔地形成有多个凹槽25。如图4所示，凹槽25是用于通过被填充构成树脂内衬2的树脂来限制接口部件3相对于树脂内衬2的旋转的部位。凹槽25的水平截面是长方形，沿着突出部22的突出方向（注入排出方向）延伸设置。

在本实施方式中，凹槽25的上方（突出部22的突出方向侧）被敞开。由此，在向凹槽25内填充树脂时，由于空气容易排出，因而在凹槽25的内部不易形成空气滞留。凹槽25在本实施方式中以上述方式形成，然而只要是通过填充树脂内衬2来限制接口部件3相对于树脂内衬2的旋转的形状即可，不限定于上述形状。例如，凹槽25也可仅设置至少一个。并且，在本实施方式中，凹槽25的突出部22的突出方向侧被敞开，然而也可以是封闭的形状。并且，凹槽25也可以是如凹坑那样被挖空成圆形的形状。

并且，在突出部22上形成有向外侧伸出的凸缘部26。凸缘部26形成为圆板状。凸缘部26是通过由构成树脂内衬2的树脂覆盖来防止接口部件3相对于树脂内衬2脱落的部位。

另外，接口部件3不限定于所述的形状。例如也可以省略大径部23、凹槽25和凸缘部26。

接口部件3的制造方法不作特别限定，在本实施方式中，通过锻造而一体成型。通过锻造，在成型凹槽25时不需要切削加工，因而能够省略制造期间和作业。

如图2所示，涂层4通过涂装粉末来形成，例如是由聚烯烃系树脂构成的粘接层。涂层4被涂布在树脂内衬2与接口部件3接触的部分以及凹槽25的内表面。通过形成涂层4，能够提高树脂内衬2与接口部件3的粘接性（结合性）。

并且，作为进行粉末涂装的预处理，期望对表面进行表面粗糙化，例如，也可以进行喷砂、喷丸、化学处理剂的涂布等。并且，只要是提高树脂内衬2与接口部件3的结合性，可以使用其它粘接剂形成涂层4。

纤维强化树脂层5是FRP（纤维强化塑料），形成为覆盖树脂内衬2的外周。纤维强化树脂层5是例如使用长丝卷绕法、手动敷层法等，通过层叠浸渍有树脂的织物来设置的。

作为用于纤维强化树脂层5的树脂，由于强度高，因而一般是环氧系树脂。在谋求热稳定性的情况等下，也可以使用苯酚系树脂。关于纤维强化树脂层5的形成方法，不作特别限制，不过，能够保持纤维的连续性并能够容易实现高强度、而且能够实现薄壁化的长丝卷绕法是优选的。

如图2所示，阀6与接口部件3的内侧螺合。阀6由主体筒部31和从主体筒部31的外周向外侧伸出的按压部32构成。在主体筒部31的内部形成有与树脂内衬2的内部连通的连通孔31a。在主体筒部31的外周形成有与接口部件3螺合的外螺纹。按压部32形成为圆板状，以比密封部件7的外径大的外径形成为覆盖密封部件7。在本实施方式中，按压部32以与颈部2c同等的半径形成。阀6相当于权利要求书的“安装部件”。“安装部件”只要是安装在所述颈部2c上的部件即可，例如也可以是接头部件等。

密封部件7是O形环，安装在安装座面12a上。密封部件7是防止贮存在压力容器1的内部的气体或液体泄漏的部件。在本实施方式中，密封部件7抵接于安装座面12a和按压部32的下表面32a。另外，除了安装座面12a和下表面32a以外，密封部件7还可以抵接于接口部件3的突出部22和立起壁13的内表面13a中的至少一方。由此，能够更可靠地防止气体或液体的泄漏。

下面，对本实施方式涉及的压力容器的制造方法进行说明。关于压力容器的制造方法，未作特别限制，然而在本实施方式中，例示出通过吹塑成型来制造的情况。在压力容器的制造方法中，进行接口部件保持工序、型坯供给工序、合模工序、吹塑工序、纤维强化树脂层成型工序和部件安装工序。

图5是示出本实施方式涉及的压力容器的制造方法中的接口部件保持工序的示意剖视图。图6是示出本实施方式涉及的压力容器的制造方法中的合模工序的示意剖视图。图7是示出本实施方式涉及的压力容器的制造方法中的吹塑工序的示意剖视图。

在接口部件保持工序中，如图5所示，将接口部件3安装在吹塑装置41上。对接口部件3的表面预先实施粉末涂装。吹塑装置41主要由外筒部42、内筒部43、吹针44和滚珠B构成。接口部件3被安装成接口部件3的突出部22与外筒部42的末端对置。通过将内筒部43和吹针44插入到接口部件3的突出部22中，并将滚珠B向外侧压出，由此吹塑装置41被锁定。另一方面，当使吹针44退缩时，滚珠B向内侧移动而解除锁定。吹塑装置41与接口部件3只要是能够简易拆装，也可以是其它结构。

外筒部42是筒部件，在末端形成有在俯视观察时呈环状的末端面51。并且，在末端面51上形成有在俯视观察时呈环状地突出的突条52。在剖视观察时，突条52以矩形形成。在末端面51的内侧形成有内侧末端面51a，在末端面51的外侧形成有外侧末端面51b。在突条52的内侧形成有突条内表面52a，在突条52的上侧形成有突条顶面52b，并在突条52的外侧形成有突条外表面52c。接口部件3的突出部22被夹持在内筒部43与突条52之间。

在型坯供给工序中，向接口部件3的外侧且向后述的第1模具K1与第2模具K2之间供给筒状的型坯P。另外，在图5和图6中，为了便于说明，省略了型坯的描绘。

在合模工序中，如图6所示，由第1模具K1和第2模具K2进行合模。第1模具K1的端部的内表面K1a和第2模具K2的端部的内表面K2a以与外筒部42紧贴的方式被挖空成半圆状。通过进行合模，形成由接口部件3、突条顶面52b、突条外表面52c、外侧末端面51b、第1模具K1的内表面K1a和第2模具的内表面K2a所围成的腔室。通过该腔室成型树脂内衬2的颈部2c。

如图7所示，在吹塑工序中，向吹针44供给空气，使型坯P转印到第1模具K1和第2模具K2上。型坯P是熔融的树脂，是之后成为树脂内衬2的材料。借助吹塑成型时的空气的压力，使得型坯P流动，在所述的腔室内可靠地填充型坯P。

当吹塑结束后，使吹针44退缩到第1模具K1和第2模具K2的外部来进行脱模。由此，形成将树脂内衬2与接口部件3一体化的复合部件。

在纤维强化树脂层成型工序中，省略了具体图示，然而，例如，对于在吹塑工序中成型的复合部件，通过长丝卷绕法在树脂内衬2的外周形成纤维强化树脂层5。

在部件安装工序中，在安装座面12a上安装密封部件7，并将阀6与接口部件3螺合。通过以上工序形成压力容器1。

压力容器1的制造方法并不限定于所述的工序。在本实施方式中，通过吹塑成型来制造，然而，例如也可以在将接口部件3嵌入到模具内之后，利用注射成型、旋转成型等进行成型工序。

根据以上说明的压力容器1，仅通过将密封部件7夹设在树脂内衬2的安装座面12a与阀6之间，就能够可靠地防止气体或液体的泄漏。并且，通过在安装座面12a的外侧设置立起壁13，使得密封部件7的定位变得容易，能够提高密封部件7的安装性。并且，由于设置立起壁13，因此能够防止当内压作用于压力容器1时密封部件7向外部溢出。并且，通过用立起壁13和阀6的按压部32覆盖密封部件7，太阳光不会直接照射到密封部件7，因此能够防止密封部件7的劣化。

并且，由于在树脂内衬2与阀6之间夹设密封部件7，因此，只要取下阀6就能够目视确认密封部件7。由此，维护或密封部分的管理变得容易。并且，能够防止在螺合阀6时密封部件7歪扭，因此能够避免在安装时密封性能下降。

并且，由于利用金属制的接口部件3的大径部23支撑具有树脂制的安装座面12a的伸出部12，因此能够提高伸出部12（安装座面12a）的强度。由此，能够提高密封部件的耐久性。

并且，在接口部件3的外周设置有凹槽25，在凹槽25中填充有构成树脂内衬2的树脂，因此能够限制接口部件3相对于树脂内衬2的旋转。由此，能够提高树脂内衬2与接口部件3的结合性。

这里，当分型线位于配置有密封部件7的部位时，很有可能在密封部件产生间隙而导致密封性能下降。根据本实施方式的制造方法，通过第1模具K1和第2模具K2在筒部11的外周面形成有至少两条分型线，然而在安装座面12a和立起壁13的内表面13a没有形成分型线。如图6所示，安装座面12a利用突条52的突条顶面52b来成型。并且，立起壁13的内表面13a利用突条52的突条外表面52c来成型。也就是说，由于突条顶面52b和突条外表面52c均呈连续的环状，因而在成型时在它们的面上不会形成分型线。由此，根据本实施方式的压力容器的制造方法和压力容器1，能够进一步提高密封性能。

以上对本发明的实施方式作了说明，然而能够在不背离本发明的主旨的范围内适当进行设计变更。例如，大径部23的上端在本实施方式中是向下方倾斜的，然而也可以与突出部22垂直地延伸设置。

图8是示出变形例涉及的压力容器的重要部分放大的侧剖视图。如图8所示，在变形例涉及的压力容器1A中，在阀6A上形成有支撑部33这一方面与所述的实施方式不同。并且，在接口部件3A上未形成大径部23和凸缘部26这一方面与所述的实施方式不同。

阀6A由以下构成：主体筒部31；按压部32，其从主体筒部31的外周向外侧伸出；和支撑部33，其从按压部32延伸设置。按压部32覆盖接口部件3的上端和立起壁13的上端。

支撑部33从按压部32的末端侧向下方下垂，且配置在相对于中心轴线C靠立起壁13的外侧的位置。支撑部33在剖视观察时呈矩形，在俯视观察时形成为环状。支撑部33比立起壁13长，从按压部32延伸设置到筒部11的上部。支撑部33的内周面与立起壁13的外周面可以接触，也可以稍微分离开。并且，立起壁13与按压部32可以接触，也可以稍微分离开。并且，只要支撑部33配置在立起壁13的外侧，支撑部33的长度也可以设定为立起壁13的长度以下。

由于在树脂制的立起壁13的外侧配置有金属制的支撑部33，因此能够防止当内压作用于树脂内衬2时立起壁13或筒部11倒向外侧，并且能够实现压力容器1A的耐久性的提高。

［第二实施方式］

如图9所示，第二实施方式涉及的压力容器1B在安装有辅助部件61这一方面与第一实施方式不同。压力容器1B主要由以下部件构成：树脂内衬2；接口部件3，其形成在树脂内衬2的端部；涂层4，其形成在接口部件3的外周面；纤维强化树脂层5，其覆盖树脂内衬2的外周；辅助部件61，其安装在接口部件3的内侧；阀71，其安装在辅助部件61的内侧；和密封部件7。除了辅助部件61和阀71以外的部件与第一实施方式大致等同，因而以辅助部件61和阀71为中心进行说明。

辅助部件61是与接口部件3的内侧接合并供阀71拆装的部件。辅助部件6在本实施方式中由金属形成，然而也可以是树脂制成的。辅助部件61由以下部分构成：基部62；按压部63，其从基部62的末端向外侧伸出；和支撑部64，其设置在按压部63的外缘。

基部62是呈筒状的部位。在基部62的内周面形成有内螺纹，以供阀71螺合。并且，在基部62的外周面形成有外螺纹，以与接口部件3螺合。

按压部63在俯视观察时呈圆形，从基部62的上端朝向外侧伸出。按压部63的外径比筒部11的外径大。

支撑部64从按压部63的外缘向下方下垂，配置在相对于中心轴线C靠立起壁13的外侧的位置。支撑部64在剖视观察时呈矩形，在俯视观察时形成为环状。支撑部64比立起壁13长，并从按压部63延伸设置到筒部11的上部。支撑部64的内周面与立起壁13的外周面可以接触，也可以稍微分离开。并且，立起壁13与按压部63可以接触，也可以稍微分离开。并且，只要支撑部64配置在立起壁13的外侧，支撑部64的长度也可以设定为立起壁13的长度以下。

阀71具有在内部形成有连通孔的主体筒部72。主体筒部72是与辅助部件61的基部62接合的部位。在本实施方式中，在主体筒部72的末端侧形成有朝向末端变尖的楔部72a。在楔部72a的外周面形成有内螺纹。

并且，在楔部72a与辅助部件61的基部62之间夹设有密封部件65。密封部件65例如使用密封带。

在按上述构成的第二实施方式中，也能够起到与第一实施方式大致等同的效果。在第一实施方式中使用的阀6上形成有按压部32和支撑部33，然而也存在未形成有按压部32和支撑部33的阀。在这样的情况下，通过在接口部件3与阀71之间设置辅助部件61，能够应对各种阀。

并且，在辅助部件61上形成有被配设在立起壁13的外侧的支撑部64，因此能够防止当内压作用于树脂内衬2时立起壁13或筒部11倒向外侧，并且能够实现压力容器1B的耐久性的提高。并且，通过设置密封部件65，能够提高辅助部件61与阀71之间的密封性。

图10是示出变形例涉及的压力容器的重要部分放大的侧剖视图。如图10所示，在压力容器1C中，在阀81的结构和密封部件65使用O形环这一方面与第二实施方式不同。

阀81具有在内部形成有连通孔的主体筒部82。主体筒部82是与辅助部件61的基部62接合的部位。在本变形例中，在主体筒部82上形成有：接合部82a，其形成有内螺纹；末端部82b，其形成在比接合部82a靠末端侧的位置；和凹部82c，其形成于末端部82b。

末端部82b呈大致圆柱状。凹部82с是在末端部82b的外周面上形成的凹陷。在凹部82c中配设有密封部件（O形环）65。

辅助部件61的基部62的内周面62a与末端部82b的外周面对置。密封部件65抵接于内周面62a和凹部82c，由此能够提高辅助部件61与阀81之间的密封性。

标号说明

1：压力容器；

2：树脂内衬；

2a：主体部；

2b：肩部；

2c：颈部；

3：接口部件；

4：涂层；

5：纤维强化树脂层；

6：阀（安装部件）；

7：密封部件；

11：筒部；

12：伸出部；

12a：安装座面；

13：立起壁；

21：凸缘部；

22：突出部；

23：大径部；

25：凹槽；

31：主体筒部；

32：按压部；

33：支撑部；

61：辅助部件；

62：基部；

63：按压部；

64：支撑部；

71：阀；

72：主体筒部；

81：阀；

82：主体筒部；

K1：第1模具；

K2：第2模具。

Claims

1.一种压力容器，所述压力容器具有：

中空的树脂内衬，其具有突出的颈部，并用于收纳气体或液体；

接口部件，其安装在所述颈部的内侧；

安装部件，其安装在所述接口部件的内侧；和

密封部件，其设置在所述树脂内衬与所述安装部件之间，

所述压力容器的特征在于，

所述颈部具有：筒部，其呈筒状；安装座面，其设置在所述筒部的上端并用于安装所述密封部件；和立起壁，其立起于所述安装座面的外侧，

所述密封部件抵接于所述安装部件的一部分及所述安装座面。

2.一种压力容器，所述压力容器具有：

接口部件，其安装在所述颈部的内侧；

辅助部件，其安装在所述接口部件的内侧；

安装部件，其安装在所述辅助部件的内侧；和

密封部件，其设置在所述树脂内衬与所述辅助部件之间，

所述压力容器的特征在于，

所述密封部件抵接于所述辅助部件的一部分及所述安装座面。

3.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于，

所述接口部件具有：环状的凸缘部；和筒状的突出部，该突出部在所述凸缘部的内周上突出，

在所述突出部的外周设置有在半径方向上延伸设置的大径部，

所述大径部配置于所述安装座面的下方。

4.根据权利要求2所述的压力容器，其特征在于，

所述大径部配置于所述安装座面的下方。

5.根据权利要求1或3所述的压力容器，其特征在于，

所述安装部件具有：

主体筒部，其与所述接口部接合；和

按压部，其从所述主体筒部向外侧伸出，并覆盖所述立起壁的上端和所述接口部件的上端，

在所述按压部上延伸设置有被配置于所述立起壁的外侧的支撑部。

6.根据权利要求2或4所述的压力容器，其特征在于，

所述辅助部件具有：

基部，其与所述接口部件接合并安装有所述安装部件；和

按压部，其从所述基部向外侧伸出，并覆盖所述立起壁的上端和所述接口部件的上端，

在所述按压部上延伸设置有被配置于所述所述立起壁的外侧的支撑部。

7.根据权利要求1或2所述的压力容器，其特征在于，

在所述接口部件的外周设置有凹槽，

在所述凹槽中填充有构成所述树脂内衬的树脂。

8.根据权利要求1或2所述的压力容器，其特征在于，

在所述接口部件与所述树脂内衬之间形成有通过涂装粉末而成的涂层。