CN103603199B - 一种用于制造无尘擦拭纸的无纺布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制造无尘擦拭纸的无纺布，包括含有纤维素纤维的无纺布，所述无纺布经含有聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯、水性异氰酸酯交联剂的处理溶液处理而成。本发明提供的无纺布牢固、洁净度高，柔软。本发明还提供该无纺布的制造方法，包括配置包含聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯和水性异氰酸酯交联剂的处理溶液；采用处理溶液对含有纤维素纤维的无纺布进行浸轧处理；然后培烘。本发明方法简单、成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布及其制造方法，尤其涉及一种用于制造无尘擦拭纸的无纺布及其制造方法。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺、针刺或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。无纺布是具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，因其环保易降解（若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天），应用十分广泛，其中作为擦拭纸也是其主要用途。无纺布的材料有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶，这些材料大多亲水性能不好。擦拭纸通常采用纤维素短纤和涤纶短纤水刺粘结而成的无纺布加工而成，以改善其亲水性能和吸水性能。
虽然在无纺布中采用纤维素短纤，其亲水性能得到大大改善，但是发尘量却大大提高，用这种无纺布制成的擦拭纸在擦拭过程中容易掉尘污染被擦拭品，不适用于洁净室环境。
目前，对无纺布进行处理提高洁净性能的文献尚未见报道。本发明是首次提出对无纺布进行处理以提高其洁净度。
发明内容
本发明针对目前国内制造擦拭纸所用的纤维素短纤无纺布（粘胶纤维、木浆纤维、棉纤维和铜氨纤维，成分含量在70%以上）存在掉尘量大而无法用于洁净室的缺陷，提供一种适用于洁净室的掉尘量小、离子含量低、非挥发性有机物含量低的无纺布及其制造方法。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题。
一种用于制造无尘擦拭纸的无纺布，包括含有纤维素纤维的无纺布，所述无纺布经含有聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯、水性异氰酸酯交联剂的处理溶液处理而成。
所述聚乙烯醇的聚合度为1700~1750，醇解度为96%~98%。
所述水性聚丙烯酸酯是水溶性的聚丙烯酸酯。
所述聚丙烯酸酯是指丙烯酸酯的聚合物。
所述聚丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸聚合而成。
所述聚丙烯酸酯是首先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、引发剂于80~85℃聚合，然后再加入丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、引发剂于80~85℃聚合。
所述聚丙烯酸酯是首先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乳化，得到预乳液A；将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚乳化得到预乳液B；然后在预乳液A中引入引发剂，于80~85℃聚合，再加入预乳液B和引发剂继续于80~85℃聚合。
所述处理溶液中聚乙烯醇（PVA）占处理溶液总质量的0.2%~2%，优选为0.4%~1%。
所述处理溶液中的水性聚丙烯酸酯（PA）占处理溶液总质量的0.3%~3%，优选为0.6%~2%。所述处理溶液中水性异氰酸酯交联剂质量为聚乙烯醇和水性聚丙烯酸酯总质量的1%~10%，优选为3%。
本发明还提供用于制造无尘擦拭纸的无纺布的制造方法，包括以下步骤：（1）配置处理溶液：将聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯和水性异氰酸酯交联剂加入水中复配成处理溶液；（2）处理：采用上述处理溶液对含纤维素纤维的无纺布进行浸轧处理，轧余率为180%；（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在120～180℃下培烘30～300s。
所述步骤（1）中的聚乙烯醇占处理溶液总质量的0.2%~2%，优选为0.4%~1%。
所述步骤（1）中的水性聚丙烯酸酯占处理溶液总质量的0.3%~3%，优选为0.6%~2%。
所述步骤（1）中的水性异氰酸酯交联剂质量为聚乙烯醇和水性聚丙烯酸酯总量的1~10%，优选为3%。
所述步骤（1）中的聚乙烯醇聚合度为1700~1750，醇解度为96%~98%。
所述步骤（1）中的水性聚丙烯酸酯是水溶性的聚丙烯酸酯。
所述步骤（1）中的聚丙烯酸酯为丙烯酸酯的聚合物。
所述步骤（1）中的聚丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸聚合而成。
所述步骤（1）的聚丙烯酸酯是首先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、引发剂于80~85℃聚合，然后再加入丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、引发剂于80~85℃聚合。
所述步骤（1）中的水性聚丙烯酸酯是首先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乳化，得到预乳液A；将丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚乳化得到预乳液B；然后在预乳液A中加入引发剂，于80~85℃聚合，再加入预乳液B和引发剂继续于80~85℃聚合。
所述步骤（1）中的水性聚丙烯酸酯是通过以下步骤合成的：（1）将 0.05%~1%OP-10加入一定体积去离子水中搅拌，并滴加入2~30%甲基丙烯酸甲酯、1%~5%甲基丙烯酸，剧烈搅拌并缓慢加入去离子水，得到预乳液A；（2）将0.05%~1%OP-10加入一定体积去离子水中搅拌，然后滴加10%~30%丙烯酸丁酯、1%~5%丙烯酸羟乙酯、10%~50%烯丙基聚氧乙烯醚，剧烈搅拌并缓慢加入去离子水，得到预乳液B；（3）将预乳液A加入在四口瓶中搅拌，并用氨水调节pH为6.5~7.5，直接升温至80-85℃，并加入过硫酸铵0.3%，保持在该温度，滴加预乳液B，滴加完成后滴加过硫酸铵0.7%，保温反应2~3h；（4）反应过程每20min测试反应液pH，用氨水调节pH至6.5~7.5，反应完成后得到白色乳液；（5）用氨水调节pH至8~9，高速搅拌膨化1h，然后在搅拌下，按40g醇/100g乳液滴加聚乙二醇400和丙三醇（聚乙二醇400:丙三醇=1:1），搅拌至溶液呈蓝光的透明液体，得到水性聚丙烯酸酯。
步骤（1）和步骤（2）中加入水的总质量：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和烯丙基聚氧乙烯醚的总质量=7:3。
首先，本发明采用聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯和水性异氰酸酯交联剂复配成的处理溶液对含纤维素纤维的无纺布进行处理。一方面，因为聚乙烯醇和水性多异氰酸酯交联形成交联聚合物Ⅰ，水性聚丙烯酸酯和水性多异氰酸酯交联形成交联聚合物Ⅱ，聚合物Ⅰ和聚合物Ⅱ的网络相互穿插形成互穿网络聚合物，因为互穿网络聚合物是由至少两种交联聚合物各自交联后所得的网络连续地相互穿插而成的，即形成交联互穿的网络，所以较单纯采用聚丙烯酸酯或者聚乙烯醇，其对无纺布处理后的洁净度效果更好。另一方面，由于互穿网络聚合物中的部分水性异氰酸酯和纤维素纤维的部分羟基反应，从而将互穿网络聚合物牢固地结合在无纺布上，能有效增加无纺布短纤间的牢度，降低其发尘量（LPC）、离子含量、且不增加非挥发性有机化合物(NVR)含量。因此，处理液中的聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯、水性异氰酸酯交联剂、无纺布上的纤维素纤维两两相互反应和作用， 赋予无纺布很好的洁净性能。再者，本发明的水性聚丙烯酸酯合成时采用了烯丙基聚氧乙烯醚单体，大大提高了无纺布的柔软性。
总之，本发明的无纺布柔软，洁净度高，制造方法业比较简单，易于实现产业化。
具体实施方式
测试指标及其测试方法。
LPC(Liquid particle counts)测试方法参考IEST-RP-CC004.3第6章的单轴摇床试验法，不同之处是前处理部分将托盘换成1000ml烧杯，加入600ml去离子水，加入一片擦拭纸并置于单轴振荡器上以150rpm的速度振荡5min，然后用液体粒子计数器测试。
离子含量的测试方法如下：夹一片擦拭纸置于含有200ml去离子水的烧杯中，浸泡一小时，间歇摇动烧杯。使用干净的镊子取出测试样品，并用离子色谱仪器检测。
NVR测试方法如下：取一片擦拭纸置于含有100ml异丙醇的烧杯中，浸泡24小时，间歇摇动烧杯。用量筒将50ml样品液分多次转移至铝盘上，每一次待铝盘中样品液蒸发至剩余少许时补充，蒸发时注意不要煮沸，使用相同的溶剂冲洗量筒3次共10毫升，三次冲洗液均倒入到铝盘。继续加热，直到所有的溶剂被蒸发完全，并将铝盘置于干燥器中至少为1小时重新称重铝盘，精度为0.0001g。记录重量作为样品的最终重量, 以及铝盘空白。
柔软度测试方法如下：选取10个不同年龄、性别的人，用手捻无尘擦拭纸，并根据触感对所有样品的柔软性能进行排序。
本发明的水性聚丙烯酸酯是指水溶性的聚丙烯酸酯，水性聚丙烯酸酯的合成方法如下： （1）将0.5%OP-10加入10ml去离子水中搅拌，并滴加入30%甲基丙烯酸甲酯、2%甲基丙烯酸，剧烈搅拌并缓慢加入60ml去离子水，得到预乳液A。（2）将1%OP-10，加入10ml去离子水中搅拌，然后滴加18.3%丙烯酸丁酯、3%丙烯酸羟乙酯、46.7%烯丙基聚氧乙烯醚，剧烈搅拌并缓慢加入60ml去离子水，得到预乳液B。（3）将预乳液A加入在四口瓶中搅拌，并用氨水调节pH为7，升温至 85℃，并加入过硫酸铵0.3%，保持在该温度，滴加预乳液B，滴加完成后滴加过硫酸铵0.7%，保温反应3h。（4）反应过程每20min测试反应液pH，用氨水调节pH至7，反应完成后得到白色乳液。（5）用氨水调节pH至8，高速搅拌膨化1h，然后在搅拌下，按40g醇/100g乳液滴加聚乙二醇400和丙三醇（1:1），搅拌至溶液呈蓝光的半透明液体，得到水性聚丙烯酸酯WPEA-1。
步骤（1）和步骤（2）中加入去离子水的总质量：甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和烯丙基聚氧乙烯醚的总质量为7:3。
步骤中所有物质的百分含量均是以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和烯丙基聚氧乙烯醚的总质量为基准，例如0.05%OP-10即OP-10的加入量未为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和烯丙基聚氧乙烯醚的总质量的0.05%。
步骤（1）中的OP-10可为0.05%~1%，甲基丙烯酸甲酯可为2~30%，甲基丙烯酸可为1%~3%；步骤（2）中的OP-10可为0.05%~1%，丙烯酸丁酯可为10%~30%，丙烯酸羟乙酯可为1%~5%，烯丙基聚氧乙烯醚可为10%~50%；步骤（3）的反应温度可为80-85℃，反应时间可为2-3h；步骤（4）的pH值可为6.5-7.5；步骤（5）的pH值可为8-9。
聚丙烯酸酯的对比合成方法如下：（1）将0.5%OP-10加入10ml去离子水中搅拌，并滴加入20%甲基丙烯酸甲酯、3%甲基丙烯酸，剧烈搅拌并缓慢加入60ml去离子水，得到预乳液A。（2）将1%OP-10加入10ml去离子水中搅拌，然后滴加15%丙烯酸丁酯、2%丙烯酸羟乙酯，剧烈搅拌并缓慢加入60ml去离子水，得到预乳液B。（3）将预乳液A加入在四口瓶中搅拌，并用氨水调节pH为7，升温至85℃，并加入过硫酸铵0.3%，保持在该温度，滴加预乳液B，滴加完成后滴加过硫酸铵0.7%，保温反应3h。（4）反应过程每20min测试反应液pH，用氨水调节pH至7，反应完成后得到白色乳液。（5）用氨水调节pH至8，高速搅拌膨化1h，然后在搅拌下，按40g醇/100g乳液滴加聚乙二醇400和丙三醇（1:1），搅拌至溶液呈蓝光的半透明液体，得到水性聚丙烯酸酯WPEA-2。
步骤中所有物质的百分含量均是以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和烯丙基聚氧乙烯醚的总质量为基准，例如0.05%OP-10即OP-10的加入量未为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和烯丙基聚氧乙烯醚的总质量的0.05%。
实施例1：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理溶液：将聚合度为1700、醇解度为97%的聚乙烯醇在沸水中溶解1h，然后分别加入上述合成的水性聚丙烯酸酯WPEA-1、水性多异氰酸酯交联剂，剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的0.4%，聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的0.6%，水性多异氰酸酯交联剂占溶液总质量的0.03%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；采用步骤（1）的处理溶液对无纺布进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中，于180℃下培烘1min，得到样品1。
对比实施例1：70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，克重为30g /m2，记为样品1A。
对比实施例2：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理溶液：将封闭型水性多异氰酸酯交联剂聚合物加入水溶液中溶解稀释，剧烈搅拌至混合均匀；异氰酸酯交联剂占溶液总质量的1%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；采用步骤（1）的处理溶液对无纺布进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中于180℃下培烘1min，得到样品1B。
对比实施例3：用1%聚乙烯醇单独处理无纺布， 无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理溶液：将聚合度为1700、醇解度为98%的聚乙烯醇加入沸水水溶液中1h，剧烈搅拌至全部溶解；聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的1%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中于180℃下培烘1min，得到样品1C。
对比实施例4：用1%水性聚丙烯酸酯单独处理无纺布，无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将水性聚丙烯酸酯A加入水溶液中，剧烈搅拌1h至全部溶解；水性聚丙烯酸酯占溶液总质量的1%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中于180℃下培烘1min，得到样品1D。
对比实施例5：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将聚合度为1700、醇解度为98%的聚乙烯醇在沸水中溶解1h，然后加入分别加入上述合成的水性聚丙烯酸酯A、剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的0.4%，聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的0.6%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中，于180℃下培烘1min，得到样品1E。
对比实施例6：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将聚合度为1700、醇解度为98%的聚乙烯醇在沸水中溶解1h，然后加入分别加入上述合成的水性聚丙烯酸酯WPEA-2、水性多异氰酸酯交联剂，剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的0.4%，聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的0.6%，水性多异氰酸酯交联剂占溶液总质量的0.03%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中，于180℃下培烘1min，得到样品1F。
实施例2： 无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将聚合度为1750、醇解度为98%的聚乙烯醇在沸水中溶解1h，然后加入水性聚丙烯酸酯WPEA-1、水性多异氰酸酯交联剂，剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的0.2%，水性聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的2%，水性多异氰酸酯交联剂占溶液总质量的0.022%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中120℃下培烘5min，得到样品2。
实施例3：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将聚合度为1750、醇解度为98%的聚乙烯醇加入沸水中溶解1h，然后加入水性聚丙烯酸酯WPEA-1、水性多异氰酸酯交联剂，剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的1%，聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的3%，水性多异氰酸酯交联剂占溶液总质量的0.4%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中于140℃下培烘3min，得到样品3。
实施例4：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将聚合度为1750、醇解度为98%的聚乙烯醇加入沸水中溶解1h，然后加入水性聚丙烯酸酯WPEA-1、水性多异氰酸酯交联剂，剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的2%，聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的0.3%，水性多异氰酸酯交联剂占溶液总质量的0.115%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中于160℃下培烘30s，得到样品4。
实施例5：无纺布的处理步骤如下：（1）配置处理液：将聚合度为1750、醇解度为98%的聚乙烯醇加入沸水中溶解1h，然后加入水性聚丙烯酸酯WPEA-1、水性多异氰酸酯交联剂，剧烈搅拌至混合均匀；其中聚乙烯醇（PVA）占溶液总质量的1%，聚丙烯酸酯（PA）占溶液总质量的0.6%，水性多异氰酸酯交联剂占溶液总质量的0.048%。（2）处理：本实施例选择70%粘胶纤维和30%涤纶纤维结合的无纺布，无纺布克重为30g /m2；将无纺布放入步骤（1）的处理液中进行浸轧处理一次，轧余率为180%。（3）烘干：将步骤（2）的无纺布在培烘机中于180℃下培烘1min，得到样品5。
将所制得的样品裁剪成9cm×9cm的擦拭纸，并进行测试，测试结果如表1所示。
表1 样品的洁净度测试结果表。
柔软度排序： 1A＞1D＞2＞1＞1E＞3＞5＞1F＞4＞1C＞1B。
从表中的数据可以看出，采用聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯和水性异氰酸酯交联剂处理的无纺布，具有较高的洁净度。这可能是由于聚乙烯醇和水性多异氰酸酯交联形成交联聚合物与水性聚丙烯酸酯和水性多异氰酸酯交联形成交联聚合物形成一种互穿网络结构，因而较非互穿网络结构的聚合物而言，其更能有效降低擦拭纸的发尘量、降低离子总量，同时不增加NVR含量，且互穿网络聚合物能与纤维素纤维上的活性基团发生反应，粘性强，不易脱落。另外，随着处理液中聚乙烯醇的加入量增加，可以明显降低吸异丙醇量，从而可节约无尘擦拭纸在使用过程中的溶剂使用量。
再者，不难看出，本发明的水性聚丙烯酸酯由于引入了烯丙基聚氧乙烯醚后，柔软性得到改善。
Claims (8)
1.一种用于制造无尘擦拭纸的无纺布，其特征在于，包括含有纤维素纤维的无纺布，所述无纺布经含有聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯、水性异氰酸酯交联剂的处理溶液处理而成，所述聚丙烯酸酯是丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸聚合而成。
2.根据权利要求1所述的用于制造无尘擦拭纸的无纺布，其特征在于，所述聚乙烯醇聚合度为1700～1750，醇解度为96％～98％。
3.根据权利要求1所述的用于制造无尘擦拭纸的无纺布，其特征在于，所述聚丙烯酸酯是首先将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、引发剂于80～85℃聚合，然后再加入丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、引发剂于80～85℃聚合。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于制造无尘擦拭纸的无纺布，其特征在于，所述处理溶液中聚乙烯醇占处理溶液总质量的0.2％～2％。
5.根据权利要求1～3任一项所述的用于制造无尘擦拭纸的无纺布，其特征在于，所述处理溶液中水性聚丙烯酸酯占处理溶液总质量的0.3％～3％。
6.根据权利要求1～3任一项所述的用于制造无尘擦拭纸的无纺布，其特征在于，所述处理溶液中水性异氰酸酯交联剂质量为聚乙烯醇和水性聚丙烯酸酯总质量的1％～10％。
7.权利要求1～6任一项所述的无纺布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配置处理溶液：将聚乙烯醇、水性聚丙烯酸酯和水性异氰酸酯交联剂加入水中复配成处理溶液；
(2)处理：采用上述处理溶液对含纤维素纤维的无纺布进行浸轧处理，轧余率为180％；
(3)烘干：将步骤(2)的无纺布在120～180℃下培烘30～300s。
8.根据权利要求7的无纺布的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中的聚丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、烯丙基聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸的聚合物。
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