CN102094294A - 加强型无纺布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
加强型无纺布及其生产方法，涉及一种无纺布及其生产方法。由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置。纤维饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。加强型无纺布的生产方法，包括下列工艺步骤：开松、梳理、铺网、饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂、烘干、分切和包装。本发明的产品拉力强度高，成本低，同时，它生产工艺、生产设备简单，技术性能稳定，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其生产方法，特别是涉及一种带有加强筋的加强型无纺布及其生产方法。
背景技术
无纺布由于其工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低等特点而被广泛采用，但由于其强度较差，而限制了无纺布的应用范围。
为解决上述问题，目前通常采用网格布复合的加强无纺布，但由于经纬纱交织而造成纤维交织弯曲，强度发挥的效力低，强度增加不高，且制作工艺复杂，生产成本也较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加强型无纺布及其生产方法。以增加无纺布的拉力强度，并简化制作工艺，使之达到降低成本、提高生产率以满足实际应用的需要。
本发明是通过以下技术方案实现的：
加强型无纺布，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。
所述的加强型无纺布，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙纶、维纶、棉、麻、或上述原料之间的组合物。
所述的加强型无纺布，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或上述原料之间的组合物加工而成的线。
所述的加强型无纺布，所述的粘合剂由基材、交联剂、增塑剂、乳化剂、引发剂组成。
加强型无纺布的生产方法，该方法包括下列工艺步骤：
（1）开松：将纤维先均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到开松均匀；
（2）梳理：将上述步骤（1）所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上梳理；
（3）铺网：将上述步骤（2）所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；
（4）饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂：粘合剂自配，10-200质量份数的基材， 0.1-10质量份数的交联剂， 1-20质量份数的乳化剂， 50-300质量份数的去离子水；1-20质量份数的增塑剂0.1-20质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于（3）上，线速5-50米/min；
（5）烘干：将上述步骤（4）所制得的产品在40-200℃下烘干；
（6）分切：将上述步骤（5）所制得的产品，切割成规格的产品；
（7）包装：按照产品的规格分类对成品包装。
所述的加强型无纺布的生产方法，所述的基材为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其组合物。
所述的加强型无纺布的生产方法，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温85、平平加O-10、平平加O-25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸钠或其组合物。
所述的加强型无纺布的生产方法，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、N-羟甲基丙烯酰胺、N、N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、衣康酸或其组合物。
所述的加强型无纺布的生产方法，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化氢-亚铁盐或其组合物。
所述的加强型无纺布的生产方法，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其组合物。
本发明的优点与效果是：
本发明的产品拉力比同品种不加纵向筋的无纺布强度提高了70%-80%，且生产工艺简单，技术性能稳定，实用性强。
附图说明
图1是本发明产品的截面放大示意图；
图2是本发明工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
（1）开松：将涤纶短纤维1均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到开松均匀。
（2）梳理：将上述步骤（1）所得的已开松过的纤维以12米/min的速度在梳理机上梳理。
（3）铺网：将上述步骤（2）所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网。在铺网的过程中加入玻璃纤维加强筋2，筋与筋之间等间距均匀布置。
（4）饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂：丙烯酸丁酯30kg，甲基丙烯酸甲酯70kg，N、N亚甲基双丙烯酰胺5kg，十二烷基硫酸钠1.5kg，OP-10 3kg，去离子水70kg，松香皂2kg，过硫酸钾0.75kg上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于铺网上，线速25米/min。
（5）烘干：将上述步骤（4）所制得的产品在180℃下烘干；
（6）分切：将上述步骤（5）所制得的产品，切割成规格的产品；
（7）包装：按照产品的规格分类对成品包装。
该加强型无纺布成品产品厚为0.2±0.1mm，单重：40 g/m2，抗张强度：≥70N/cm。
Claims (10)
1.加强型无纺布，其特征在于，由纤维经专业设备开松、梳理、铺网，在铺网过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；纤维经饱和浸渍或泡沫浸渍有粘合剂而成。
2.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的纤维为涤纶，或氨纶、丙纶、维纶、棉、麻、或上述原料之间的组合物。
3.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的加强筋为玻璃纤维，或涤纶纤维、棉纱、芳纶纤维、或上述原料之间的组合物加工而成的线。
4.根据权利要求1所述的加强型无纺布，其特征在于，所述的粘合剂由基材、交联剂、增塑剂、乳化剂、引发剂组成。
5.加强型无纺布的生产方法，其特征在于，该方法包括下列工艺步骤：
（1）开松：将纤维先均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规开松设备内松解、离解，达到开松均匀；
（2）梳理：将上述步骤（1）所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上梳理；
（3）铺网：将上述步骤（2）所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；在铺网的过程中加入加强筋，筋与筋之间等间距均匀布置，或者互有间距差布置；
（4）饱和浸渍或泡沫浸渍粘合剂：粘合剂自配，10-200质量份数的基材， 0.1-10质量份数的交联剂， 1-20质量份数的乳化剂， 50-300质量份数的去离子水；1-20质量份数的增塑剂0.1-20质量份数的引发剂，上述粘合剂饱和浸渍或泡沫浸渍于（3）上，线速5-50米/min；
（5）烘干：将上述步骤（4）所制得的产品在40-200℃下烘干；
（6）分切：将上述步骤（5）所制得的产品，切割成规格的产品；
（7）包装：按照产品的规格分类对成品包装。
6.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的基材为丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯、纤维素、聚乙烯醇、环氧、丁苯、氯丁、聚氨酯、聚酯或其组合物。
7.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、吐温85、平平加O-10、平平加O-25、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二己酯磺酸钠或其组合物。
8.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、N-羟甲基丙烯酰胺、N、N-亚甲基双丙烯酰胺、二异氰酸酯、衣康酸或其组合物。
9.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、过氧化氢-亚铁盐或其组合物。
10.根据权利要求5所述的加强型无纺布的生产方法，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯二辛酯酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、松香皂或其组合物。
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