CN103601272A - 采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法 - Google Patents
采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103601272A CN103601272A CN201310595874.1A CN201310595874A CN103601272A CN 103601272 A CN103601272 A CN 103601272A CN 201310595874 A CN201310595874 A CN 201310595874A CN 103601272 A CN103601272 A CN 103601272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light salt
- salt brine
- dechlorination
- preparation tank
- brine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012267 brine Substances 0.000 title claims abstract description 80
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 80
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 27
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 claims description 4
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 abstract description 2
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 235000020681 well water Nutrition 0.000 description 1
- 239000002349 well water Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法，它将离子膜电解槽超纯盐水电解后产生的含游离氯的淡盐水和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，混合后的淡盐水经过真空脱氯和化学脱氯后成为脱氯脱氯淡盐水，这种这种脱氯淡盐水适合直接配制亚硫酸钠和碳酸钠，通过酸化后代替生产水配制三氯化铁。本发明对现广泛使用的氯碱行业盐水精制中精制剂配制进行改进，不需要对再从外界提供生产水或纯水应用于精制剂的配制，直接取材于本系统中的脱氯淡盐水。
Description
技术领域
本发明涉及氯碱生产工艺方法，尤其涉及电解氯化钠生产氯碱的工艺方法。
背景技术
目前，氯碱企业通常采用电解氯化钠生产工艺，配制氯化钠溶液的生产用水，一般来自江河湖泊等地表水或地下井水，这种生产用水PH一般7-8，硬度较高，含有大量钙、镁离子。为了去除钙、镁离子，生产中需要配制精制剂，精制剂包括碳酸钠、三氯化铁和亚硫酸钠溶液，同时配制精制剂时也采用生产水或用纯水配制，这种工艺带来的缺陷是：一是精制剂溶液加入生产系统后，又相当于对盐水进行了稀释，不利于盐水浓度的稳定，尤其全卤制碱工艺中不利于盐水浓度的提高；二是用生产水配制三氯化铁时，在PH=7-8的情况下易发生如下反应FeCL3+3OH-=Fe（OH）3+CL-，而氢氧化铁是胶体，具有胶体的性质，容易吸附杂质离子生成沉淀，堵塞管线，需要定期对管道进行酸洗；三是用生产水配制碳酸钠时，在冬季零下10℃情况下，碳酸钠管线容易结冰，需要用蒸汽吹扫化冻。再就是配制亚硫酸钠时需要纯水，纯水需要反渗透工艺生产，一般12-15元/吨，给氯碱企业造成经济负担。
另外，在我国，氯碱企业一般采用离子膜电解槽电解超纯盐水获得氯气、氢气和烧碱，超纯盐水氯化钠浓度一般为300-315g/L，钙、镁含量小于20ppb，部分电解后产生含一定量游离氯的淡盐水，淡盐水浓度一般为190-210g/L，这种含氯淡盐水成为氯碱企业的废水。由于含氯不能回用于氯碱生产工艺。该淡盐水又和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，最终成浓度为为170-180g/L、温度约70摄氏度、PH为9-10的含氯淡盐水。
发明内容
为了解决氯碱企业在配制精制剂过程中遇到的上述问题，本发明提供一种采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法，该方法对现广泛使用的氯碱行业盐水精制中精制剂配制进行改进，不需要对再从外界提供生产水或纯水应用于精制剂的配制，直接取材于本系统中的脱氯淡盐水。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法，其特征在于，
第一步：首先设置一个淡盐水容器，在淡盐水容器中安设盐水泵，从盐水泵分别向亚硫酸钠配制槽、碳酸钠配制槽和三氯化铁配制槽铺设盐水管道，并在进入各个配制槽前分别增设脱氯淡盐水控制阀门；
第二步：从氯碱生产系统的高纯盐酸泵出口向三氯化铁配制槽铺设盐酸管道，在盐酸管道上依次设有盐酸控制阀门和转子流量计；在三氯化铁配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门和三氯化铁配制槽之间的盐水管道上也设有转子流量计，两个转子流量计用三通连接后通到三氯化铁配制槽中；
第三步：将离子膜电解槽超纯盐水电解后产生的含游离氯的淡盐水和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，混合后的淡盐水经过真空脱氯和化学脱氯后成为70摄氏度左右的脱氯脱氯淡盐水，将脱氯淡盐水储存在淡盐水容器中；这种脱氯淡盐水适合直接配制亚硫酸钠和碳酸钠，通过酸化后代替生产水配制三氯化铁；
第四步：调整三氯化铁配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门和盐酸控制阀门，确保盐酸和脱氯淡盐水混合后的PH值为3-5，从而称为配制三氯化铁的生产水；开启硫酸钠配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门，使70摄氏度脱氯的淡盐水不用加热直接配制硫酸钠；开启亚硫酸钠配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门，使脱氯的淡盐水代替纯水直接配制亚硫酸钠。
本发明的积极效果，1、氯碱行业配制精制剂时，直接取材于本系统中的脱氯淡盐水，克服了生产水带入系统大量杂质离子和造成盐水浓度降低的缺点；2、充分利用脱氯淡盐水氯化钠浓度和温度,加快精制剂溶解速度,提高溶液冰点,同时促使大量淡盐水中氯化钠得到快速回用,为企业创造效益；3、使原来的废水得到利用，有利于环保。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程示意图。
图中：1-第一转子流量计，2-第二转子流量计，3-三通，4-第一控制阀门，5-第二控制阀门，6-第三控制阀门，7-第四控制阀门。
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的技术方案。
如图1所示的氯碱生产中利用含氯淡盐水的工艺方法，
第一步：首先设置一个淡盐水容器，在淡盐水容器中安设盐水泵，从盐水泵分别向亚硫酸钠配制槽、碳酸钠配制槽和三氯化铁配制槽铺设盐水管道；在三氯化铁配制槽铺前的盐水管道上设有第一控制阀门4，第一控制阀门4与三氯化铁配制槽之间的盐水管道上设有第一转子流量计1；在亚硫酸钠配制槽前的盐水管道上设有第二控制阀门5；在碳酸钠配制槽前的盐水管道上设有第三控制阀门6；
第二步：从氯碱生产系统的高纯盐酸泵出口向三氯化铁配制槽铺设盐酸管道，在盐酸管道上分别设有第二转子流量计2和第四控制阀门7，第一转子流量计1和第二转子流量计2用三通连接后通到三氯化铁配制槽中；
第三步：将离子膜电解槽超纯盐水电解后产生的含游离氯的淡盐水和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，混合后的淡盐水经过真空脱氯和化学脱氯后成为脱氯脱氯淡盐水，从超纯盐水到脱氯淡盐水一直处于密闭系统中，且管道一般采用钢衬四氟管道，杂质带入量为0，因此，脱氯淡盐水杂质含量甚微，脱氯淡盐水氯化钠含量一般170-180g/L，温度约70摄氏度，PH为9-10，将脱氯淡盐水储存在淡盐水容器中；这种脱氯淡盐水适合直接配制亚硫酸钠和碳酸钠，通过酸化后作为代替生产水配制三氯化铁；70摄氏度左右的这种脱氯淡盐水适合直接配制亚硫酸钠和碳酸钠，通过酸化后作为生产水配制三氯化铁；
第四步：调整第一控制阀门4和第四控制阀门7，确保盐酸和淡盐水混合后的PH值为3-5，从而称为配制三氯化铁的溶剂；开启第三控制阀门6，使70摄氏度脱氯的淡盐水不用加热直接配制硫酸钠；通过开启第二控制阀门5，使脱氯的淡盐水代替纯水直接配制亚硫酸钠。
Claims (1)
1.一种采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法，其特征在于，
第一步：首先设置一个淡盐水容器，在淡盐水容器中安设盐水泵，从盐水泵分别向亚硫酸钠配制槽、碳酸钠配制槽和三氯化铁配制槽铺设盐水管道，并在进入各个配制槽前分别增设脱氯淡盐水控制阀门；
第二步：从氯碱生产系统的高纯盐酸泵出口向三氯化铁配制槽铺设盐酸管道，在盐酸管道上依次设有盐酸控制阀门和转子流量计；在三氯化铁配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门和三氯化铁配制槽之间的盐水管道上也设有转子流量计，两个转子流量计用三通连接后通到三氯化铁配制槽中；
第三步：将离子膜电解槽超纯盐水电解后产生的含游离氯的淡盐水和来自氯气系统的含游离氯的冷凝水混合，混合后的淡盐水经过真空脱氯和化学脱氯后成为70摄氏度左右的脱氯脱氯淡盐水，将脱氯淡盐水储存在淡盐水容器中；这种脱氯淡盐水适合直接配制亚硫酸钠和碳酸钠，通过酸化后代替生产水配制三氯化铁；
第四步：调整三氯化铁配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门和盐酸控制阀门，确保盐酸和脱氯淡盐水混合后的PH值为3-5，从而称为配制三氯化铁的生产水；开启硫酸钠配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门，使70摄氏度脱氯的淡盐水不用加热直接配制硫酸钠；开启亚硫酸钠配制槽前的脱氯淡盐水控制阀门，使脱氯的淡盐水代替纯水直接配制亚硫酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310595874.1A CN103601272B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310595874.1A CN103601272B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103601272A true CN103601272A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103601272B CN103601272B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=50119561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310595874.1A Expired - Fee Related CN103601272B (zh) | 2013-11-22 | 2013-11-22 | 采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103601272B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104817098A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-05 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 工业副产高氨氮氯化钠处理方法 |
| CN107201531A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-26 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 电解工艺中氯酸盐分解槽分解后的强酸性淡盐水回用装置 |
| CN110668626A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-10 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种化工行业烧碱装置废水处理工艺 |
| CN110882635A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 氯碱用亚硫酸钠溶液配制槽及配制系统 |
| CN112915827A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 河南神马氯碱化工股份有限公司 | 一种盐水精制中纯碱的配置工艺 |
| CN116730543A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-12 | 中石化南京工程有限公司 | 氯水与淡盐水一体化脱氯的系统及方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927278B1 (zh) * | 1968-07-13 | 1974-07-16 | ||
| CN101293661A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-10-29 | 昊华宇航化工有限责任公司 | 离子膜烧碱淡盐水精制工艺 |
-
2013
- 2013-11-22 CN CN201310595874.1A patent/CN103601272B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927278B1 (zh) * | 1968-07-13 | 1974-07-16 | ||
| CN101293661A (zh) * | 2008-06-11 | 2008-10-29 | 昊华宇航化工有限责任公司 | 离子膜烧碱淡盐水精制工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周兵华等: "卤水精制新工艺", 《氯碱工业》, vol. 45, no. 3, 31 March 2009 (2009-03-31) * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104817098A (zh) * | 2015-04-15 | 2015-08-05 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 工业副产高氨氮氯化钠处理方法 |
| CN107201531A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-26 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 电解工艺中氯酸盐分解槽分解后的强酸性淡盐水回用装置 |
| CN107201531B (zh) * | 2017-04-27 | 2020-10-30 | 新疆中泰化学阜康能源有限公司 | 电解工艺中氯酸盐分解槽分解后的强酸性淡盐水回用装置 |
| CN110668626A (zh) * | 2019-09-10 | 2020-01-10 | 安徽华塑股份有限公司 | 一种化工行业烧碱装置废水处理工艺 |
| CN110882635A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 氯碱用亚硫酸钠溶液配制槽及配制系统 |
| CN110882635B (zh) * | 2019-12-04 | 2022-04-01 | 攀枝花钢企欣宇化工有限公司 | 氯碱用亚硫酸钠溶液配制槽及配制系统 |
| CN112915827A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-08 | 河南神马氯碱化工股份有限公司 | 一种盐水精制中纯碱的配置工艺 |
| CN116730543A (zh) * | 2023-06-30 | 2023-09-12 | 中石化南京工程有限公司 | 氯水与淡盐水一体化脱氯的系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103601272B (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103601272A (zh) | 采用脱氯淡盐水配制精制剂的方法 | |
| CN101293661B (zh) | 离子膜烧碱淡盐水精制工艺 | |
| CN204569443U (zh) | 一种利用提溴卤水生产精制盐水的装置 | |
| CN102851684B (zh) | 一种全卤水机械蒸汽再压缩法制碱工艺及装置 | |
| CN110282637B (zh) | 一种提高制离子膜烧碱中芒硝型卤水用量的方法 | |
| CN103979579B (zh) | 利用井下脱硝工艺制备低钙镁精制盐的方法 | |
| CN102556972A (zh) | 利用富含Br-的工业废水提取溴素的方法 | |
| CN110342548A (zh) | 一种离子膜烧碱一次精制盐水除硅铝深度精制的方法 | |
| CN106365183B (zh) | 一种高镁溶液电渗析提锂过程中电极排放液的回收方法 | |
| JP2020124708A (ja) | 塩水の精製方法 | |
| WO2023168896A1 (zh) | 一种原位制碱高效脱除盐湖卤水中镁离子的双极膜系统 | |
| CN103253689B (zh) | 从盐湖卤水中提取锂、镁的方法 | |
| US4417961A (en) | Membrane cell brine feed | |
| WO2024207633A1 (zh) | 高盐膜浓水处理方法及高盐膜浓水处理设备 | |
| CN101935847A (zh) | 用于电解法生产烧碱的盐水中微量碘脱除方法 | |
| CN114804455A (zh) | 一种双极膜电渗析耦合中空纤维膜处理浓海水产碱固碳的方法 | |
| CN113830740A (zh) | 一种基于电渗析技术的双极膜制备酸碱的方法 | |
| CA2886711C (en) | Continuous electrolysis method by means of electrolytic bath for polysulfide manufacturing, and electrolysis device for implementing same | |
| CN117699827A (zh) | 一种从提钾老卤中同步提取锂和溴的方法 | |
| CN110408956A (zh) | 一种氯碱工艺中去除溶液中硅离子的方法 | |
| CN210085047U (zh) | 一种脱除淡盐水中游离氯的装置 | |
| CN109136971A (zh) | 一种电渗析法生产氢氧化锂的工艺 | |
| JP2006052434A (ja) | 食塩水電解槽の性能回復方法ならびに該方法により処理された含フッ素陽イオン交換膜を用いた生産苛性ソーダ溶液および塩素の製造方法 | |
| CN203959955U (zh) | 电解用粗盐水除杂处理装置 | |
| CN210340592U (zh) | 一种高盐废水精制工业盐装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150826 Termination date: 20161122 |