[go: up one dir, main page]

CN103527564A - 一种液压泵壳体回油压力的调整方法 - Google Patents

一种液压泵壳体回油压力的调整方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103527564A
CN103527564A CN201310543111.2A CN201310543111A CN103527564A CN 103527564 A CN103527564 A CN 103527564A CN 201310543111 A CN201310543111 A CN 201310543111A CN 103527564 A CN103527564 A CN 103527564A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydraulic
oil
hydraulic pump
reversing valve
electromagnetic reversing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310543111.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103527564B (zh
Inventor
李秋萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
Original Assignee
Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC filed Critical Xian Aircraft Design and Research Institute of AVIC
Priority to CN201310543111.2A priority Critical patent/CN103527564B/zh
Publication of CN103527564A publication Critical patent/CN103527564A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103527564B publication Critical patent/CN103527564B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

本发明属航空技术领域，涉及一种发动机空中试验液压负载模拟装置，尤其涉及一种液压泵壳体回油压力的调整方法。在发动机空中试验中，在有限的条件下，通过一个电磁换向阀的通电和断电，液压泵壳体回油选择不同的管道回到液压油箱的方法，保证液压泵壳体回油压力符合液压泵工作要求的一种液压泵壳体回油压力的调整方法。

Description

一种液压泵壳体回油压力的调整方法
技术领域
本发明属航空技术领域，涉及一种发动机空中试验液压负载模拟装置，尤其涉及一种液压泵壳体回油压力的调整方法。
背景技术
在发动机液压负载试验中，液压泵的壳体回油的压力有一定的限制。但液压泵的壳体回油温度很高，应经过燃油冷却器冷却后回到液压油箱。
在发动机的空中试验中，因安装空间所限，不便安装单独的燃油冷却器专门来冷却液压泵的壳体回油，这样也造成系统的浪费。
目前，在进行发动机的空中试验时，液压泵壳体回油直接回到液压油箱，液压负载模拟部分的液压油经过燃油冷却系统后再回到液压油箱。在此种试验方法中，当系统流量小时，液压壳体回油的油温不能得到冷却，使整个系统的油温迅速升高，以至系统不能正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种在发动机空中试验中，在有限的条件下保证液压泵壳体回油压力符合液压泵工作要求的一种液压泵壳体回油压力的调整方法。
本发明的技术解决方案是，试验将置包括液压油箱、液压泵、液压负载模拟部分及燃油冷却系统，燃油冷却系统的前端和液压泵壳体回油滤的后端之间连接一个电磁换向阀，该电磁换向阀为常开式二位三通电磁换向阀，电磁换向阀的压力油口与液压泵壳体回油滤的出口相连，电磁换向阀的回油口与液压油箱相连，电磁换向阀的出口和燃油冷却系统的液压管路并联；当液压负载模拟部分的流量低于液压泵额定流量的2/3时，电磁换向阀不通电，电磁换向阀的压力油口与电磁换向阀的出口接通，液压泵的壳体回油和液压负载模拟部分的液压油一起经过燃油冷却器，返回液压油箱；当液压负载模拟部分的流量高于液压泵额定流量的2/3时，电磁换向阀通电换向，使电磁换向阀的压力油口与电磁换向阀的回油口接通，液压泵的壳体回油不经过燃油冷却系统直接回液压油箱，液压负载模拟部分的液压油经过燃油冷却系统回液压油箱。
本发明具有的优点效果：
1）在进行发动机的空中试验时，液压泵壳体回油直接回到液压油箱，液压负载模拟部分的液压油经过燃油冷却系统后再回到液压油箱。在此种试验方法中，当系统流量小时，液压壳体回油的油温不能得到冷却，使整个系统的油温迅速升高，以至系统不能正常工作。而采用本发明的技术方案，液压泵的壳体回油在液压负载模拟部分的流量从最小到额定流量的范围内，均可得到充分的冷却或混合后冷却，保护了液压泵的正常工作；
2）本发明的技术方案，减少了一个燃油冷却器，从而减少了对用于冷却的飞机燃油量的需求，保证了被试发动机的供油量，确保发动机试验的顺利进行；
3）减少了一个燃油冷却器，整个系统的重量减少，对整个试飞平台做出了贡献。
附图说明
图1是本发明原理示意图。
具体实施方式
1）液压泵2通过卡箍安装在发动机附件箱的输出轴上，液压泵转动时，从液压油箱1中吸油，泵出高压的液压油以及用于液压泵自身冷却润滑的壳体回油；
2）泵出高压的液压油通过液压负载模拟部分3、燃油冷却系统5回到液压油箱；其中液压负载模拟部分把液压油的压力能转化为热能消耗掉了。
3）用于液压泵自身冷却润滑的壳体回油，经过过滤器、连接到电磁换向阀4的压力油口上；
4）电磁换向阀4是一个常开式二位三通电磁换向阀，电磁换向阀的压力油口与液压泵壳体回油滤的出口相连，电磁换向阀的回油口与液压油箱相连，电磁换向阀的出口和燃油冷却系统的液压管路并联；
5）当液压负载模拟部分的流量低于液压泵额定流量的2/3时，电磁换向阀不通电，电磁换向阀的压力油口与电磁换向阀的出口接通，液压泵的壳体回油和液压负载模拟部分的液压油一起经过燃油冷却系统，返回液压油箱；当液压负载模拟部分的流量高于液压泵额定流量的2/3时，电磁换向阀通电换向，使电磁换向阀的压力油口与电磁换向阀的回油口接通，液压泵的壳体回油不经过燃油冷却系统直接回液压油箱，液压负载模拟部分的液压油经过燃油冷却系统回液压油箱。

Claims (1)

1.一种液压泵壳体回油压力的调整方法，包括液压油箱、液压泵、液压负载模拟部分及燃油冷却系统，其特征在于：燃油冷却系统的前端和液压泵壳体回油滤的后端之间连接一个电磁换向阀，该电磁换向阀为常开式二位三通电磁换向阀，电磁换向阀的压力油口与液压泵壳体回油滤的出口相连，电磁换向阀的回油口与液压油箱相连，电磁换向阀的出口和燃油冷却系统的液压管路并联；当液压负载模拟部分的流量低于液压泵额定流量的2/3时，电磁换向阀不通电，电磁换向阀的压力油口与电磁换向阀的出口接通，液压泵的壳体回油和液压负载模拟部分的液压油一起经过燃油冷却器，返回液压油箱；当液压负载模拟部分的流量高于液压泵额定流量的2/3时，电磁换向阀通电换向，使电磁换向阀的压力油口与电磁换向阀的回油口接通，液压泵的壳体回油不经过燃油冷却系统直接回液压油箱，液压负载模拟部分的液压油经过燃油冷却系统回液压油箱。
CN201310543111.2A 2013-11-05 2013-11-05 一种液压泵壳体回油压力的调整方法 Active CN103527564B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310543111.2A CN103527564B (zh) 2013-11-05 2013-11-05 一种液压泵壳体回油压力的调整方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310543111.2A CN103527564B (zh) 2013-11-05 2013-11-05 一种液压泵壳体回油压力的调整方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103527564A true CN103527564A (zh) 2014-01-22
CN103527564B CN103527564B (zh) 2015-10-28

Family

ID=49929824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310543111.2A Active CN103527564B (zh) 2013-11-05 2013-11-05 一种液压泵壳体回油压力的调整方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103527564B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104713734A (zh) * 2015-04-07 2015-06-17 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种试车台用低速柴油机回油自动测量系统及方法
CN106523473A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种液压负载模拟装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106351895B (zh) * 2016-08-29 2018-08-07 北汽福田汽车股份有限公司 柱塞泵液压系统及工程机械

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5941689A (en) * 1996-06-03 1999-08-24 Sauer Inc. Control system and method to control variable hydraulic pumps with a temperature sensor
EP1788373A2 (de) * 2005-11-18 2007-05-23 Dipl.-Ing. H. Schulz HDS Hydraulic GmbH & Co. KG Prüfvorrichtung für Schlauchleitungen
CN101498328A (zh) * 2009-03-13 2009-08-05 南京高精船用设备有限公司 实现自动循环冷却的船用液压站
CN201858218U (zh) * 2010-10-13 2011-06-08 三一重机有限公司 一种用于工程机械的回油装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5941689A (en) * 1996-06-03 1999-08-24 Sauer Inc. Control system and method to control variable hydraulic pumps with a temperature sensor
EP1788373A2 (de) * 2005-11-18 2007-05-23 Dipl.-Ing. H. Schulz HDS Hydraulic GmbH & Co. KG Prüfvorrichtung für Schlauchleitungen
CN101498328A (zh) * 2009-03-13 2009-08-05 南京高精船用设备有限公司 实现自动循环冷却的船用液压站
CN201858218U (zh) * 2010-10-13 2011-06-08 三一重机有限公司 一种用于工程机械的回油装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
江辉军 等: "飞机液压系统流量压力负载模拟", 《航空学报》, vol. 32, no. 7, 25 July 2011 (2011-07-25), pages 1357 - 1370 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104713734A (zh) * 2015-04-07 2015-06-17 上海中船三井造船柴油机有限公司 一种试车台用低速柴油机回油自动测量系统及方法
CN106523473A (zh) * 2016-12-28 2017-03-22 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种液压负载模拟装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103527564B (zh) 2015-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102192215A (zh) 飞机液压动力转换装置的测试系统
CN104937241B (zh) 双泵/双旁通燃料泵送系统
CN112983800B (zh) 一种电静液作动器用泵环境模拟与测试系统
CN106200668B (zh) 用于半物理仿真试验的外部循环能源系统及其试验方法
CN103573584A (zh) 一种压缩空气热能回收及控制系统
CN103470574A (zh) 一种液压回油装置、液压系统及挖掘机
CN103527564A (zh) 一种液压泵壳体回油压力的调整方法
CN103629267A (zh) 一种液粘调速离合器节能型液压系统
CN201150805Y (zh) 离心式油净化装置
CN202746040U (zh) 柴油机燃油自动温控冷却系统
CN203439265U (zh) 一种提高散热性能的飞机热管理系统
CN201705756U (zh) 飞机液压动力转换装置的测试系统
CN204284058U (zh) 一种定量泵负载敏感恒流液压系统
CN204043915U (zh) 一种发动机试验台架冷却水循环装置
CN203584929U (zh) 一种航空发动机试车台液压泵负荷系统
CN202811282U (zh) 循环式空压机热回收热水输送控制系统
CN103539019B (zh) 船用起重机液压系统的起升回路集成模块
CN201326452Y (zh) 一种履带起重机发动机中冷与水冷分开控制液压系统
CN203463382U (zh) 一种低-高压软启动液压油源系统
CN207776012U (zh) 高原用水箱式自来水供水系统
CN205260458U (zh) 卸船机液压控制系统
CN203321952U (zh) 集中式回油冷却系统
CN205190072U (zh) 一种特种车辆底盘加热装置
CN102445071A (zh) 回转窑挡轮液压站
CN205173091U (zh) 闭式液压系统功率自动限制装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant