CN103511021A

CN103511021A - 自紧密封机油滤清器的封口结构

Info

Publication number: CN103511021A
Application number: CN201210206440.3A
Authority: CN
Inventors: 张鑫杰; 黄振
Original assignee: CHANGZHOU HEIGHT NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU HEIGHT NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-01-15

Abstract

一种自紧密封机油滤清器的封口结构，主要包括有外壳、上盖、密封圈支架、内密封圈、外密封圈，其中外壳上设有上盖卡位，上盖置于上盖卡位上定位，密封圈支架设在上盖之上，密封圈支架上的环状卡槽位外则有一周截面为V形的折位上翻边，折位上翻边与外壳的边沿向内折边的内折角位相接，内密封圈环套于密封圈支架外侧的折位上翻边与上盖接合形成的外侧一周的夹角中，外密封圈下窄位置于密封圈支架的环状卡槽位中上宽位外侧延长接于外壳开口的内折边上，其总高度并高于外壳折边后的最高边沿。安装时，通过上盖的机油出口上的螺纹拧紧在热机的机油接口上，当热机工作时，整个机油系统产生一定的工作压力，机油滤清器内也存有相同的压力，则上盖与密封圈支架之间的夹角被压缩而将密封圈压得更紧，密封性而更得到更好的实现与提高。

Description

自紧密封机油滤清器的封口结构

技术领域

本发明是一种机油滤清器的封口结构，特别是一种不用焊接只用扣压方式组合密封的自紧密封机油滤清器的封口结构。

背景技术

旋装式机油滤清器因其结构紧凑拆装方便，一直大量应用于种类发动机上。旋装式机油滤清器通常包括外壳、上盖、密封圈支架、密封圈、滤芯、安全阀等部件组成，其中外壳、上盖、密封圈支架和密封圈组成封口结构，进、出油口都设置在上盖上，出油口上有与发动机进油口相匹配的螺纹，直接拧紧安装在热机上就可以使用。传统的机油滤清器的封口结构上盖比较厚，将密封圈支架和上盖叠合焊接，密封圈支架比上盖外径大，然后就将外壳边沿与密封圈支架进行圈边密封，也有的是将外壳边沿与密封圈支架边沿分别翻边后勾接压力成型达到密封效果。虽然在一定程度上实现了密封功能，但在生产上却相对繁锁，增加生产成本，另工件经过多次成型加工，造成材料的形变应力累积，在产品使用过程中容易产生裂纹泄漏隐患。常规的机油滤清器安装在热机上时，当热机工作负荷越大，其机油系统的工作压力也越大，对机油滤清器的封口的涨破力也越大，封口的可靠性成为机油滤清器的质量和性能保证的关键点。目前的机油滤清器为了解决这一问题，主要方法就是加大材料的厚度以提高材料的强度，这样既增加了材料成本，对原来的生产设备也需要相应的加大调整，但这样的方法并不能真正解决问题，因为随着热机的不断发展，热机的工作系统不断增压是必然的，那机油滤清器的封口结构耐压问题仍然存在。

发明内容

针对上述的现有技术的不足，本发明提出一种封口成形工艺简单，密封可靠，无需要特殊的卷边封或压力封口设备，组装容易，安装简便的自紧密封机油滤清器的封口结构。

本发明的封口结构主要包括有外壳、上盖、密封圈支架、内密封圈、外密封圈，其中外壳上设有上盖卡位，上盖置于上盖卡位上定位，密封圈支架设在上盖之上，密封圈支架上的环状卡槽位外则有一周截面为V形的折位上翻边，折位上翻边与外壳的边沿向内折边的内折角位相接，内密封圈环套于密封圈支架外侧的折位上翻边与上盖接合形成的外侧一周的夹角中，外密封圈下窄位置于密封圈支架的环状卡槽位中上宽位外侧延长接于外壳开口的内折边上，其总高度并高于外壳折边后的最高边沿。安装时，通过上盖的机油出口上的螺纹拧紧在热机的机油接口上，当热机工作时，整个机油系统产生一定的工作压力，机油滤清器内也存有相同的压力，则上盖与密封圈支架之间的夹角被压缩而将密封圈压得更紧，密封性而更得到更好的实现与提高，实现了压力越高，封口密封性则越好的目标。本发明的封口结构还可应用于其它旋装式滤清器上。

附图说明

图1为本发明的剖示图，其中包括外壳1、滤芯外支架2、滤芯3、滤芯内支架4、滤芯压板5、上盖6、密封圈支架7、机油出口8、机油入口9、外密封圈10、内密封圈11、上盖卡位12、超压密13、热机机油接口14。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明主要包括外壳1、上盖6、密封圈支架7、外密封圈10、内密封圈11组成。其中外壳1接近开口边沿位置上设有上盖卡位12，该上盖卡位12可以是一周的环形内凹带状，也可以是均布在同一水平位置上的内凹位，数量最少是三个，外壳1的开口向内折边，内折后的夹角角度不大于90度，不小于45度；上盖6的中心设有机油入口8，其上有与热机机油入口相匹配的螺丝，在机油入口8外侧均布设有机油入口9，上盖6的外径与外壳1的壳体内径相等；密封圈支架7上面有一个环形的密封圈卡槽位，在这个环形卡槽位外则一周有截面为V形的折位上翻边，密封圈支架7的最大外径与外壳1的壳体内径相等；外密封圈10的截面为T形，下窄位套于密封圈支架7的环形卡槽位上，上宽位在上并向外侧延长可接于外壳1开口的内折边上。

将上盖6放入外壳1内并在上盖卡位12上定位，上盖6的外边沿与外壳1的壳体内壁相切，密封圈支架7通过均布在上盖6上的机油入口9勾接叠合在一起，也可以在密封圈支架7上的环形卡槽位上直接以压焊方式叠合，密封圈支架7的折位上翻边与外壳1的开口边沿向内折边的内折角位相接，并压紧环套于密封圈支架7外侧的折位上翻边与上盖6叠合形成的外侧一周的夹角中的内密封圈11，外密封圈10置于密封圈支架7的环形卡槽位上其高度高于外壳1折边后的最高边沿，这样本发明的封口结构完成组装。

安装时，先通过上盖6的机油出口8上的螺纹拧紧在热机机油接口14上，被压紧了的外密封圈10，密封了机油滤清器与热机机油接口14之间的连接间隙，也密封了外壳1和密封圈支架7之间的间隙；拧紧动作也拉紧了上盖6和外壳1内折边之间的距离，即间接对内密封圈11进行了压紧，内密封圈11则分别密封了上盖6和外壳1、上盖6和密封圈支架7、外壳1和密封圈支架7之间的连接间隙；当热机启动后，整个机油系统产生一定的工作压力，机油滤清器内也存有相同的压力，则上盖6与密封圈支架7的折位上翻边之间的夹角被压缩而将内密封圈11压得更紧，封口结构的密封性更得到更好的实现与提高。

就这样，通过上述的多重密封方式，本发明封口结构实现了自紧密封性能，也实现了压力越高，封口密封性则越好的目标。

Claims

1.自紧密封机油滤清器的封口结构，它主要包括有外壳、上盖、密封圈支架、内密封圈、外密封圈，其特征在于外壳上设有上盖卡位，上盖置于上盖卡位上定位，密封圈支架设在上盖之上，密封圈支架上的环形卡槽位外则有一周截面为V形的折位上翻边，折位上翻边与外壳的开口边沿向内折边的内折角位相接，内密封圈环套于密封圈支架外侧的折位上翻边与上盖接合形成的外侧一周的夹角中，外密封圈置于密封圈支架的环状卡槽上其高度高于外壳折边后的最高边沿。

2.如权利要求1所述的自紧密封机油滤清器的封口结构，其特征在于外壳上的上盖卡位可以是一周的环形内凹带状，也可以是均布在同一水平位置上的内凹位，数量最少是三个。

3.如权利要求1所述的自紧密封机油滤清器的封口结构，其特征在于外壳边沿内折后的夹角角度不大于90度，不小于45度。

4.如权利要求1所述的自紧密封机油滤清器的封口结构，其特征在于密封圈支架外侧一周的折位上翻边与上盖形成的的角度不大于45度。

5.如权利要求1所述的自紧密封机油滤清器的封口结构，其特征在于密封圈支架可以是通过均布在上盖的机油入口与上盖以勾接方式叠合，也可以在密封圈支架上的环形卡槽位直接以压焊方式叠合。

6.如权利要求1所述的自紧密封机油滤清器的封口结构，其特征在于外密封圈的截面为T形，下窄位套于密封圈支架的环形卡槽位上，上宽位在上并向外侧延长可接于外壳开口的内折边上。