CN103506816A - 一种采煤机行星架的加工工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采煤机行星架的加工工艺方法，包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工。所述精加工步骤包括：a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔；b.精车花键端端面、外圆,钻、镗、铰内孔,钻孔、攻丝；c.铣花键；d.工件掉头，精车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔；所述粗加工和精加工各步骤均在一台加工设备上完成。本发明行星架采用一台设备完成多步骤加工，集成度高，精加工时以车代磨，提高加工效率，能保证加工表面精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种行星架的加工方法，更具体地说，涉及一种采煤机行星架的加工工艺方法，属于机械零件加工技术。
背景技术
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，与行星轮连接的零件有水封座（通过螺栓直接连接）、连接套、轴承座、摇臂、行星轮、太阳轮。行星轮作为基本构件，是齿轮传动机构中承受外力矩最大的零件；行星轮的制造精度对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装而言，都具有举足轻重的地位。
现有的采煤机行星架加工工艺过程包括正火热处理、化学成分分析、第一次车加工、探伤、调质热处理、半精车、钻孔、线切割、划冲孔中心线、钻孔、精车、磨、镗孔、滚花键、钻孔、尖棱倒钝及修整圆角，最后检查后入库。在整个加工过程中，机械加工的设备有：车床、钻床、线切割、划线平台、外圆床、滚齿机等六种设备，准备结束工时约为8小时20分，机加工工时为51.7小时。一个零件的加工，需要几道、十几道甚至几十道工序，需要经过多台多种类型设备的加工来完成，还要准备各种工装夹具。整个加工工时长，而精度难以保证，需要大量的人工，生产效率低成本高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的任务在于提供了一种采煤机行星架的机加工工艺方法，减少工艺过程中采用的设备数量，缩短加工工时，提高精度。
本发明的技术方案是这样的，一种采煤机行星架的加工工艺方法，其特征在于：包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工；
所述粗加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔，留精加工余量；b.车花键端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；c.工件掉头，车另一端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；
所述精加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔；b.精车花键端端面、外圆,钻、镗、铰内孔,钻孔、攻丝；c.铣花键；d.工件掉头，精车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔；
所述粗加工和精加工各步骤均在一台加工设备上完成。
优选的，所述粗加工步骤a及精加工步骤a、c加工时，铣刀按水平方向进给。
本发明加工工艺方法将原来的车床、钻床、线切割、划线平台、外圆磨床、滚齿机等六种设备，集成为一种设备，采用双工作台，工作台托盘分度90度时间只需1.8秒，托盘交换时间仅11秒，一个工作台加工时，另一个工作台准备，机加工工时为单件6小时，加工效率高。精加工步骤b中，“以车代磨”改变了行星架加工必须采用磨床加工以达到精度要求的传统工艺思维，采用大切削深度、高的工件转速，其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍；其所消耗的能量也只有磨削的1/5，每个零件的刀具成本低于磨削。另外更换砂轮一般需要30min或更长时间，“以车代磨”换刀在1分钟之内完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，没有更换、修正砂轮必需的生产时间的损失，机床的利用率高。另外采用涂层硬质合金刀具切削能以明显更高的金属切除率获得同等或更好的表面光洁度，车削中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
以车铣复合加工中心加工采煤机行星架为例，加工工艺方法，包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工。粗加工时，在车铣复合加工中心工作台面上安装校准工件，将待加工工件有花键的一端朝上，利用“直角铣头”，安装铣刀，让铣刀水平进给，铣圆周方向安装行星轮的四个孔，单边留精加工余量2.5mm；车花键端端面、外圆，钻镗内孔，单边留精加工余量1.5mm；工件掉头，车另一端端面、外圆，钻镗内孔，单边留精加工余量1.5mm。精加工时，在车铣复合加工中心工作台面上安装校准工件，有花键的一端朝上，利用“直角铣头”，安装铣刀，让铣刀水平进给，铣圆周方向安装行星轮的四个孔到尺寸；以车代磨，采用涂层硬质合金刀具精车花键端端面、外圆；钻、镗、铰内孔；钻孔、攻丝；利用“直角铣头”，安装花键铣刀，铣花键到尺寸；工件掉头，定位工装上活，以车代磨，精车车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔到尺寸。粗加工时，单个工件加工工时为120min，精加工时单个工件加工工时为240min，相比原工艺加工工时大幅缩短。
Claims (2)
1.一种采煤机行星架的加工工艺方法，其特征在于：包括毛坯锻造或铸造、去应力热处理、化学成分取样分析、粗加工、探伤、调质、精加工；
所述粗加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔，留精加工余量；b.车花键端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；c.工件掉头，车另一端端面、外圆，钻镗内孔，留精加工余量；
所述精加工步骤包括a.铣圆周方向安装行星轮的四个孔；b.精车花键端端面、外圆,钻、镗、铰内孔,钻孔、攻丝；c.铣花键；d.工件掉头，精车另一端端面、外圆，钻、镗、铰内孔；
所述粗加工和精加工各步骤均在一台加工设备上完成。
2.根据权利要求1所述的采煤机行星架的加工工艺方法，其特征在于：所述粗加工步骤a及精加工步骤a、c加工时，铣刀按水平方向进给。
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