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CN102107348A - 重型汽车行星轮架的加工方法 - Google Patents

重型汽车行星轮架的加工方法 Download PDF

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万小民
朱旭宏
鞠平
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Abstract

重型汽车行星轮架的加工方法，是以工件左端面、外圆为基准，粗、精车右端面、外圆及内孔；以已加工的端面和外圆为基准，粗、精车左端面、外圆及内孔；以工件左端面及内孔为基准，在加工中心镗孔，并反镗8处平面，符合图纸要求；以工件右端面与内孔为基准，在加工中心镗孔，符合图纸要求；以工件内孔为基准，上芯轴，铣花键，符合图纸要求；将工件固定在专用夹具上，攻丝；花键齿形表面高频淬火处理；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。本发明生产的部件，具有强度高，油耗少，节能，生产效率高，产品质量好，使用寿命长，成本低的特点。

Description

重型汽车行星轮架的加工方法
技术领域：本发明涉及到一种重型汽车行星轮架的加工方法。
背景技术：行星轮架是行星减速机构的一种关键件，对传动系统起着非常重要的作用。其行星轴装配的三孔或四孔的加工精度，在一定程度上影响着驱动桥轮边传动系统的精度、传动效率及传动噪声等。在现有技术中，为了满足车桥提升的要求，零件设计较为复杂，孔位置度、平面平行度、孔与平面垂直度要求较为严格，且端面齿形要求也较高，尺寸很难控制。所以生产效率低、产品质量不能保证、增加了生产成本。
发明内容：本发明的目的就是要提供一种重型汽车行星轮架的加工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，重型汽车行星轮架的加工方法，其特征在于：以工件端面E及外圆V为基准，在车床上粗车端面C、斜面、外圆A及内孔B、N、O、P；以已加工端面C和外圆A为基准，在车床上粗车端面E、D、外圆V及内孔Q；以端面C及外圆A为基准，在数控车床上精车端面E、D、外圆V及内孔Q；以端面E及外圆V为基准，在数控车床上精车端面C、斜面、外圆A及内孔B、N、O、P，控制同轴度0.1、平行度0.03以内；以端面E及内孔Q为基准，用VMC1000加工中心镗孔B、P、及同表面同轴孔4-孔J，并反镗8处端面X、Y、W、Z、D、E、C及斜面，控制孔与平面垂直度0.05，跳动0.05以及孔的位置度0.046以内；以工件端面C、内孔B为基准，用VMC1000加工中心镗孔4-孔F、4-孔R、2-孔S，控制孔的位置度0.1以内；以内孔P、B为基准，上芯轴，用Y631K在外圆V上铣花键，控制跳动0.08以内；将工件固定在专用夹具上，用Z3025摇臂钻在4-孔R上攻丝；将花键齿形表面高频淬火处理，淬火深度1.5-2.1，硬度HRC50-60；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。
本发明生产的部件，具有很高的连接性能，强度高，油耗少，节能，生产效率高，确保了产品质量，延长了使用寿命，降低了成本。
附图说明：
图1是本发明产品部分剖视结构示意图；
1、外圆A，2、内孔B，3、端面C，4、端面D，5、端面E，6、4-孔F，7、4-孔J，8、孔N，9、孔O，10、孔P，11、孔Q，12、4-孔R，13、外圆V，14、端面W，15、端面X，16、端面Y，17、端面Z，18、4-孔J，19、2-孔S，20、斜面。
具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步说明；
重型汽车行星轮架的加工方法，其特征在于：以工件端面E5及外圆V13为基准，在车床上粗车端面C3、斜面20、外圆A1及内孔B2、N8、O9、P10；以已加工端面C3和外圆A1为基准，在车床上粗车端面E5、D4、外圆V13及内孔Q11；以端面C3及外圆A1为基准，在数控车床上精车端面E5、D4、外圆V13及内孔Q11；以端面E5及外圆V13为基准，在数控车床上精车端面C3、斜面20、外圆A1及内孔B2、N8、O9、P10，控制同轴度0.1、平行度0.03以内；以端面E5及内孔Q11为基准，用VMC1000加工中心镗孔B2、P10、及同表面同轴孔4-孔J7，并反镗8处端面X15、Y16、W14、Z17、D4、E5、C3及斜面20，控制孔与平面垂直度0.05，跳动0.05以及孔的位置度0.046以内；以工件端面C3与内孔B2为基准，用VMC1000加工中心镗孔4-孔F6、4-孔R12、2-孔S19，控制孔的位置度0.1以内；以内孔P10、B2为基准，上芯轴，用Y631K在外圆V上铣花键，控制跳动0.08以内；将工件固定在专用夹具上，用Z3025摇臂钻在4-孔R12上攻丝；将花键齿形表面高频淬火处理，淬火深度1.5-2.1，硬度HRC50-60；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。具体实施时，制定毛坯图，会同锻造厂会签图纸，确定加工所需的设备；根据加工使用的设备，设计各工序的定位夹具及所需的专用刀具；根据以上重型汽车行星轮架的加工方法加工，由于工件表面粗糙度要求高，为防止搬运过程引起的磕碰，所以必须使用专用流转车，并且每个工件之间用专用橡皮垫隔开，确保工件表面质量。

Claims (1)

1.重型汽车行星轮架的加工方法，其特征在于：以工件端面E(5)及外圆V(13)为基准，在车床上粗车端面C(3)、斜面(20)、外圆A(1)及内孔B(2)、N(8)、O(9)、P(10)；以已加工端面C(3)和外圆A(1)为基准，在车床上粗车端面E(5)、D(4)、外圆V(13)及内孔Q(11)；以端面C(3)及外圆A(1)为基准，在数控车床上精车端面E(5)、D(4)、外圆V(13)及内孔Q(11)；以端面E(5)及外圆V(13)为基准，在数控车床上精车端面C(3)、斜面(20)、外圆A(1)及内孔B(2)、N(8)、O(9)、P(10)，控制同轴度0.1、平行度0.03以内；以端面E(5)及内孔Q(11)为基准，用VMC1000加工中心镗孔B(2)、P(10)、及同表面同轴孔4-孔J(7)，并反镗8处端面X(15)、Y(16)、W(14)、Z(17)、D(4)、E(5)、C(3)及斜面(20)，控制孔与平面垂直度0.05，跳动0.05以及孔的位置度0.046以内；以工件端面C(3)与内孔B(2)为基准，用VMC1000加工中心镗孔4-孔 F(6)、4-孔R(12)、2-孔S(19)，控制孔的位置度0.1以内；以内孔P(10)、B(2)为基准，上芯轴，用Y631K在外圆V(13)上铣花键，控制跳动0.08以内；将工件固定在专用夹具上，用Z3025摇臂钻在4-孔 R(12)上攻丝；将花键齿形表面高频淬火处理，淬火深度1.5-2.1，硬度HRC50-60；清理、去毛刺、上油防锈，放入专用流转车内，入库。
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Application publication date: 20110629

Assignee: Jiangsu Hengyi Automobile Parts Co., Ltd.

Assignor: Ju Xiaoping

Contract record no.: 2015320000197

Denomination of invention: Method for processing planet carrier of heavy truck

Granted publication date: 20120905

License type: Exclusive License

Record date: 20150415

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170906

Address after: Zhongzhou Development Zone in Jingjiang City, Jiangsu province Taizhou city 214500 West Road No. 6

Patentee after: Jiangsu Hengyi auto parts Limited by Share Ltd

Address before: 214500 No. 6 West Zhongzhou Road, Chengnan Development Zone, Jiangsu, Jingjiang

Patentee before: Ju Xiaoping

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20120905

Termination date: 20171229