CN103447810A - 一种钢塑管管端保护环涨紧装配机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢管加工领域，具体涉及一种用于在套管的钢管端部涨紧塑管保护环的钢塑管管端保护环涨紧装配机，包括总机座、设置于总机座上的钢管固定夹具和涨紧装置，所述涨紧装置包括导向底座和设置于前行底座上的涨紧机构，所述导向底座上设置有横向设置的导向轴，所述涨紧机构包括架设于导向轴上并可沿导向轴滑动的滑座和设置于滑座上的涨缩架和设置于涨紧架上的涨紧部件。涨紧部件包括涨缩轴、涨缩轴套和涨紧头，涨缩头包括设置于传动轴前端的内滑块和扣接于内滑块上的并可径向滑动的外滑块。本装配机通过钢管固定夹具对钢管进行固定，再通过涨紧装置对钢管端部的塑管保护环进行涨紧。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工领域，具体涉及一种钢塑管管端保护环涨紧装配机。
背景技术
一些钢管由于特殊需求需要在钢管内再置一层塑管，内外管管壁贴合，两端可见明显的两层管，由于钢管两端内外管的接缝爆露在外，在使用或搬运过程中，端部容易受损导致翘曲、两管分层、裂开或内管从端部裂口渐延伸导致两管相对滑动脱管，大大缩短两个套管的钢管的使用寿命，基至可能未使用就已损害，增加了各方向的成本，同时不够节能环保。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于在套管的钢管端部涨紧塑管保护环的钢塑管管端保护环涨紧装配机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，包括总机座、设置于总机座上的钢管固定夹具和涨紧装置，所述涨紧装置包括导向底座和设置于前行底座上的涨紧机构，所述导向底座上设置有横向设置的导向轴，所述涨紧机构包括架设于导向轴上并可沿导向轴滑动的滑座和设置于滑座上的涨缩架和设置于涨紧架上的涨紧部件。
塑管保护环设置于钢管管腔内，且塑管保护环外端设置有可遮蔽钢管端部内外管接缝的环形盖板。塑管保护环放置好后，需要将其向外涨开紧贴钢管内管的管壁上才能使塑管保护环牢固地固定在钢管上，在使用、搬运或安装过程中都不易掉落并能很好的保护钢管端部。本发明就是对塑管保护环进行涨紧的装配机。
本装配机通过钢管固定夹具对钢管进行固定，再通过涨紧装置对钢管端部的塑管保护环进行涨紧。
作为优选，所述总机座上设置有钢管固定机架，所述钢管固定夹具包括设置于钢管固定机架上可上下移动的上半夹具和位于上半夹具下方固设于总机座上的下半夹具；所述涨紧部件包括涨缩轴、套设于涨缩轴上的涨缩轴套、连接于涨缩轴后端的传动轴以及连接于涨缩轴前端并与钢管固定夹具位置对应的涨紧头，所述涨缩头包括设置于传动轴前端的内滑块和扣接于内滑块上的并可径向滑动的外滑块。
上半夹具下降与下半夹具配合夹住钢管，涨紧完成后上半夹具自动上升，可移出钢管。钢管固定夹具夹住钢管后，钢管固定夹具与涨缩头位置对应即钢管的轴心刚好与涨紧头的轴心在同一条直线上，保证涨紧时塑环保护环受力均衡，涨开均匀，涨紧效果好。
内滑块在传动轴的带动下前后滑动，可带动外滑块向外涨开或缩进，涨开时可将塑管保护环涨紧。
作为优选，所述涨缩轴前端设置有多边形柱状连接轴，所述内滑块为分别设置于连接轴各个外表面上的多个，内滑块通过螺钉固定于所述连接轴上，所述外滑块为与各个内滑块对应的多个。
涨紧部件都为钢质材质的部件，所以需要采用多个内滑块和外滑块的配合向外滑动将保护环涨紧。
作为优选，所述外滑块内侧设置有滑槽，所述内滑块设置于所述滑槽内，滑槽槽口相向设置有用于防止内滑块径向脱槽的限位边，所述滑槽槽底面为与内滑块外表面相贴的倾斜面，所述倾斜面到连接轴的距离从后端到前端逐渐减小。
倾斜面的设置实现了内滑块向前滑动时将外滑块沿径即垂直于内滑块的运动方向向外推动，从而使深入保护环的外滑块对保护环内壁面施力使保护环向外涨紧。
限位边的设置可使外滑块既能随内滑块向外涨，同时又能随内滑块向内缩，内滑块的前后移动使外滑块涨缩滑动。
作为优选，所述外滑块后端设置有滑块连接板，所述涨缩轴套的外侧设置有滑块连接块，所述滑块连接块上径向设置有一字孔，所述滑块连接块与滑块连接板通过设置于一字孔内的螺栓连接，所述滑块连接板可沿一字孔滑动。
螺栓不可以拧紧，确保外滑块能沿一字孔滑动实现涨缩。
作为优选，所述传动轴后端连接有液压缸，所述涨缩架包括涨缩轴座和液压缸座，所述涨缩轴套设置于涨缩轴座上，所述液压缸设置于所述液压缸座上。
涨缩轴在液压缸的带动下实现在涨缩轴套内前后移动，从而带动内滑块前后移动。
作为优选，所述导向底座包括对称设置的一对滑座支撑板，所述滑座支撑板之间平行设置有一对导向轴，导向轴之间设置有固连于滑座底部的传动架，所述传动架固连有可带动传动架沿导向轴长度方向移动的滑动连杆。
导向轴与滑动连杆的配合使涨紧部件在涨缩工作时更加稳固，设备稳定性好，涨紧效果好，涨紧部件不易偏转或错位，工作效率高，使用寿命长。
作为优选，所述滑座支撑板外侧设置有气缸，气缸的活塞杆连接所述滑动连杆并使滑动连杆沿轴向移动，所述传动架底部两侧设置有连接脚，所述滑座连杆设置于连接脚之间，并通过贯穿连接脚和滑座连杆的连杆销轴固连，所述导向轴上套设有导向轴套，所述滑座底部通过导向脚与导向轴套固连。
该连接方式连接牢固、拆卸方便，便于维修、更换部件，力的传动均衡、稳定。
作为优选，所述连接轴为四边形连接轴。
四边形连接轴即连接轴的四个外侧面上各设一内滑块和外滑块，上述结构涨紧效果最好，功效和部件成本的性价比最高。
作为优选，所述钢管固定机架上设置夹具活动气缸和位于夹具活动气缸两侧的夹具导向轴套，所述上半夹具两侧竖向固设有设置于夹具导向轴套内的夹具导向杆，顶端中部固设有连接夹具活动气缸活塞杆的夹具连杆。
上半夹具在气缸的带动下沿夹具导向杆上下滑动，实现夹具的开合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、 本装配机通过钢管固定夹具对待涨紧的钢管进行定位固定，再通过底部气缸的传动将涨紧头送入塑管保护环，同时使滑块连接板抵在环形盖板上，使环形盖板紧贴钢管端面上从而对塑管保位环进行定位，再由上部的液压缸将涨缩轴向前推动使外滑块径向滑动对塑管保护环向外涨紧与钢管内管紧密贴合，从而实再涨紧的功能，涨紧自动化程度高、效率高、效果好，塑管保护环定位精准，对钢管端部的保护效果好，涨紧后的塑管保护环与钢管连接牢固，不易脱落。
2、 本装配机结构简单、稳固，成本低，使用寿命长，安装、拆卸方便，涨紧强度高，涨紧效果高。
3、 本装配机能过更换涨紧头可对不同形号的钢管进行涨紧工作，适用范围广。
4、 通地本装配机加工后的钢管强度高，使用寿命长，废管率低。
附图说明
图1是装配机结构示意图；
图2是装配机剖视结构示意图；
图3是涨紧装置结构示意图；
图4是涨紧装置剖视结构示意图；
图5是涨缩头结构示意图；
图6是涨缩头涨紧状态结构示意图；
图7是图4中V-V剖视结构示意图；
图8是导向底座与滑座结构示意图；
图中15－导向轴，16－滑座，24－涨缩轴，23－涨缩轴套，21－内滑块，20－外滑块，241－连接轴，202－限位边，203－滑块连接板，231－滑块连接块，7－液压缸，25－涨缩轴座，26－液压缸座，14－滑座支撑板，161－传动架，28－滑动连杆，11－气缸，162－连接脚，33－连杆销轴，17－导向轴套，163－导向脚，4－总机座，5－钢管固定机架，51－上半夹具，41－下半夹具，53－夹具活动气缸，54－夹具导向轴套，55－夹具连杆，232－一字孔，52－夹具导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，包括总机座4、设置于总机座4上的钢管固定夹具和涨紧装置，所述涨紧装置包括导向底座和设置于前行底座上的涨紧机构，导向底座上设置有横向设置的导向轴15，涨紧机构包括架设于导向轴15上并可沿导向轴15滑动的滑座16和设置于滑座16上的涨缩架和设置于涨紧架上的涨紧部件。
总机座4上设置有钢管固定机架5，所述钢管固定夹具包括设置于钢管固定机架5上可上下移动的上半夹具51和位于上半夹具51下方固设于总机座4上的下半夹具41；上半夹具和下半夹具上对应设置有半圆形钢管槽口。涨紧部件包括涨缩轴24、套设于涨缩轴24上的涨缩轴套23、连接于涨缩轴24后端的传动轴以及连接于涨缩轴24前端并与钢管固定夹具位置对应的涨紧头，涨缩头包括设置于传动轴前端的内滑块21和扣接于内滑块21上的并可径向滑动的外滑块20。涨缩轴24前端设置有四边形柱状连接轴241，内滑块21为分别设置于连接轴241各个外表面上的4个，内滑块21通过螺钉固定于所述连接轴241上，外滑块20为与各个内滑块21对应的4个。外滑块20内侧设置有滑槽，所述内滑块21设置于滑槽内，滑槽槽口相向设置有用于防止内滑块21径向脱槽的限位边202，滑槽槽底面为与内滑块21外表面相贴的倾斜面，倾斜面到连接轴241的距离从后端到前端逐渐减小。外滑块截面呈扇形，各个外滑块拼接形成一个完整的圆柱形。
外滑块20后端设置有滑块连接板203，涨缩轴套23的外侧设置有滑块连接块231，滑块连接块231上径向设置有一字孔232，滑块连接块231与滑块连接板通过设置于一字孔内的螺栓连接，滑块连接板203可沿一字孔滑动。
传动轴后端连接有液压缸7，液压缸的活塞杆与传动轴固连，传动轴与涨缩轴固连，从而使活塞杆运动带动涨缩轴前后来回移动。涨缩架包括涨缩轴座25和液压缸座26，涨缩轴座包括两个前后设置的两个座板，涨缩轴套23设置于涨缩轴座25上，液压缸7通过矩形法兰固设于液压缸座26上。
导向底座包括对称设置的一对滑座支撑板14，滑座支撑板14之间平行设置有一对导向轴15，导向轴15之间设置有固连于滑座16底部的传动架161，传动架161固连有可带动传动架161沿导向轴15长度方向移动的滑动连杆28。
导向底座后端的滑座支撑板14后侧设置有气缸11，气缸11的活塞杆穿过滑座支撑板连接滑动连杆28后端并使滑动连杆28沿轴向移动。传动架161底部两侧设置有连接脚162，滑座连杆28设置于连接脚162之间，并通过贯穿连接脚162和滑座连杆28的连杆销轴33固连，连杆销轴33穿出端设置有挡圈和开口销。导向轴15上套设有导向轴套17，滑座16底部通过导向脚163与导向轴套17固连。
钢管固定机架5上设置夹具活动气缸53和位于夹具活动气缸53两侧的夹具导向轴套54，所述上半夹具51两侧竖向固设有设置于夹具导向轴套54内的夹具导向杆52，顶端中部固设有连接夹具活动气缸53活塞杆的夹具连杆55。
实施例二：
与上述实施例不同处在于涨缩轴24前端设置有三边形柱状连接轴241，内滑块21为3个，外滑块20为3个。
实施例三：
与上述实施例不同处在于涨缩轴24前端设置有五边形柱状连接轴241，内滑块21为5个，外滑块20为5个。
夹具活动气缸带动夹具连杆上下移动，从而使上半夹具沿夹具导向杆上下移动实现钢管固定夹的开合，当上半夹具下移与下半夹具配合夹住钢管后，涨紧装置底部气缸的传动将滑座连杆向前移动，滑座连杆带动盘座与涨紧部件滑动将涨紧头送入塑管保护环，同时使滑块连接板抵在环形盖板上，使环形盖板紧贴钢管端面上对塑管保护环进行定位，再由上部的液压缸推动传轴向前运动，传动轴将涨缩轴向前推动使内滑块也向前运动，外滑块沿与内滑块接触的倾斜面开始垂直于内滑块运动方向向外滑动对塑管保护环向外涨紧，使塑管保护环与钢管内管紧密贴合，从而实再涨紧的功能。涨紧完成后上半夹具上移，钢管移出夹具。
本装配机涨紧自动化程度高、效率高、效果好，塑管保护环定位精准，对钢管端部的保护效果好，涨紧后的塑管保护环与钢管连接牢固，不易脱落。
Claims (10)
1.一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：包括总机座（4）、设置于总机座（4）上的钢管固定夹具和涨紧装置，所述涨紧装置包括导向底座和设置于前行底座上的涨紧机构，所述导向底座上设置有横向设置的导向轴（15），所述涨紧机构包括架设于导向轴（15）上并可沿导向轴（15）滑动的滑座（16）和设置于滑座（16）上的涨缩架和设置于涨紧架上的涨紧部件。
2.根据权利要求1所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述总机座（4）上设置有钢管固定机架（5），所述钢管固定夹具包括设置于钢管固定机架（5）上可上下移动的上半夹具（51）和位于上半夹具（51）下方固设于总机座（4）上的下半夹具（41）；所述涨紧部件包括涨缩轴（24）、套设于涨缩轴（24）上的涨缩轴套（23）、连接于涨缩轴（24）后端的传动轴以及连接于涨缩轴（24）前端并与钢管固定夹具位置对应的涨紧头，所述涨缩头包括设置于传动轴前端的内滑块（21）和扣接于内滑块（21）上的并可径向滑动的外滑块（20）。
3.根据权利要求2所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述涨缩轴（24）前端设置有多边形柱状连接轴（241），所述内滑块（21）为分别设置于连接轴（241）各个外表面上的多个，内滑块（21）通过螺钉固定于连接轴（241）上，所述外滑块（20）为与各个内滑块（21）对应的多个。
4.根据权利要求3所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述外滑块（20）内侧设置有滑槽，所述内滑块（21）设置于所述滑槽内，滑槽槽口相向设置有用于防止内滑块（21）径向脱槽的限位边（202），所述滑槽槽底面为与内滑块（21）外表面相贴的倾斜面，所述倾斜面到连接轴（241）的距离从后端到前端逐渐减小。
5.根据权利要求4所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述外滑块（20）后端设置有滑块连接板（203），所述涨缩轴套（23）的外侧设置有滑块连接块（231），所述滑块连接块（231）上径向设置有一字孔，所述滑块连接块（231）与滑块连接板通过设置于一字孔内的螺栓连接，所述滑块连接板（203）可沿一字孔滑动。
6.根据权利要求3所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述传动轴后端连接有液压缸（7），所述涨缩架包括涨缩轴座（25）和液压缸座（26），所述涨缩轴套（23）设置于涨缩轴座（25）上，所述液压缸（7）设置于所述液压缸座（26）上。
7.根据权利要求1所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述导向底座包括对称设置的一对滑座支撑板（14），所述滑座支撑板（14）之间平行设置有一对导向轴（15），导向轴（15）之间设置有固连于滑座（16）底部的传动架（161），所述传动架（161）固连有可带动传动架（161）沿导向轴（15）长度方向移动的滑动连杆（28）。
8.根据权利要求7所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述滑座支撑板（14）外侧设置有气缸（11），气缸（11）的活塞杆连接所述滑动连杆（28）并使滑动连杆（28）沿轴向移动，所述传动架（161）底部两侧设置有连接脚（162），所述滑座连杆（28）设置于连接脚（162）之间，并通过贯穿连接脚（162）和滑座连杆（28）的连杆销轴（33）固连，所述导向轴（15）上套设有导向轴套（17），所述滑座（16）底部通过导向脚（163）与导向轴套（17）固连。
9.根据权利要求3所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述连接轴（241）为四边形连接轴。
10.根据权利要求9所述一种钢塑管管端保护环涨紧装配机，其特征在于：所述钢管固定机架（5）上设置夹具活动气缸（53）和位于夹具活动气缸（53）两侧的夹具导向轴套（54），所述上半夹具（51）两侧竖向固设有设置于夹具导向轴套（54）内的夹具导向杆（52），顶端中部固设有连接夹具活动气缸（53）活塞杆的夹具连杆（55）。
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Denomination of invention: Pipe-end guard ring tightly expanding assembly machine for steel-plastic composite pipe Effective date of registration: 20171225 Granted publication date: 20151202 Pledgee: Bank of China, Limited by Share Ltd, Huzhou branch Pledgor: Zhejiang Kingland Pipeline Technology Co., Ltd. Registration number: 2017980000567 |