CN103409885A - 一种珍珠泡泡面料的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珍珠泡泡面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤：（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S两种捻向不同的原料复合形成的涤纶长丝；（2）将选好的经丝进行络丝、倍捻、定型、整经和穿综；（3）将选好的纬丝进行络丝、倍捻、保湿定型和倒筒；（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到加强型双喷多臂喷水织机上进行织造，采用22*20循环的平纹变化组织；（5）将织造好的面料进行烘干；（6）将检验合格的面料进行炼白（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。本发明环保性强，吸湿透气性好，穿着柔软舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料的加工工艺，特别涉及一种珍珠泡泡面料的加工工艺。
背景技术
随着消费者对面料多样化、风格化、功能化的需求，常规面料已经不能满足现在的市场，而现在出现的奇特风格的面料，反而大受消费者的欢迎。
发明内容
本发明要解决的技术问题是常规面料已经不能满足现在的市场，而提供一种珍珠泡泡面料的加工工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种珍珠泡泡面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S两种原料复合形成的涤纶长丝，并且经丝与纬丝选用的75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S的比例都为1：1；
（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为40CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为2400T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型时间为8～12小时，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；
（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为30CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1200T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型时间为12～24小时，定型完毕后再进行倒筒；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到加强型双喷多臂喷水织机上进行织造，上机时，织机的转速控制在1200RPM～1800RPM，装机功率为4.5KW～6KW，织造时，采用22*20循环的平纹变化组织，其中经向的排列为7：1：1：1，纬向 的排列为6：1：1：1，通过经向与纬向交替排列进行织造；
（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干温度80℃～90℃，时间0.5～1.5小时，烘干完毕后进行品检；
（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：
a、将面料浸轧在炼液中，炼液包括快速精炼剂55g～60g/L、表面活性剂7～10g/L、用碱性调节PH值为11～13，当轧液率在90％～180％时，进行打卷；
b、将打卷好的面料，用真空包装装置包裹住，在室温中放置24～48小时；
c、最后进行高温洗涤，先用碱性20g～40g/L、保险粉10～12g/L、表面活性剂4～5g/L，温度70℃～80℃的水，洗0.5～1小时，再用碱性10g～20g/L、保险粉4～8g/L、表面活性剂2～4g/L，温度80℃～85℃的水，洗20～45分钟；
（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。
在本发明的一个实施例中，所述面料的经密为104根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的纬密为82根/cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的幅宽为59cm。
在本发明的一个实施例中，所述面料的重量为102克/平米。
在本发明的一个实施例中，所述面料的涤纶含量为100％。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）环保性强，无异味，不含甲醛等禁用染料或助剂。
（2）吸湿透气性好，穿着柔软舒适。
（3）样式新颖，非常适合男女式时装、休闲装、裙装等。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种珍珠泡泡面料的加工工艺；所述加工工艺包括如下步骤：
（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维 1000T/Z与150/48DTY12T/S两种捻向不同的原料复合形成的涤纶长丝，并且经丝与纬丝选用的75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S的比例都为1：1；
（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为40CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为2400T/m，将倍捻后的经丝放到低弹丝定型机进行定型，定型时间为8～12小时，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；
（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为30CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1200T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型时间为12～24小时，定型完毕后再进行倒筒；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到加强型双喷多臂喷水织机上进行织造，上机时，织机的转速控制在1200RPM～1800RPM，装机功率为4.5KW～6KW，织造时，采用22*20循环的平纹变化组织，其中经向的排列为7：1：1：1，纬向的排列为6：1：1：1，通过经向与纬向交替排列进行织造；
（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干温度80℃～90℃，时间0.5～1.5小时，烘干完毕后进行品检；
（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：
a、将面料浸轧在炼液中，炼液包括快速精炼剂55g～60g/L、表面活性剂7～10g/L、用碱性调节PH值为11～13，当轧液率在90％～180％时，进行打卷；
b、将打卷好的面料，用真空包装装置包裹住，在室温中放置24～48小时；
c、最后进行高温洗涤，先用碱性20g～40g/L、保险粉10～12g/L、表面活性剂4～5g/L，温度70℃～80℃的水，洗0.5～1小时，再用碱性10g～20g/L、保险粉4～8g/L、表面活性剂2～4g/L，温度80℃～85℃的水，洗20～45分钟；
（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。
在本发明中，经丝与纬丝都是选用的吸湿排汗纤维与涤弹丝进行交织形成的具有新型功能性的涤纶长丝为原料，因为这种涤纶长丝利用吸湿排汗纤 维与涤弹丝进行功能互补，使得面料环保性更强、吸湿透气性好，穿着时非常柔软舒适。
并且经丝与纬丝选用的吸湿排汗纤维为Z捻，而经丝与纬丝选用的涤弹丝为S捻，这样当吸湿排汗纤维与涤弹丝进行交织形成经丝与纬丝时，它们的捻向会不同。
本发明选用的经丝在倍捻时，捻度为2400T，选用的纬丝捻度为1200T，经丝与经丝的捻度是不同的。
经丝的排列顺序为7：1：1：1，纬丝的排列顺序为6：1：1：1，经丝与纬丝是交替排列的，这样经丝与纬丝的排列是不同的。
由于经丝与纬丝的捻向不同、捻度不同、排列不同，使得经丝与纬丝交织形成的面料的表面会产生异收缩形成缩绉效应，但又很有层次感，使得面料风格非常奇特，会受消费者的欢迎。
并且由于本发明提供的面料是采用的22*20循环的平纹变化组织进行编织的，经丝与纬丝的捻向与捻度又不相同，这样经丝与纬丝通过这种组织在交织时，会使得面料的表面会产生大大小小若干个不同的点状浮长，形如气泡，状如珍珠，使得面料整体变成珍珠泡泡形状的面料，会受消费者的欢迎。
本发明提供的面料的密度为104*82根/cm，重量为102克/平米。
本发明提供的面料的幅宽为59cm。
本发明提供的面料为100％涤纶，非常耐水洗和不易变形。
本发明提供的面料在进行炼白过程中进行高温洗涤时，只需两次清洗，就可以将面料洗涤干净，并且面料的颜色非常均匀。
面料在高温洗涤时的具体实施例如下：
实施例1
先用碱性20g/L、保险粉10g/L、表面活性剂4g/L，温度70℃的水，洗0.5小时，再用碱性10g/L、保险粉4g/L、表面活性剂2g/L，温度80℃的水，洗20分钟。
实施例2
先用碱性30g/L、保险粉11g/L、表面活性剂4.5g/L，温度75℃的水，洗45分钟，再用碱性115g/L、保险粉6g/L、表面活性剂3g/L，温度82℃ 的水，洗30分钟。
实施例3
先用碱性40g/L、保险粉12g/L、表面活性剂5g/L，温度80℃的水，洗1小时，再用碱性20g/L、保险粉8g/L、表面活性剂4g/L，温度85℃的水，洗45分钟。
本发明采用的是加强型双喷多臂喷水织机进行面料织造的，织机的转速最高可达1800RPM，装机功率最大可达6KW，在织造时，大大的提供了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种珍珠泡泡面料的加工工艺；其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：
（1）选料，经丝与纬丝原料相同，都分别采用75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S两种原料复合形成的涤纶长丝，并且经丝与纬丝选用的75/72吸湿排汗纤维1000T/Z与150/48DTY12T/S的比例都为1：1；
（2）将选好的经丝放到络丝机上进行络丝，张力为40CN,络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为2400T/m，将倍捻后的经丝放到定型机进行定型，定型时间为8～12小时，定型完毕后再进行分条整经，整经完毕后进行穿综；
（3）将选好的纬丝放到络丝机上进行络丝，张力为30CN，络丝完毕后放到倍捻机上进行倍捻，捻度为1200T/m，将倍捻后的纬丝进行保湿定型，定型时间为12～24小时，定型完毕后再进行倒筒；
（4）将穿综后的经丝和倒筒后的纬丝放到加强型双喷多臂喷水织机上进行织造，上机时，织机的转速控制在1200RPM～1800RPM，装机功率为4.5KW～6KW，织造时，采用22*20循环的平纹变化组织，其中经向的排列为7：1：1：1，纬向的排列为6：1：1：1，通过经向与纬向交替排列进行织造；
（5）将织造好的面料进行烘干，采用烘干机进行烘干，烘干温度80℃～90℃，时间0.5～1.5小时，烘干完毕后进行品检；
（6）将检验合格的面料进行炼白，炼白步骤如下：
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（7）最后再将炼白后的面料进行定型、成检和入库。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的经密为104根/cm。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的纬密为82根/cm。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的幅宽为59cm。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的重量为102克/平米。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠泡泡面料的加工工艺，其特征在于：所述面料的涤纶含量为100％。
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