CN103408903A - 一种高强度绝缘支撑梁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度绝缘支撑梁及其制备方法，用于解决现有绝缘支撑梁机械强度低，电气性能差的问题。本发明包括玻璃布层，所述玻璃布层浸润有阻燃环氧树脂胶溶液或者普通环氧树脂胶溶液，所述阻燃环氧树脂胶溶液是在阻燃环氧树脂中加入固化剂、固化促进剂、溶剂和阻燃剂制成的胶溶液，所述普通环氧树脂胶溶液是在普通环氧树脂中加入固化剂、固化促进剂、溶剂和阻燃剂制成的胶溶液。本发明的绝缘支撑梁具有机械强度高，电气性能高的特点，能够适用于大型和特大型用电设备的绝缘支撑，同时能够适用于高压和特高压的用电设置的绝缘支撑。
Description
技术领域
本发明属于绝缘支撑梁领域，具体地说涉及一种高强度绝缘支撑梁及其制备方法。
背景技术
绝缘支撑梁（板）广泛运用于风电、国家电网、变频柜、轨道交通等领域，是保证用电安全的重要组成部分。
现有的绝缘板都设置为板型结构，机械性能（主要是承重）的提升只能依靠加厚层绝缘板的厚度或者增加绝缘板的数量，即给安装带来了麻烦，同时也增加了成本。
例如申请号为201220486913.5的实用新型专利公开了一种电力变压器用绝缘板，设置于变压器上，包括绝缘板，绝缘板的连接面上设有一层绝缘层，所述的绝缘层由DMD绝缘纸制成。绝缘层粘附在绝缘板上，绝缘板为长条形结构。
申请号为201220572894.8的实用新型专利公开了一种高强度SMC绝缘板，它具有钢板，钢板的上表男和下表面均具有矩形凸起，在钢板的上表面和下表面上分别设有上SMC绝缘板和下SMC绝缘板，且矩形凸起均嵌入于上SMC绝缘板和下SMC绝缘板内。
然而，该该强度SMC绝缘板虽然增加了机械强度，通过在钢板的表面上设置SMC绝缘板起到绝缘作用，不仅增加了生产和制作的成本，同时增加了绝缘板的重量，不便于运输。
而现有的一些绝缘板通过环氧玻璃布层压制而成，而这种绝缘板在电气性能和机械性能方面都具有较大的缺点，例如传统的环氧玻璃布层在耐漏电起痕、耐电弧性、阻燃性均较差，同时不能用在高压和特高压设备中，同时只能制作成板状结构，机械性能的提升只能依靠加厚环氧玻璃布层或者增加绝缘板的数量。
发明内容
本发明为解决绝缘梁的上述技术问题，而提供一种高强度绝缘梁，具有质轻、强度高、阻燃、耐电弧、耐漏电的特点，能适用于高压和特高压的设备中。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高强度绝缘支撑梁，其特征在于：由玻璃布预浸料熟化而成的U型结构；所述玻璃布预浸料是浸润有阻燃环氧树脂胶溶液的玻璃布，所述阻燃环氧树脂胶溶液是在阻燃环氧树脂中加入固化剂、固化促进剂、溶剂和阻燃剂制成的胶溶液；固化剂、固化促进剂、溶剂、阻燃剂按照下列比例进行配置；
固化剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 3—10%；
固化促进剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 0. 01- 5%；
溶剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 50-80%；
阻燃剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 10-40%。
进一步地，所述阻燃环氧树脂为含磷环氧树脂或者含磷环氧树脂与无卤环氧树脂的组合。
进一步地，所述无卤环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、线性酚醛多缩水甘油醚、线性甲酚甲醛多缩水甘油醚或者缩水甘油胺型环氧树脂中的一种。
进一步地，所述固化剂为脂肪族二元胺、芳香族二元胺或者如下含P结构的环氧固化剂的任何一种。
进一步地，所述脂肪族二元胺为乙二胺、丁二胺或者己二胺；所述芳香族二元胺为4,4′二氨基二苯甲烷 、4,4′二氨基二苯砜或4,4′二氨基二苯醚。
进一步地，所述固化剂促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑，或N，N二甲基苄胺、N，N二甲基苯胺、三乙醇胺、三乙胺、2,4,6, —三— (二甲胺基甲基)—苯酚中的一种。
进一步地，所述溶剂为甲苯、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸醋、甲乙酮、环己酮或丙酮中之一种或多种的组合。
进一步地，所述阻燃剂为有机阻燃剂或者无机阻燃剂中的一种或者两种的组合。
进一步地，所述无机阻燃剂为三氧化二锑、三水合铝、碱性草酸铝、磷酸铝、聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐的一种或者多种的组合。
高强度绝缘支撑梁制备方法，包括以下步骤：
（1）制备阻燃环氧树脂胶溶液：按照上述原料进行备料，先加入溶剂、阻燃环氧树脂、固化剂、固化剂促进剂进行搅拌均匀后，再加入阻燃剂搅拌均匀后制得阻燃环氧树脂胶溶液；
（2）制备玻璃布预浸料：将浸过步骤（1）中的脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机制得玻璃布预浸料；
（3）压制成型：用模具在热压机或真空热压机中压制玻璃布预浸料成型。
进一步地，制备预浸料之前还包括玻璃布的裁剪（裁剪成所需加工的尺寸）步骤。
进一步地，在压制成型之前还需将玻璃布预浸料进行铺设，并在玻璃布预浸料的上顶面和下顶面铺垫上耐高温离型膜。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的高强度绝缘支撑梁具有质轻、优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达182s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能，能够适用于高压和特高压设备中。同时本发明还具有极高的机械性能，本发明的高强度绝缘支撑梁弯曲强度能够达到746（Mpa），拉伸强度能够达到727（Mpa），不需要将绝缘支撑梁制成较厚的厚度，就能够承受重载荷，能够适用于大型用电设备和特大型设备的绝缘支撑，同时降低制作成本同时便于运输；降低用电设备的安装高度，便于安装和使用。
本发明的高强度绝缘支撑梁通过配料、制备预浸料压制成型即可获得，具有制造工序少的特点，同时还可以根据需要利用专用的模具生产出所需的形状，提高本发明的实用性能。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
高强度绝缘支撑梁，由玻璃布预浸料熟化而成的U型结构；所述玻璃布预浸料是浸润有阻燃环氧树脂胶溶液的玻璃布，所述阻燃环氧树脂胶溶液是在阻燃环氧树脂中加入固化剂、固化促进剂、溶剂和阻燃剂制成的胶溶液；固化剂、固化促进剂、溶剂、阻燃剂按照下列比例进行配置；
固化剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 3—10%；
固化促进剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 0. 01- 5%；
溶剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 50-80%；
阻燃剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 10-40%。
进一步地，所述阻燃环氧树脂为含磷环氧树脂或者含磷环氧树脂与无卤环氧树脂的组合。
含磷环氧树脂的结构式如下：
进一步地，所述无卤环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、线性酚醛多缩水甘油醚、线性甲酚甲醛多缩水甘油醚或者缩水甘油胺型环氧树脂中的一种。
双酚A二缩水甘油醚的结构式如下：
双酚F二缩水甘油醚的结构式如下：
双酚S二缩水甘油醚的结构式如下：
线性酚醛多缩水甘油醚的结构式如下：
线性甲酚甲醛多缩水甘油醚的结构式如下：
缩水甘油胺型环氧树脂的结构式如下：
进一步地，所述固化剂为脂肪族二元胺、芳香族二元胺或者如下含P结构的环氧固化剂的任何一种。
含P结构的环氧固化剂的结构式如下：
进一步地，所述脂肪族二元胺为乙二胺、丁二胺或者己二胺；所述芳香族二元胺为4,4′二氨基二苯甲烷 、4,4′二氨基二苯砜或4,4′二氨基二苯醚。
进一步地，所述固化剂促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑，或N，N二甲基苄胺、N，N二甲基苯胺、三乙醇胺、三乙胺、2,4,6, —三— (二甲胺基甲基)—苯酚中的一种。
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进一步地，所述阻燃剂为有机阻燃剂或者无机阻燃剂中的一种或者两种的组合。
进一步地，所述无机阻燃剂为三氧化二锑、三水合铝、碱性草酸铝、磷酸铝、聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐的一种或者多种的组合。
高强度绝缘支撑梁，其制备方法包括以下步骤：
（1）制备阻燃环氧树脂胶溶液：按照上述原料进行备料，先加入溶剂、阻燃环氧树脂、固化剂、固化剂促进剂进行搅拌均匀，搅拌的时间为30～60分钟。再加入有机和无机阻燃剂，再搅拌1～3小时，取样测试胶液的成型时间，其成型时间在180～600秒之间。
（2）制备玻璃布预浸料：将浸过步骤（1）中的脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机制得玻璃布预浸料；
（3）压制成型：用模具在热压机或真空热压机中压制玻璃布预浸料成型。
进一步地，制备预浸料之前还包括玻璃布的裁剪（裁剪成所需加工的尺寸）步骤。
进一步地，在压制成型之前还需将玻璃布预浸料进行铺设，并在玻璃布预浸料的上顶面和下顶面铺垫上耐高温离型膜。
本发明也可以将阻燃环氧树脂替换为普通环氧树脂。
即本发明的高强度绝缘支撑梁，玻璃布预浸料熟化而成的U型结构；所述玻璃布预浸料是浸润有普通环氧树脂胶溶液的玻璃布，所述普通环氧树脂胶溶液是在普通环氧树脂中加入固化剂、固化促进剂、溶剂和阻燃剂制成的胶溶液；固化剂、固化促进剂、溶剂、阻燃剂按照下列比例进行配置；
固化剂：占普通环氧树脂固体重量的 3—10%；
固化促进剂：占普通环氧树脂固体重量的 0. 01- 5%；
溶剂：占普通环氧树脂固体重量的 50-80%；
阻燃剂：占普通环氧树脂固体重量的 10-40%。
普通环氧树脂的种类和结构式本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。固化剂、固化促进剂、溶剂、阻燃剂均与上述所述的种类和结构式相同，制备方法和步骤也相同。
本发明的高强度绝缘支撑梁具有质轻、优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达182s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能，能够适用于高压和特高压设备中。同时本发明还具有极高的机械性能，本发明的高强度绝缘支撑梁弯曲强度能够达到746（Mpa），拉伸强度能够达到727（Mpa），不需要将绝缘支撑梁制成较厚的厚度，就能够承受重载荷，能够适用于大型用电设备和特大型设备的绝缘支撑，同时降低制作成本同时便于运输；降低用电设备的安装高度，便于安装和使用。
本发明的高强度绝缘支撑梁通过配料、制备预浸料、熟化处理压制成型即可获得，具有制造工序少的特点，同时可以根据需要利用专用的模具生产出所需的形状，提高本发明的实用性能。
实施例一
以阻燃环氧树脂固体重量份计（后面的实施例均按照阻燃环氧树脂或者普通环氧树脂固体重量份计）：
含磷环氧树脂（结构式（1））100份、乙二胺3份、2-甲基咪唑0.01份和甲苯50份后，搅拌40分钟后搅拌均匀，再加入有机阻燃剂（结构式（a））10份，再搅拌2小时，用小刀法测试胶溶液成型时间为200s，阻燃环氧树脂胶溶液制备完毕。
将浸过阻燃环氧树脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机，通过控制挤压辊速、线速、风温及炉温条件，制得玻璃布预浸料（半固化）片。
将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放、组合好后，两面垫上耐高温离型膜，送入装有产品成型专用模具的热压机（或真空热压机），设定好压制温度、压力大小、时间及真空参数，下压制得高强度绝缘支撑梁，本实施例高强度绝缘支撑梁的结构示意图如图1所示为U型状。经过实验测试，本实施例的U型高强度绝缘支撑梁的机械强度如入下表所示：
从表中可以看出，本发明的高强度绝缘支撑梁，具有极高的机械性能，不需要将绝缘支撑梁制成较厚的厚度，就能够承受重载荷，能够适用于大型用电设备和特大型设备的绝缘支撑，同时降低制作成本同时便于运输；降低用电设备的安装高度，便于安装和使用。同时，本实施例的绝缘支撑梁具有优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达182s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能。
实施例二
含磷环氧树脂（结构式（2））100份，4,4′二氨基二苯甲烷10份，2-乙基-4-甲基咪唑5份，乙醇80份，有机磷阻燃剂（结构式（b））40份。
实施例三
含磷环氧树脂（结构式（3））100份，4,4′二氨基二苯砜3份，2-乙基咪唑、5份，二甲基甲酰胺80份，有机磷阻燃剂（结构式（c））40份。
实施例四
含磷环氧树脂（结构式（4））100份，4,4′二氨基二苯醚10份，2-苯基咪唑0.01份、二甲基乙酰胺50份，有机磷阻燃剂（结构式（d））10份。
实施例五
含磷环氧树脂（结构式（5））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（a））4份，N，N二甲基苄胺0.01份，乙二醇二甲醚50份，有机磷阻燃剂（结构式（e））10份。
实施例六
含磷环氧树脂（结构式（6））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（b））5份，N，N二甲基苯胺0.03份，乙二醇乙醚醋酸醋55份，有机磷阻燃剂（结构式（f））20份。
实施例七
含磷环氧树脂（结构式（7））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（c））5份，三乙醇胺1份，甲乙酮60份，有机磷阻燃剂（结构式（g））12份。
实施例八
含磷环氧树脂（结构式（8））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（d））6份，三乙胺2份，环己酮65份，有机磷阻燃剂（结构式（h））15份。
实施例九
含磷环氧树脂（结构式（1））和双酚A二缩水甘油醚共100份，己二胺7份，2,4,6, —三— (二甲胺基甲基)—苯酚0.05份，丙酮70份，有机磷阻燃剂（结构式（a））20份。
实施例十
含磷环氧树脂（结构式（2））和双酚F二缩水甘油醚共100份，4,4′二氨基二苯甲烷8份，2-甲基咪唑0.08份，甲苯和乙醇共74份，有机磷阻燃剂（结构式（h））28份。
实施例十一
含磷环氧树脂（结构式（3））和双酚S二缩水甘油醚共100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（e））8.5份，2-乙基-4-甲基咪唑3份，乙醇和二甲基甲酰胺共80份，无机阻燃剂（三氧化二锑）15份。
实施例十二
在反应釜中加入，含磷环氧树脂（结构式（4））和线性酚醛多缩水甘油醚共100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（e））9份，2-乙基咪唑4份，乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸醋和甲乙酮共67份，搅拌30分钟后搅拌均匀三聚氰胺氰尿酸盐38份，再搅拌1个小时，用小刀法测试胶溶液成型时间为100s，阻燃环氧树脂胶溶液制备完毕。
将浸过阻燃环氧树脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机，通过控制挤压辊速、线速、风温及炉温条件，制得玻璃布预浸料（半固化）片。
将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放、组合好后，两面垫上耐高温离型膜，送入装有产品成型专用模具的真空热压机，设定好压制温度、压力大小、时间及真空参数，下压制得高强度绝缘支撑梁。本实施例的绝缘支撑梁的弯曲强度为740 Mpa，拉伸强度为726 Mpa，具有极高的机械强度。本实施例的绝缘支撑梁具有优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达181s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能。
实施例十三
在反应釜中，加入含磷环氧树脂（结构式（5））和线性甲酚甲醛多缩水甘油醚共100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（f））4.3份，三乙醇胺4.6份，二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和乙二醇二甲醚共78份，搅拌60分钟，再加入有机磷阻燃剂（结构式（g））和无机阻燃剂（碱性草酸铝）共17份，再搅拌2个小时，用小刀法测试胶溶液成型时间为600s，阻燃环氧树脂胶溶液制备完毕。
将浸过阻燃环氧树脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机，通过控制挤压辊速、线速、风温及炉温条件，制得玻璃布预浸料（半固化）片。
将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放、组合好后，两面垫上耐高温离型膜，送入装有产品成型专用模具的真空热压机，设定好压制温度、压力大小、时间及真空参数，下压制得高强度绝缘支撑梁。本实施例的绝缘支撑梁的弯曲强度为743.2 Mpa，拉伸强度为719 Mpa，具有极高的机械强度。本实施例的绝缘支撑梁具有优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达182s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能。
实施例十四
在反应釜中，加入含磷环氧树脂（结构式（3））和缩水甘油胺型环氧树脂共100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（g））7.6份，N，N二甲基苄胺5份，甲乙酮和丙酮共65.5份，搅拌38分钟，再加入有机磷阻燃剂（结构式（h））和无机阻燃剂（聚磷酸铵）共34份，再搅拌3个小时，用小刀法测试胶溶液成型时间为240s，阻燃环氧树脂胶溶液制备完毕。
将浸过阻燃环氧树脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机，通过控制挤压辊速、线速、风温及炉温条件，制得玻璃布预浸料（半固化）片。
将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放、组合好后，两面垫上耐高温离型膜，送入装有产品成型专用模具的真空热压机，设定好压制温度、压力大小、时间及真空参数，下压制得高强度绝缘支撑梁。本实施例的绝缘支撑梁的弯曲强度为742 Mpa，拉伸强度为730 Mpa，具有极高的机械强度。本实施例的绝缘支撑梁具有优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达178s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能。
实施例十五
在反应釜中，加入含磷环氧树脂（结构式（8））和双酚A二缩水甘油醚共100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（h））10份，2-苯基咪唑3份，甲苯、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸醋、甲乙酮、环己酮和丙酮共80份，搅拌30分钟，再加入有机磷阻燃剂（结构式（b））和无机阻燃剂（磷酸铝）共20份，再搅拌2.5个小时，用小刀法测试胶溶液成型时间为460s，阻燃环氧树脂胶溶液制备完毕。
将浸过阻燃环氧树脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机，通过控制挤压辊速、线速、风温及炉温条件，制得玻璃布预浸料（半固化）片。
将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放、组合好后，两面垫上耐高温离型膜，送入装有产品成型专用模具的真空热压机，设定好压制温度、压力大小、时间及真空参数，下压制得高强度绝缘支撑梁。本实施例的绝缘支撑梁的弯曲强度为732 Mpa，拉伸强度为727 Mpa，具有极高的机械强度。本实施例的绝缘支撑梁具有优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达178s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能。
实施例十六
在反应釜中，加入含磷环氧树脂（结构式（3））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（i））7.6份，2-乙基-4-甲基咪唑0.05份，甲苯和甲乙酮共54份，搅拌50分钟，再加入有机磷阻燃剂（结构式（d））和无机阻燃剂（三水合铝）共17份，再搅拌2.6个小时，用小刀法测试胶溶液成型时间为580s，阻燃环氧树脂胶溶液制备完毕。
将浸过阻燃环氧树脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机，通过控制挤压辊速、线速、风温及炉温条件，制得玻璃布预浸料（半固化）片。
将预浸料裁成所需尺寸，按工艺要求铺放、组合好后，两面垫上耐高温离型膜，送入装有产品成型专用模具的真空热压机，设定好压制温度、压力大小、时间及真空参数，下压制得高强度绝缘支撑梁。本实施例的绝缘支撑梁的弯曲强度为732 Mpa，拉伸强度为727 Mpa，具有极高的机械强度。本实施例的绝缘支撑梁具有优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达179s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能。
实施例十七
含磷环氧树脂（结构式（5））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（j））3份，N，N二甲基苄胺0.01份，乙二醇二甲醚50份，有机磷阻燃剂（结构式（e））10份。
实施例十八
含磷环氧树脂（结构式（8））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（k））10份，三乙胺5份，环己酮80份，有机磷阻燃剂（结构式（h））40份。
实施例十九
含磷环氧树脂（结构式（3））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（l））6份，2-乙基咪唑3份，二甲基甲酰胺52份，有机磷阻燃剂（结构式（c））33份。
实施例二十
含磷环氧树脂（结构式（2））100份，含P结构的环氧固化剂（结构式（m））7份，N，N二甲基苄胺0.25份，乙二醇二甲醚65份，有机磷阻燃剂（结构式（d））27份。
本发明的高强度绝缘支撑梁具有质轻、优异的阻燃性（达UL94 V-0级）、优异的耐电弧性（达182s）、优异的耐漏电起痕性（PTI高达600V）性能，能够适用于高压和特高压设备中。同时本发明还具有极高的机械性能，本发明的高强度绝缘支撑梁弯曲强度能够达到746（Mpa），拉伸强度能够达到727（Mpa），不需要将绝缘支撑梁制成较厚的厚度，就能够承受重载荷，能够适用于大型用电设备和特大型设备的绝缘支撑，同时降低制作成本同时便于运输；降低用电设备的安装高度，便于安装和使用。
本发明的高强度绝缘支撑梁通过配料、制备预浸料压制成型即可获得，具有制造工序少的特点，同时还可以根据需要利用专用的模具生产出所需的形状，提高本发明的实用性能。
Claims (10)
1.一种高强度绝缘支撑梁，其特征在于：由玻璃布预浸料熟化而成的U型结构；所述玻璃布预浸料是浸润有阻燃环氧树脂胶溶液的玻璃布，所述阻燃环氧树脂胶溶液是在阻燃环氧树脂中加入固化剂、固化促进剂、溶剂和阻燃剂制成的胶溶液；固化剂、固化促进剂、溶剂、阻燃剂按照下列比例进行配置；
固化剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 3—10%；
固化促进剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 0. 01- 5%；
溶剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 50-80%；
阻燃剂：占阻燃环氧树脂固体重量的 10-40%。
2.根据权利要求1所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述阻燃环氧树脂为含磷环氧树脂或者含磷环氧树脂与无卤环氧树脂的组合。
3.根据权利要求2所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述无卤环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、双酚S二缩水甘油醚、线性酚醛多缩水甘油醚、线性甲酚甲醛多缩水甘油醚或者缩水甘油胺型环氧树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述固化剂为脂肪族二元胺、芳香族二元胺或者如下含P结构的环氧固化剂的任何一种。
5.根据权利要求4所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述脂肪族二元胺为乙二胺、丁二胺或者己二胺；所述芳香族二元胺为4,4′二氨基二苯甲烷 、4,4′二氨基二苯砜或4,4′二氨基二苯醚。
6. 根据权利要求1所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述固化剂促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑，或N，N二甲基苄胺、N，N二甲基苯胺、三乙醇胺、三乙胺、2,4,6, —三— (二甲胺基甲基)—苯酚中的一种。
7. 根据权利要求1所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述溶剂为甲苯、乙醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇二甲醚、乙二醇乙醚醋酸醋、甲乙酮、环己酮或丙酮中之一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述阻燃剂为有机阻燃剂或者无机阻燃剂中的一种或者两种的组合。
9. 根据权利要求7所述的高强度绝缘支撑梁，其特征在于：所述无机阻燃剂为三氧化二锑、三水合铝、碱性草酸铝、磷酸铝、聚磷酸铵、三聚氰胺氰尿酸盐的一种或者多种的组合。
10. 根据权利要求1—9任一所述的高强度绝缘支撑梁，其制备方法包括以下步骤：
（1）制备阻燃环氧树脂胶溶液：按照上述原料进行备料，先加入溶剂、阻燃环氧树脂、固化剂、固化剂促进剂进行搅拌均匀后，再加入阻燃剂搅拌均匀后制得阻燃环氧树脂胶溶液；
（2）制备玻璃布预浸料：将浸过步骤（1）中的脂胶液的玻璃布通过立式浸胶机制得玻璃布预浸料；
（3）压制成型：用模具在热压机或真空热压机中压制玻璃布预浸料成型。
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