CN104836177A - 一种母线槽用绝缘隔板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种母线槽用绝缘隔板，包括主体基料层及玻纤布层，玻纤布层分别设置于主体基料层的上下两侧，置于主体基料层上侧的玻纤布层表面粘贴有表面防护层，置于主体基料层下侧的玻纤布层上还粘结有无纺布层，玻纤布层、表面防护层及无纺布层的两侧在主体基料层的厚度方向上交叠，并玻纤布层、表面防护层及无纺布层交叠处的两侧均设有连接条；本发明还设计一种母线槽槽用绝缘隔板，该制备方法简单易行，生产加工方便，生产能耗低，不污染环境，制备出的母线槽绝缘隔板结构简单，防火性能佳，具有高强度，高耐磨性，高绝缘性，使用寿命长，安全系数高。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘隔板及其制备，具体涉及一种母线槽中绝缘隔板部件及其制备方法，属于母线槽的改进技术领域。
背景技术
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择，母线槽系统是一种高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要；母线槽它以铜或铝作为导体、用非烯体绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，如今在高层建筑、工厂等电器设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式；由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎时不可能的，然后，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变的更加美观；从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了，特别是电流容量大的情况下，这种情况下更加明显。
母线槽的部件包括了绝缘支撑、安装板、安装框架、外壳、门、盖板、侧板、绝缘隔板、带电部件、裸露导电部件、保护导体，其中的绝缘隔板用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件，目前使用的绝缘隔板耐温性能差、绝缘性不佳、强度差，使用寿命短等缺陷，导致母线槽的使用寿命缩短，增加了成本，降低了工作效率，因此，研发一种能克服以上缺陷的用于母线槽的绝缘隔板成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种母线槽绝缘隔板及其制备方法，该制备方法简单易行，生产加工方便，生产能耗低，不污染环境，制备出的母线槽绝缘隔板结构简单，防火性能佳，具有高强度，高耐磨性，高绝缘性，使用寿命长，安全系数高。
为了解决以上技术问题，一种母线槽用绝缘隔板，包括主体基料层及玻纤布层，玻纤布层分别设置于主体基料层的上下两侧，置于主体基料层上侧的玻纤布层表面粘贴有表面防护层，置于主体基料层下侧的玻纤布层上还粘结有无纺布层，玻纤布层、表面防护层及无纺布层的两侧在主体基料层的厚度方向上交叠，并玻纤布层、表面防护层及无纺布层交叠处的两侧均设有连接条。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述母线槽用绝缘隔板中，连接条与玻纤布层、表面防护层及无纺布层交叠处之间涂覆一层防火胶层。
采用防火胶层将连接条更好的连接在玻纤布层、表面防护层及无纺布层的两侧，也更好的保证母线槽用绝缘隔板之间的粘合度。
前述母线槽用绝缘隔板中，玻纤布层由至少两层浸渍了水性环氧绝缘胶粘剂的玻纤布叠合组成。
前述母线槽用绝缘隔板中，无纺布层为三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布。
该无纺布采用在线复合工艺制作而成，在线复合工艺指SMS复合可以通过在同一条生产线上的纺粘和熔喷设备来实现，即所谓的一步法SMS，在同一条生产线上，同时具有个纺粘喷丝头及个熔喷模头，先由第—个纺粘喷丝头喷出长丝形成第一层纤网即纺粘布，再经过熔喷模头在上面形成第二层纤网即熔喷布，然后经第二个纺粘喷丝头形成第三层纤网即纺粘布，这三层纤网经过热轧机粘合，最后经过卷绕机切边卷绕形成无纺布；本发明中使用的无纺布是一种纺粘和熔喷工艺的结合，纺粘法无纺布最大的特点是纤网中纤维为连续长丝，与同克重的其它无纺布产品相比，强度高，纵横向性能接近，但其成网均匀度和表面覆盖性较差；熔喷法无纺布为超细纤维构成，纤维直径细，布面比表面积大，孔隙率小，过滤阻力小，过滤效率高，表面覆盖性剂屏蔽性能均很好，而其缺点是强度低，耐磨性较差，先将这两者结合，所形成的复合体则恰好弥补了彼此的弱点，使得该制备出来的无纺布均有强度高，耐磨性好的特点，同时又具有优异的屏蔽性能，强度耐磨性，阻燃性更好。
前述母线槽用绝缘隔板中，表面防护层为至少两层叠合的高温离型膜，主体基料层为云母纸层。
高温离型膜具有良好的耐高温性，填充性和分离性，增强了母线槽中绝缘隔板的使用寿命，也延长了母线槽的使用寿命，降低了成本。
本发明还设计了一种母线槽用绝缘隔板的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）先制备水性环氧绝缘胶粘剂，具体步骤为：
a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入75%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保护下，加热至150-180℃，反应1-3h后降温至100-115℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140-160℃搅拌10-15min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20-30min并调节PH值为7-8，最后加入去离子水，控温在35-50℃，搅拌30-50min出料得到水性环氧树脂；
b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入助剂以及固化剂，杂室温下搅拌20-50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至7.5-8.5，加入去离子水继续搅拌15-30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；
（二）母线槽用绝缘隔板初步成型：取四块玻纤布全部浸渍在步骤（一）中制备好的水性环氧树脂绝缘胶粘剂中，浸渍10-15min，然后取出，每两块玻纤布叠合形成玻纤布层分别粘结在主体基料层云母纸的上下两侧，并玻纤布层在主体基料层的宽度方向交叠，然后在玻纤布层的上表面粘结一层表面防护层，在玻纤布层的下表面粘结一层无纺布层，表面防护层、无纺布层在主体基料层的宽度方向均交叠；
（三）烘干、修剪：将步骤（二）中得到初步成型的母线槽用绝缘隔板在50-80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的母线槽用绝缘隔板外形完美；
（四）母线槽用绝缘隔板热压成型，将烘干、修剪后的初步成型的母线槽用绝缘隔板热送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：
a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10-0.15MPa的压力，加热压机至60-75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
在0.10-0.15MPa的压力下，加热压机至100-108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
b.热压固化，在1-2MPa下，将压机升温至130-140℃，维持5-8min，然后升压至15-18MPa，并保压1-2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；
c.在保持步骤b中的压力进行冷却至40-50℃，冷却10-15min，然后打开压机，并在玻纤布层、表面防护层及无纺布层交叠处的两侧通过防火胶分别粘结连接条，即可得到最终成型的母线槽用绝缘隔板；
（五）对热压成型的母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述母线槽用绝缘隔板的制备方法中，在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量百份数计含量为：水性环氧树脂：70-80份，助剂10-15份，固化剂：5-8份，去离子水：10-30份，助剂按质量份数计包括，分散剂：2-4份，消泡剂：2-3份，增韧剂：2-5份，促进剂：2-3份，填充料：1-2份，其中：
固化剂为水溶性双酚A甲醛树脂，分散剂三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种，消泡剂为二甲基硅油、或聚醋酸乙烯酯中的一种，增韧剂为聚壬二酸酐，促进剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，填充料为300-400目的偶联化硅微粉。
本发明的有益效果是：
本发明中的母线槽用绝缘隔板的最底层采用了无纺布，无纺布比较柔软给了舒适感并价格低廉，它的拨水性极佳，具有多孔性，透气性好，且容易保持表面干爽，在使用时由于其性能稳定，无毒、无异味，安全性很高，由于加有无纺布，因而绝缘隔板的强度得到提高。
本发明玻纤布层、表面防护层及无纺布层的两侧在主体基料层的厚度方向上交叠，并玻纤布层、表面防护层及无纺布层交叠处的两侧均设有连接条，更加稳固了各层之间的连接，不会各层之间产生空隙，使用时密封性好，使用寿命延长。
本发明中以云母纸为基材，加入了补强材料玻纤布层、表面防护层及无纺布层，进行复合，增强了绝缘性，耐磨性等性能，本发明中玻纤布层浸渍的胶粘剂为水性环氧树脂绝缘胶粘剂，以水为溶剂，对基材有良好的渗透性和粘结力，安全无毒,经固化交联后,水性环氧树脂具有力学强度高、附着粘结能力强、良好的化学稳定性以及优异的电气绝缘性能,完全满足云母绝缘行业的要求。
根据云母绝缘材料要求，采用聚乙二醇、苯酐复合改性环氧树脂，引入羧基基团，使其具有亲水性，聚乙二醇改善环氧树脂柔韧性和亲水性，苯酐由于其结构中含有苯环，能够提高水性环氧树脂的耐热性和耐水性。
采用分步热压成型工艺，包括升温排气阶段，热压固化阶段和保压冷却阶段，解决了排气问题，整套工艺的完成有效提高了制备出的绝缘隔板的性能。
本发明结构简单，防火性能佳，具有高强度，高耐磨性，使用寿命上，生产加工方便，生产能耗低，不污染环境。
附图说明
图1为本发明母线槽用绝缘隔板的结构示意图；
图中：1-主体基料层，2-玻纤布层，3-无纺布层，4-表面防护层，5-连接条。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种母线槽用绝缘隔板，结构如图1所示，包括主体基料层1及玻纤布层2，玻纤布层2由至少两层浸渍了水性环氧绝缘胶粘剂的玻纤布叠合组成，玻纤布层2分别设置于主体基料层1的上下两侧，置于主体基料层1上侧的玻纤布层2表面粘贴有表面防护层4，表面防护层4为至少两层叠合的高温离型膜，主体基料层1为云母纸层，置于主体基料层1下侧的玻纤布层2上还粘结有无纺布层3，无纺布层3为三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布，玻纤布层2、表面防护层4及无纺布层3的两侧在主体基料层1的厚度方向上交叠，并玻纤布层2、表面防护层4及无纺布层3交叠处的两侧均设有连接条5，连接条5与玻纤布层2、表面防护层4及无纺布层3交叠处之间涂覆一层防火胶层。
实施例2
本实施例提供上述实施例1中母线槽用绝缘隔板的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）先制备水性环氧绝缘胶粘剂，具体步骤为：
水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量百份数计含量为：水性环氧树脂：70份，分散剂三聚磷酸钠：2份，消泡剂聚醋酸乙烯酯：2份，增韧剂聚壬二酸酐：2份，促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚：3份，填充料300目的偶联化硅微粉：1份，固化剂水溶性双酚A甲醛树脂：8份，去离子水：20份；
a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入75%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保护下，加热至150℃，反应2h后降温至100℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至150℃搅拌10min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌25min并调节PH值为7，最后加入去离子水，控温在40℃，搅拌30min出料得到水性环氧树脂；
b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入助剂包括分散剂、消泡剂、增韧剂、促进剂及填充料再加入固化剂，杂室温下搅拌50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至7.5，加入去离子水继续搅拌15min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；
（二）母线槽用绝缘隔板初步成型：取四块玻纤布全部浸渍在步骤（一）中制备好的水性环氧树脂绝缘胶粘剂中，浸渍10min，然后取出，每两块玻纤布叠合形成玻纤布层2分别粘结在主体基料层1云母纸的上下两侧，并玻纤布层2在主体基料层1的宽度方向交叠，然后在玻纤布层2的上表面粘结一层表面防护层4，在玻纤布层2的下表面粘结一层无纺布层3，表面防护层4、无纺布层3在主体基料层1的宽度方向均交叠；
（三）烘干、修剪：将步骤（二）中得到初步成型的母线槽用绝缘隔板在65℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的母线槽用绝缘隔板外形完美；
（四）母线槽用绝缘隔板热压成型，将烘干、修剪后的初步成型的母线槽用绝缘隔板热送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：
a.升温排气，闭合冷压机并施加0.15MPa的压力，加热压机至60℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
在0.15MPa的压力下，加热压机至100℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
b.热压固化，在1MPa下，将压机升温至135℃，维持5min，然后升压至15MPa，并保压2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；
c.在保持步骤b中的压力进行冷却至40℃，冷却15min，然后打开压机，并在玻纤布层2、表面防护层4及无纺布层3交叠处的两侧通过防火胶分别粘结连接条，即可得到最终成型的母线槽用绝缘隔板；
（五）对热压成型的母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。
实施例3
本实施例提供上述实施例1中母线槽用绝缘隔板的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）先制备水性环氧绝缘胶粘剂，具体步骤为：
水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量百份数计含量为：水性环氧树脂：80份，分散剂六偏磷酸钠：3份，消泡剂聚醋酸乙烯酯：2份，增韧剂聚壬二酸酐：4份，促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚：2份，填充料400目的偶联化硅微粉：1份，固化剂水溶性双酚A甲醛树脂：5份，去离子水：10份；
a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入75%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保护下，加热至180℃，反应1h后降温至115℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140℃搅拌15min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌30min并调节PH值为8，最后加入去离子水，控温在35℃，搅拌50min出料得到水性环氧树脂；
b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入助剂包括分散剂、消泡剂、增韧剂、促进剂及填充料再加入固化剂，杂室温下搅拌20min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至8.5，加入去离子水继续搅拌30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；
（二）母线槽用绝缘隔板初步成型：取四块玻纤布全部浸渍在步骤（一）中制备好的水性环氧树脂绝缘胶粘剂中，浸渍10min，然后取出，每两块玻纤布叠合形成玻纤布层2分别粘结在主体基料层1云母纸的上下两侧，并玻纤布层2在主体基料层1的宽度方向交叠，然后在玻纤布层的上表面粘结一层表面防护层4，在玻纤布层2的下表面粘结一层无纺布层3，表面防护层4、无纺布层3在主体基料层1的宽度方向均交叠；
（三）烘干、修剪：将步骤（二）中得到初步成型的母线槽用绝缘隔板在50℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的母线槽用绝缘隔板外形完美；
（四）母线槽用绝缘隔板热压成型，将烘干、修剪后的初步成型的母线槽用绝缘隔板热送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：
a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10MPa的压力，加热压机至75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
在0.10MPa的压力下，加热压机至108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
b.热压固化，在2MPa下，将压机升温至140℃，维持8min，然后升压至18MPa，并保压1h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；
c.在保持步骤b中的压力进行冷却至50℃，冷却12min，然后打开压机，并在玻纤布层2、表面防护层4及无纺布层3交叠处的两侧通过防火胶分别粘结连接条，即可得到最终成型的母线槽用绝缘隔板；
（五）对热压成型的母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。
实施例4
本实施例提供上述实施例1中母线槽用绝缘隔板的制备方法，包括以下具体步骤：
（一）先制备水性环氧绝缘胶粘剂，具体步骤为：
水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量百份数计含量为：水性环氧树脂：75份，分散剂四聚磷酸钠：4份，消泡剂二甲基硅油：3份，增韧剂聚壬二酸酐：5份，促进剂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚：2份，填充料350目的偶联化硅微粉：1份，固化剂水溶性双酚A甲醛树脂：7份，去离子水：30份；
a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入75%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保护下，加热至165℃，反应3h后降温至108℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至160℃搅拌12min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20min并调节PH值为8最后加入去离子水，控温在50℃，搅拌40min出料得到水性环氧树脂；
b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入助剂包括分散剂、消泡剂、增韧剂、促进剂及填充料再加入固化剂，杂室温下搅拌35min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至8.0，加入去离子水继续搅拌22min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；
（二）母线槽用绝缘隔板初步成型：取四块玻纤布全部浸渍在步骤（一）中制备好的水性环氧树脂绝缘胶粘剂中，浸渍15min，然后取出，每两块玻纤布叠合形成玻纤布层2分别粘结在主体基料层1云母纸的上下两侧，并玻纤布层2在主体基料层1的宽度方向交叠，然后在玻纤布层2的上表面粘结一层表面防护层4，在玻纤布层2的下表面粘结一层无纺布层3，表面防护层4、无纺布层3在主体基料层1的宽度方向均交叠；
（三）烘干、修剪：将步骤（二）中得到初步成型的母线槽用绝缘隔板在80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的母线槽用绝缘隔板外形完美；
（四）母线槽用绝缘隔板热压成型，将烘干、修剪后的初步成型的母线槽用绝缘隔板热送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：
a.升温排气，闭合冷压机并施加0.12MPa的压力，加热压机至65℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
在0.12MPa的压力下，加热压机至105℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
b.热压固化，在1MPa下，将压机升温至130℃，维持7min，然后升压至16MPa，并保压1.5h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；
c.在保持步骤b中的压力进行冷却至45℃，冷却10min，然后打开压机，并在玻纤布层2、表面防护层4及无纺布层3交叠处的两侧通过防火胶分别粘结连接条，即可得到最终成型的母线槽用绝缘隔板；
（五）对热压成型的母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种母线槽用绝缘隔板，其特征在于：包括主体基料层（1）及玻纤布层（2），所述的玻纤布层（2）分别设置于主体基料层（1）的上下两侧，所述置于主体基料层（1）上侧的玻纤布层（2）表面粘贴有表面防护层（4），所述置于主体基料层（1）下侧的玻纤布层（2）上还粘结有无纺布层（3），所述的玻纤布层（2）、表面防护层（4）及无纺布层（3）的两侧在所述的主体基料层（1）的厚度方向上交叠，并玻纤布层（2）、表面防护层（4）及无纺布层（3）交叠处的两侧均设有连接条（5）。
2.根据权利要求1所述的母线槽用绝缘隔板，其特征在于：所述连接条（5）与玻纤布层（2）、表面防护层（4）及无纺布层（3）交叠处之间涂覆一层防火胶层。
3.根据权利要求1所述的母线槽用绝缘隔板，其特征在于：所述的玻纤布层（2）由至少两层浸渍了水性环氧绝缘胶粘剂的玻纤布叠合组成。
4.根据权利要求1所述的母线槽用绝缘隔板，其特征在于：所述的无纺布层（3）为三层结构粘合组成，其中第二层为熔喷布，第一层及第三层均为纺粘布。
5.根据权利要求1所述的母线槽用绝缘隔板，其特征在于：所述的表面防护层（4）为至少两层叠合的高温离型膜，所述的主体基料层（1）为云母纸层。
6.如权利要求1所述的母线槽用绝缘隔板的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（一）先制备水性环氧绝缘胶粘剂，具体步骤为：
a.水性环氧树脂的合成：将双酚A环氧树脂、丙二醇甲醚放入带有搅拌器、回流冷凝器、恒压滴液漏斗和温度计的500ml的四口烧瓶中，然后加入75%聚乙二醇和25%酸酐，在N2的保护下，加热至150-180℃，反应1-3h后降温至100-115℃将剩余的聚乙二醇和酸酐全部加入，升温至140-160℃搅拌10-15min，然后加入中和剂三烷基醇胺，搅拌20-30min并调节PH值为7-8，最后加入去离子水，控温在35-50℃，搅拌30-50min出料得到水性环氧树脂；
b.向步骤（a）中制备得到的水性环氧树脂中加入助剂以及固化剂，杂室温下搅拌20-50min，混合均匀后用三烷基醇胺调整PH至7.5-8.5，加入去离子水继续搅拌15-30min即得到水性环氧绝缘胶粘剂，待用；
（二）母线槽用绝缘隔板初步成型：取四块玻纤布全部浸渍在步骤（一）中制备好的水性环氧树脂绝缘胶粘剂中，浸渍10-15min，然后取出，每两块玻纤布叠合形成玻纤布层（2）分别粘结在主体基料层（1）云母纸的上下两侧，并玻纤布层（2）在主体基料层（1）的宽度方向交叠，然后在玻纤布层（2）的上表面粘结一层表面防护层（4），在玻纤布层（2）的下表面粘结一层无纺布层（3），所述表面防护层（4）、无纺布层（3）在主体基料层（1）的宽度方向均交叠；
（三）烘干、修剪：将步骤（二）中得到初步成型的母线槽用绝缘隔板在50-80℃下进行烘干，然后剪去在粘结时的突出边沿，保持初步成型的母线槽用绝缘隔板外形完美；
（四）母线槽用绝缘隔板热压成型，将烘干、修剪后的初步成型的母线槽用绝缘隔板热送至热压成型机进行热压成型，具体步骤为：
a.升温排气，闭合冷压机并施加0.10-0.15MPa的压力，加热压机至60-75℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
在0.10-0.15MPa的压力下，加热压机至100-108℃，减小压力至零，短时打开压机放气；
b.热压固化，在1-2MPa下，将压机升温至130-140℃，维持5-8min，然后升压至15-18MPa，并保压1-2h，使得玻纤层与主体基料层充分粘结；
c.在保持步骤b中的压力进行冷却至40-50℃，冷却10-15min，然后打开压机，并在玻纤布层（2）、表面防护层（4）及无纺布层（3）交叠处的两侧通过防火胶分别粘结连接条，即可得到最终成型的母线槽用绝缘隔板；
（五）对热压成型的母线槽用绝缘隔板逐个进行检查，剔除有缺陷的，合格的进行包装入库。
7.根据权利要求6所述的母线槽用绝缘隔板的制备方法，其特征在于：在制备水性环氧树脂绝缘胶粘剂时，所述水性环氧树脂绝缘胶粘剂中各组分按质量百份数计含量为：水性环氧树脂：70-80份，助剂10-15份，固化剂：5-8份，去离子水：10-30份，所述的助剂按质量份数计包括，分散剂：2-4份，消泡剂：2-3份，增韧剂：2-5份，促进剂：2-3份，填充料：1-2份，其中：
所述的固化剂为水溶性双酚A甲醛树脂，所述的分散剂三聚磷酸钠、四聚磷酸钠或六偏磷酸钠中的一种，所述的消泡剂为二甲基硅油、或聚醋酸乙烯酯中的一种，所述的增韧剂为聚壬二酸酐，所述的促进剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，所述的填充料为300-400目的偶联化硅微粉。
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