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CN103334001A - 一种刀片回火冷却装置 - Google Patents

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CN103334001A
CN103334001A CN2013102557918A CN201310255791A CN103334001A CN 103334001 A CN103334001 A CN 103334001A CN 2013102557918 A CN2013102557918 A CN 2013102557918A CN 201310255791 A CN201310255791 A CN 201310255791A CN 103334001 A CN103334001 A CN 103334001A
Authority
CN
China
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cooling plate
water
cooling
blade
cooled tube
Prior art date
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Pending
Application number
CN2013102557918A
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English (en)
Inventor
张东荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU KUAIJI BLADE MANUFACTURE Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU KUAIJI BLADE MANUFACTURE Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Priority to CN2013102557918A priority Critical patent/CN103334001A/zh
Publication of CN103334001A publication Critical patent/CN103334001A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

本发明公开了一种刀片回火冷却装置,涉及到刀片生产加工领域,特别涉及金属刀片的回火冷却装置,所述冷却装置包括:冷却板,控制器,温度传感器,所述冷却板横向设有通孔,用于刀片带的通过,所述温度传感器设在冷却板上,所述冷却板上冷却水管的进水口处设有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器连接,所述温度传感器与控制器连接,所述的冷却装置可以检测冷却板温度,并自动调节水温,减少报废率,提高生产效率。

Description

一种刀片回火冷却装置
技术领域
本发明涉及到刀片生产加工领域,特别涉及金属刀片的回火冷却装置。
背景技术
金属刀片的回火属于刀片热处理的一部分,即对加热后的刀片带进行冷却的一个过程,它对刀片的最终硬度起着关键作用。如果回火水温过高,冷却不充分,刀片就达不到所需硬度,升高了产品的报废率。所以,就要严格控制刀片回火的温度,即冷却板的温度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是,如何自动调节冷却水流,以达到控制回火温度的目的。
(二)技术方案
为了解决上述问题,本发明提供了一个冷却板,所述冷却板包括:冷却基板,所述冷却基板内部设有冷却水管,所述冷却基板内部的冷却水管呈曲线分布,所述冷却水管的进水口从所述冷却基板的一端伸出,所述冷却水管的出水口从所述冷却基板的另一端伸出。
其中,冷却基板由不锈钢制成。
其中,所述冷却水管与所述冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合。
其中,冷却基板为长方形。
进一步地,本发明基于所述冷却板,提供了一种刀片回火冷却装置,其特征在于,所述冷却装置包括:冷却板,控制器,温度传感器,所述冷却板横向设有通孔,用于刀片带的通过,所述温度传感器设在冷却板上,所述冷却板上冷却水管的进水口处设有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器连接,所述温度传感器与控制器连接。
其中,所述通孔的轴线与所述冷却板的长边平行。
(三)有益效果
本发明所述的冷却装置可以检测冷却板温度,并自动调节水温,减少报废率,提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的冷却板沿图1中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参照图1~2,所述冷却板包括:冷却基板9,所述冷却基板9内部设有冷却水管8,所述冷却基板9内部的冷却水管8呈曲线分布,所述冷却水管8的进水口7从所述冷却基板9的一端伸出,所述冷却水管8的出水口3从所述冷却基板9的另一端伸出。
优选地,冷却基板9由不锈钢制成。
优选地,所述冷却水管8与所述冷却板基体9以表面微熔的方式紧密贴合。
优选地,冷却基板9为长方形。
进一步地,本发明基于所述冷却板,提供了一种刀片回火冷却装置,其特征在于,所述冷却装置包括:冷却板1,控制器4,温度传感器2,所述冷却板1横向设有通孔10,用于刀片带5的通过,所述温度传感器2设在冷却板1上,所述冷却板1上冷却水管8的进水口7处设有电磁阀6,所述电磁阀6与所述控制器4连接,所述温度传感器2与控制器4连接。
优选地,所述通孔10的轴线与所述冷却板1的长边平行。
本发明是这样进行工作的,冷却板1内设有冷却水管8,所述冷却板1横向设有供刀片带5通过的通孔10,冷却板1的一端为进水口7,另一端为出水口3,进水口7处设有电磁阀6用以调节水流量,冷却板1上设有温度传感器2,温度传感器2与电磁阀6均与控制器4连接,控制器4预设温度范围,当温度传感器2检测温度在预设温度的范围内时,控制器4通过电磁阀6调大水流量,水流量增大,使冷却板的温度下降,当低于预设温度范围时,控制器通过电磁阀6调小水流量,从而达到检测和调节冷却板温度的目的。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种冷却板,其特征在于,所述冷却板包括:冷却基板,所述冷却基板内部设有冷却水管,所述冷却基板内部的冷却水管呈曲线分布,所述冷却水管的进水口从所述冷却基板的一端伸出,所述冷却水管的出水口从所述冷却基板的另一端伸出。
2.如权利要求1所述的冷却板,其特征在于,冷却基板由不锈钢制成。
3.如权利要求1所述的冷却板,其特征在于,所述冷却水管与所述冷却板基体以表面微熔的方式紧密贴合。
4.如权利要求1所述的冷却板,其特征在于,冷却基板为长方形。
5.基于权利要求1所述冷却板的一种刀片回火冷却装置,其特征在于,所述冷却装置包括:冷却板,控制器,温度传感器,所述冷却板横向设有通孔,用于刀片带的通过,所述温度传感器设在冷却板上,所述冷却板上冷却水管的进水口处设有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器连接,所述温度传感器与控制器连接。
6.如权利要求5所述的一种刀片回火冷却装置,其特征在于,所述通孔的轴线与所述冷却板的长边平行。
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Cited By (1)

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131002