CN205408201U - 一种电磁感应加热的烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁感应加热的烧结炉，包括炉体，对炉体进行加热的电磁线圈，所述的炉体设有炉腔、炉盖、炉底板，炉底板设有滚轮；炉体的侧壁设有绝热层，炉腔的底部设有支架，支架支撑烧结筒，烧结筒与炉体的侧壁之间为冷却层，炉盖上设有进水口，炉底板上设有冷却出水口，炉体的外侧设有电磁线圈，炉体设有外壳。本技术方案的滚轮可以方便本装置的移动；绝热层，可以提高电磁加热的热利用率，防止热量辐射的损失；支架支撑烧结筒，在冷却时能对烧结筒的底部进行冷却，冷却效率高；通过设置冷却层可以利用水冷的方式对烧结完成的烧结筒进行冷却；炉体设有外壳，可以防止炉体外侧的电磁线圈被碰触或损伤，提高电磁线圈工作的寿命及安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烧结炉，确切地说是一种电磁感应加热的烧结炉。
背景技术
采用电磁感应加热系统来控制烧结炉扩散泵加热，大大减少热量的散失，并提高了热效率，且降低了周边环境的温度。
原先使用的加热方式为电阻丝加热，主要通过接触导热方式把热量传到真空泵筒体上，由于电阻丝的温度较高，大量的热量能通过辐射的损失并造成工作环境的温升。功耗大，维修率高，难以稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种电磁感应加热的烧结炉，该烧结炉结构简单，高效节能，使用、维护方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种电磁感应加热的烧结炉，包括炉体，对炉体进行加热的电磁线圈，所述的炉体设有炉腔、炉盖、炉底板，炉底板设有滚轮；炉体的侧壁设有绝热层，炉腔的底部设有支架，支架支撑烧结筒，烧结筒与炉体的侧壁之间为冷却层，炉盖上设有进水口，炉底板上设有冷却出水口，炉体的外侧设有电磁线圈，炉体设有外壳。
本技术方案通过将炉体设置为炉腔、炉盖、炉底板三个部分，在炉底板设有滚轮可以方便本装置的移动；炉体的侧壁设有绝热层，可以提高电磁加热的热利用率，防止热量辐射的损失；炉腔的底部设有支架，支架支撑烧结筒，在冷却时能对烧结筒的底部进行冷却，冷却效率高；通过设置冷却层、进水口及冷却出水口，可以利用水冷的方式对烧结完成的烧结筒进行冷却；炉体设有外壳，可以防止炉体外侧的电磁线圈被碰触或损伤，提高电磁线圈工作的寿命及安全性。
进一步的优选技术方案如下：
所述的绝热层包括设置在内侧的真空层与设置在外侧的保温层。通过分层设置，可以进一步提高绝热层的绝热效果。
所述的炉盖与炉底板均为层装置设置，均设有真空层、保温层。炉盖与炉底板的分层设置，可以进一步提高热利用率，防止加热过程中，热量通过炉盖及炉底板散失。
所述的炉体内的烧结筒的内侧壁上设有烧结测温探头。通过烧结测温探头可以方便测量烧结的温度，对烧结过程进行即时监控。
所述的炉体的进水口处设有进水测温探头；炉体的冷却层的底部设有出水测温探头；进水口与冷却出水口分别设有进水电磁阀、排水电磁阀。通过上述设置，可以通过测量进水温度及出水的温度，监测冷却过程及冷却情况，实现冷却的自动控制。
所述的进水口通过三通分别连接排空管、冷水塔，排空管上设有排空电磁阀，冷水塔通过连接管连接集水塔，连接管上设有水泵，冷却出水口与集水塔连接。通过设置排空管，在加热前，先通过排空管、冷却出水口协同工作排出冷却层内的水，进一步减少加热能量的损耗。
所述的冷水塔设置在集水塔上方。冷水塔与集水塔的堆叠设置，可以进一步减少本装置对空间的占用。
本技术方案，控制柜内的电磁控制器将220V,50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHZ的高频电流，高速变化的高频电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会使真空泵筒体上产生大量的涡流，使金属材料本身自行高速发热，热效能远高于一般加热产品，且降低了周边环境温度。
1高效节能：热效率高达95％以上，比电阻式加热方式节电60％以上，预热时间缩短一半以上。
2运行可靠：多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备安全可靠的运行。
3降低生产成本：加热部分采用盛行专用感应线，加热感应线自身不会产生太多的热量，使用寿命长。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热器的麻烦。
4智能多温区控制：电磁加热节能器采用实时温度和温度范围自由设定，内置芯片可智能控制加热速度和输出功率，可根据实际生产情况灵活自动调节。
附图说明
图1是本实用新型的烧结炉的结构示意图。
图2是本实用新型的烧结炉的另一种结构示意图。
附图标记说明：1－控制柜；2－炉盖；3－进水口；4－进水测温探头；5－冷却层；6－真空层；7－保温层；8－烧结测温探头；9－电磁线圈；10－外壳；11－支架；12－滚轮；13－冷却出水口；14－炉底板；15－出水测温探头；16－排空电磁阀；17－排空管；18－进水电磁阀；19－冷水塔；20－连接管；21－集水塔；22－排水电磁阀；23－水泵。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1、图2可知，本实用新型的一种电磁感应加热的烧结炉，由炉体，对炉体进行加热的电磁线圈9组成，炉体设有炉腔、炉盖2、炉底板14，炉底板14设有滚轮12；炉体的侧壁设有绝热层，炉腔的底部设有支架11，支架11支撑烧结筒，烧结筒与炉体的侧壁之间为冷却层5，炉盖2上设有进水口3，炉底板14上设有冷却出水口13，炉体的外侧设有电磁线圈9，炉体设有外壳10。
所述的绝热层包括设置在内侧的真空层6与设置在外侧的保温层7。通过分层设置，可以进一步提高绝热层的绝热效果。
所述的炉盖2与炉底板14均为层装置设置，均设有真空层6、保温层7。炉盖2与炉底板14的分层设置，可以进一步提高热利用率，防止加热过程中，热量通过炉盖2及炉底板14散失。
所述的炉体内的烧结筒的内侧壁上设有烧结测温探头8。通过烧结测温探头8可以方便测量烧结的温度，对烧结过程进行即时监控。
所述的炉体的进水口3处设有进水测温探头4；炉体的冷却层5的底部设有出水测温探头15；进水口3与冷却出水口13分别设有进水电磁阀18、排水电磁阀22。通过上述设置，可以通过测量进水温度及出水的温度，监测冷却过程及冷却情况，实现冷却的自动控制。
所述的进水口3通过三通分别连接排空管17、冷水塔19，排空管17上设有排空电磁阀16，冷水塔19通过连接管20连接集水塔21，连接管20上设有水泵23，冷却出水口13与集水塔21连接。通过设置排空管17，在加热前，先通过排空管17、冷却出水口13协同工作排出冷却层5内的水，进一步减少加热能量的损耗。
所述的冷水塔19设置在集水塔21上方。冷水塔19与集水塔21的堆叠设置，可以进一步减少本装置对空间的占用。
控制柜1连接控制进水测温探头4、烧结测温探头8、出水测温探头15、排空电磁阀16、进水电磁阀18、排水电磁阀22、水泵23。
上述实施例通过将炉体设置为炉腔、炉盖2、炉底板14三个部分，在炉底板14设有滚轮12可以方便本装置的移动；炉体的侧壁设有绝热层，可以提高电磁加热的热利用率，防止热量辐射的损失；炉腔的底部设有支架11，支架11支撑烧结筒，在冷却时能对烧结筒的底部进行冷却，冷却效率高；通过设置冷却层5、进水口3及冷却出水口13，可以利用水冷的方式对烧结完成的烧结筒进行冷却；炉体设有外壳10，可以防止炉体外侧的电磁线圈9被碰触或损伤，提高电磁线圈9工作的寿命及安全性。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电磁感应加热的烧结炉，包括炉体，对炉体进行加热的电磁线圈，其特征在于：所述的炉体设有炉腔、炉盖、炉底板，炉底板设有滚轮；炉体的侧壁设有绝热层，炉腔的底部设有支架，支架支撑烧结筒，烧结筒与炉体的侧壁之间为冷却层，炉盖上设有进水口，炉底板上设有冷却出水口，炉体的外侧设有电磁线圈，炉体设有外壳。
2.根据权利要求1所述的电磁感应加热的烧结炉，其特征在于：所述的绝热层包括设置在内侧的真空层与设置在外侧的保温层。
3.根据权利要求1所述的电磁感应加热的烧结炉，其特征在于：所述的炉盖与炉底板均为层装置设置，均设有真空层、保温层。
4.根据权利要求1所述的电磁感应加热的烧结炉，其特征在于：所述的炉体内的烧结筒的内侧壁上设有烧结测温探头。
5.根据权利要求1所述的电磁感应加热的烧结炉，其特征在于：所述的炉体的进水口处设有进水测温探头；炉体的冷却层的底部设有出水测温探头；进水口与冷却出水口分别设有进水电磁阀、排水电磁阀。
6.根据权利要求1所述的电磁感应加热的烧结炉，其特征在于：所述的进水口通过三通分别连接排空管、冷水塔，排空管上设有排空电磁阀，冷水塔通过连接管连接集水塔，连接管上设有水泵，冷却出水口与集水塔连接。
7.根据权利要求6所述的电磁感应加热的烧结炉，其特征在于：所述的冷水塔设置在集水塔上方。
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