CN1033034A - 滚筒切割机 - Google Patents

Abstract

滚筒切割机有布于支承滚轴(13，14)上方的接 收装置(30)，将长度等于纵向切割后的分卷带宽度的 全部分卷带的卷绕管作为一组从该机一边连续同轴 心地送入接收装置。接收装置是管状贮管器(42)，由 两个壳体(43)组成，其底部可绕枢轴转开，使卷绕管 落到U形的转送元件(46，47)上，转送元件交替地从 不同的边上绕枢轴运转到管状贮管器的下方，将卷绕 管朝两边分开，并将其卸到屋顶形导引装置(50)上， 再导引至两个支承滚轴，这样，就能在卷绕轴线横向 隔开的情况下卷绕。

Description

本发明涉及一种能把宽幅卷纸筒或其他类似物分成多个较窄幅卷筒的滚筒切割机，它包括：

一个退绕机构用于宽卷筒的退绕开卷;

一个切割机构，在那里，宽卷带被至少一组纵向切割装置纵向地切成分卷带;

一个收卷机构，它包含多个收卷单元，利用这些单元分卷带被绕成较窄的卷筒，其中，与相邻的分卷带结合的收卷单元分属于不同的收卷单元组，其中一个组的收卷单元的卷绕轴线基本都是排成一线的，与另一组排成一线的卷绕轴线是平行的但中间纵向地隔开一个距离，距离的大小以绕在一个组的收卷单元上的卷筒不致交搭到其他组的卷筒为准;

一个供应装置，用以将形成各个较窄卷筒的卷绕管提供给收卷单元。

在这种已知的滚筒分割机或切割机中，为纵向切割成的分卷带用的单个卷绕机构，都各自有其自己的贮管器，这些贮管器包含有多个卷绕管或芯，其长度相当于分卷带的宽度。当需要改换成一个新宽度的分卷带的另一套切割方案时，则所有的贮管器必须全部换掉，重新再配备。

本发明的目的之一是为了克服上面所述的那种滚筒切割机的缺点而提供一种改进的滚筒切割机，使得切割方案改变时，包含尽可能少的牵连因素，也就是说能更快一些。

为解决上述问题而提出的本发明除包括前述装置外，它还包括一个接收装置，这个接收装置是为所有准备布于两个卷绕轴线处的收卷单元的卷绕管而配置的，卷绕管排成同轴心的系列，平行于卷绕轴线，从平行于卷绕轴线的卷带材料的一边送入，从该接收装置处，卷绕管被分配给两个卷绕轴线处的收卷单元。

一组卷绕管被送入接收装置中，这是为从原始宽卷带经过纵向分割切成的全部分卷带而准备的。在每种情况下，接收装置每一次只装这样的一组卷绕管。下一组卷绕管可以在滚筒切割机外面按照需要的分卷带的宽度，在前一分卷带卷绕期间准备好，然后推上去代替先前的一组。这样对多个卷绕管贮管器的清换和重新补充就没有必要了。

装填工作也比较简单了，因为只有特定的一组卷绕管被纵向地推入接收装置，随后各个卷绕管被分配到各个轴线的收卷单元中去。

在接收装置中卷绕管或卷筒轴仍旧在一个接在一个后面同轴地排列。在本发明的最佳实施例中，为了将分布于一个轴线处的收卷单元的卷绕管与分布于另一个轴线处的卷绕管分开，接收装置上连结着一个转换装置，在其中，欲布于两个轴线处的收卷单元的卷绕管是分开被抓紧的。卷绕管的分开就是这样开始的。

为了完成这一分开工作，转送装置可以与一个导引装置相结合，用这导引装置，分开了的卷绕管就被带给两个轴线处的收卷单元，也就是说，原先仍旧同轴串接在一起的卷绕管的实际间隔地分开工作是由导引装置完成的。

在本发明的最佳实施例中配备了一个具有两个相同高度又平行的支承滚轴的双卷绕器，在该滚轴上，卷绕是分两组进行的，其中一组收卷单元的卷绕轴线相互间基本上排成一线，并且排列在该支承滚轴的上方，而另一个支承滚轴的收卷单元情况也是同样的。

在这样一种滚筒切割机中，最理想的是把接收装置、转送装置和导引装置都安排在两个支承滚轴上方的中央部位。

这样的安排方式具有很多结构上的优点，特别是能使卷绕管由于重力自动地落在两个支承滚轴上而不需要为此再配备专门的传动装置。

在本发明的一个最佳实施例中，接收装置形成一个管状贮管器，它本身是水平的并平行于卷绕轴线（A，B），卷绕管接连地从卷带一侧纵向地送入其内。

在第一个可能的实施例中，这样的管状贮管器可由两个长条形壳体组成，这两个壳体在侧向平面内弯曲，各自的开口彼此相对，并能绕着它们上面的一条纵向边缘处的枢轴转动，如把两个壳体转动离开，则下面就出现开口，卷绕管或芯就从中落下，被适当结构的转送装置抓住，从而开始其分离工作。

另一种重要的管状贮管器的实施例是，这种贮管器包括至少一根管，它开有一条其宽度至少相当于卷绕管直径的纵向槽口，并能绕着其纵向轴线转动，从其纵向槽口朝向一边或朝上的位置转向朝下的位置。

这种实施例可能更受欢迎，因为这个管的安装和绕着其纵向轴旋转比之两个长壳体以枢轴安装要容易实施。

转送装置也可制成这样的结构，它包括转送元件，这些元件安排在管状贮管器的下方，以截接从管状贮管器中落出的卷绕管，每一个元件以两根长轴之一为枢转而转动，两根长轴对称地安排在管状贮管器的两侧，它们的高度相同，但横向相互隔开，元件从各自的枢轴处，可绕枢轴旋转到管状贮管器的下方。

转送元件在接收装置的下方从不同方面绕枢轴转动，接住落出的卷绕芯或管并垂直于其轴线绕枢轴向后转动而把卷绕管移开，从而开始其分离工作。

从转送元件处接收卷绕管并最后将它们送往两个支承滚轴的导引装置包括一个像屋顶形状的导引元件，安排在转送元件的下方，它的屋脊是水平放置的并处于管状贮管器的下方中央，它的屋檐由为阻挡从屋顶形导引元件滚下的单个卷绕管用的阻挡元件形成，该阻挡元件靠近两个卷绕轴线（A，B）处的收卷单元，并能绕着一根横枢轴向下转开。屋顶形的导引元件很容易制造，只要固空地安排于转送元件的下面和支承滚轴的上面就行。该导引元件的“屋脊”形成一个顶点，当转送元件在接收装置下面绕枢轴转动时，把送往两个支承滚轴的卷绕管沿顶点两侧及屋面坡转送或存放。这些卷绕管顺着屋顶形导引元件的两个斜面滚下，在底部由绕枢轴转动而进退的阻挡元件挡住，直等到将其转给支承滚轴。

为了防止卷绕管在上述阻挡元件绕枢轴转开时会落到支承滚轴的外面，则设置了另外的阻挡元件，利用此阻挡元件可将卷绕管挡在一个位置上，在该位置处，它们被夹紧装置抓住并从卷绕管的两端将它们装在夹紧装置上，夹紧装置是装在有枢轴的支架臂上的。这样，由分卷带形成的较窄卷筒可受到很好的引导而不会弄脏。较窄的卷筒在支承滚轴上滚绕，随着卷筒直径的增大，支架臂连同夹紧装置绕枢轴转开。

本发明的实施例根据附图说明如下，其中：

图1是本发明的卷筒切割机的侧视图;

图2是放大比例的图1中沿着Ⅱ-Ⅱ线的局部视图;

图3至10显示图1中支承滚轴以上的部分，说明卷绕开始的各个阶段的情况。

在图1中，以100表示整个的滚筒切割机，它从卷筒1中拉出一条宽的卷带纸10，经过偏转辊2，3，一个摊开辊4，两个偏转辊5，6和另一个摊开辊7，从底部到顶部穿过一个以20表示整体的切割机构，这个切割机构包括两个导引辊8，9，一个安在另一个的上面，在两者之间配置了用于每一个纵向切割的一对刀片，包括一个低位置刀片21和一个以枢轴装置的高位置刀片22。分卷带被共同地引导从导引辊11和压力辊12之间通过，并在辊11，12的上方被分开，一个分卷带或者较窄的卷带10′被导引至图1中左面的支承滚轴13，而后一个较窄的卷带10″垂直于拉引平面被导引至支承滚轴14，这滚轴位于图1的右面，与支承滚轴13同一高度。分卷带10′随在分卷带10″的后面垂直于拉引平面又被导引至左面的支承滚轴13，然后又是后一个的分卷带10″至右面的支承滚轴，如此循环下去。这样，相邻的分卷带10′，10″总是被导引至不同的支承滚轴13，14。

支承滚轴13，14是吸引型的滚轴，能够牢牢地吸住分别绕于其上的分卷带10′，10″，这些分卷带然后又绕在紧贴于支承滚轴13，14顶部的卷绕管15上，卷绕管的长度相当于分卷带10′，10″的宽度，其两端被未在图1中显示的夹紧装置所夹住，夹紧装置装于支架臂16，17上，支架臂从外面搭接于支承滚轴13，14上，并且成对地安装在滑架18，19上，这滑架能在卷带10的横向侧滑动。支架臂16，17能绕着装在滑架18，19上的并平行于支承滚轴13，14的轴线的枢轴24，25转动，从而可把已经绕好了的，可能是不同直径的分卷筒26，26′和27，27′分别地放置到放料台28和29上，从那里再被搬走。

当分卷带10′，10″绕在卷绕管15上形成滚动在支承滚轴13，14上的分卷筒时，安装在辊曲臂31上的成对的压力辊32从上面压紧在分卷筒上，以保证形成的卷筒结实而均匀。辊曲臂或称摆动臂31由例如气缸式的直线致动器33控制，绕枢轴34转动，致动器一方面能将辊曲臂31绕枢轴转至一个非工作位置31′，图1中以虚线表示，另一方面能使压力辊对32在卷绕时间内以预定的压力压在形成的卷筒上。就同支架臂16，17一样，辊曲臂31也是随着卷筒直径的增大而绕枢轴转动的。

鉴于切割机构20是配置在支承滚轴13，14的下方，卷带10或分卷带10′，10″是由下面带到支承滚轴13，14的，因此用于供应卷绕管或卷轴芯15的供应装置安排在支承滚轴13，14的上方，并由60表示其整体，它包括一个卷绕管接收装置30，一个转送装置40和一个导引装置50，这些都将参照图3至10作详细的说明。供应装置60安排在箱形桁架或桁梁80的下方，桁架伸展在支承滚轴13，14的上方中央，横贯卷带的宽度，并包含有导轨81，82，桁梁同时也载着辊曲臂或称摆动臂31连同直线致动器33。

从侧视图图2中可明显看出，每一个分卷带10′，10″都结合有它自已的收卷单元，这个收卷单元能根据分卷带10′，10″的位置作横向移动，也就是沿着箱形桁梁80移动。在图2左边，分卷带10″的收卷单元包括一个辊曲臂31，这个辊曲臂同直线致动器33一样都是以横枢轴安装在一个沿着箱形桁梁80的导轨81，82移动的滑架35上。在辊曲臂31的自由端上，成对的压力辊32安装在辊摇杆36上，这辊摇杆由一个直线致动器37推动，绕一横轴相对于辊曲臂31转动。

与上述的结构相连系有一对支架臂17，这支架臂在其自由端装有能与卷绕管15从两端接合的夹紧装置38。从分卷带10′和10″形成的分卷筒39′和39″受到夹紧装置38的制导和压力辊32从上面来的压紧作用，分别在支承滚轴13和14的表面上滚动。分卷筒39′和分卷筒39″各自绕着自己的瞬息卷绕轴线A和B分别在支承滚轴13和支承滚轴14的表面上运转。虽然相邻的分卷筒39′，39″分别有不同的卷绕轴线A和B，它们在轴线的方向上还是互相毗邻的。分开点41即相当于纵向切口的位置，也就是专门的测量装置的位置。不同卷绕轴线A和B的目的从图2中可以明显看出：虽然分卷筒39′，39″在两端是相互毗邻的，但其间仍有空隙备支架臂17，17连同其夹紧装置38，38能够从两边从外面与其相接触。

分开点41的位置是可以改动的，这要根据宽卷带10分成卷带10′，10″的数量和宽度而定。分卷带10′，10″并不一定都是同宽度的。

根据分开点41的位置或者分卷带10′，10″的位置，与各自分卷带10′，10″相对应的分开点是可以沿着卷带的横方向或者箱形桁梁80的纵方向作位置移动，而滑架35则被安置在关连的支架臂对17，17的正中间。

根据图3，接收装置30包括一个管状的管或卷轴芯贮管器42，它由两个壳体43组成，两个壳体在垂直于卷带的纵向平面是弯曲的，其开口的一边相互面对着，上面的边缘枢轴地连结在横长轴44上，在受到直线致动器的作用后，可以作枢轴转动，从图3的关闭位置转到图5的开放位置。

一组卷绕管15能从侧边送入管状贮管器42内，也就是说从平行于支承滚轴13，14的轴的方向送入，卷绕管的长度相当于其相应分卷带10′，10″的宽度，卷绕管一个接着一个地排列着，其送入的方式必须使各个卷绕管15之间的分开点处于分卷带10′，10″的分开点41（图2）的位置处。

这样，对于每种情况下的每一卷绕作业，只有一组的卷绕管15被送入机器中。如果要改变成不同的切割方案时祗需在机器外预先准备好截成相应长短的新的卷绕管15，送入机内，当然还需相应地移动滑架35和支架臂对17，17的位置。现在的问题是如何将这些送到一个位置的，即在接收装置30中同轴地按顺序排列的像是一根管的卷绕管15自动分配到横向与该“管”隔开的卷绕轴线A，B（图9）上去。这是依靠转送装置40和导引装置50来完成的。

转送装置40直接位于接收装置30的下面，在每一例中都包括各连系于卷带10′或10″的壳形或U形的朝上开口的转送元件46，47。驮?6与支承滚轴13有关，其左边缘（图3）可绕一个位于管状贮管器42左下方的横轴48转动。从横轴48开始，转送元件46能转动于管状贮管器的下面，一直到达贮管器的中心线并超过它。同样情况，转送元件47可绕着位于管状贮管器42右下方的横轴49转动，从该处直至管状贮管器42的下面并超过它。转送元件46，47的绕枢轴的转动是由安装在滑架35上的直线致动器51所控制的。当受到直线致动器51相应的致动时，转送元件46，47能超出图6中的位置到达图7的位置而被打开。

在转送装置40的下面配置了一个导引装置50，它由一个屋顶形的载运架52所组成，这个载运架刚位于支承滚轴13，14的上方，并伸展于整个机器的宽度上。这屋顶形的载运架52有一个基本上为直立等腰三角形的截面，其顶53形成“屋顶”的屋脊，并位于管状贮管器42下方的中心线上。屋顶的“屋檐”由绕横长轴54作枢轴转动的角形挡板56形成，角形挡板的绕枢轴的转动受直线致动器55的控制，它的一条边顺着屋顶的坡57延伸，另一条边垂直于屋面坡57向上突起。

图3显示一个工作阶段，其中，前一阶段的卷绕作业刚刚完成。已绕好了的分卷筒39′，39″被放置在放料台28，29上（看图1，图3中未显示出来。）辊曲臂31已绕枢轴转向上方，而辊摇杆36连同压力辊32收缩至图中的位置。一组新的卷绕管15被送入管状贮管器42内。在图4显示的工作阶段中分卷筒39′，39″已被放置好，仅用其中心线表示的支架臂16，17已由枢轴转回到支承滚轴13，14的附近，准备开始其夹紧工作。滑架35连同辊曲臂31和压力辊32被放置在各自的分卷带10′，10″的中心部位。辊曲臂31绕枢轴转向下方，这样，压力辊32就靠近支承滚轴13，14。辊摇杆绕枢轴转至一个位置，以致由压力辊32，32的轴线形成的平面延伸出去基本上平行于辊曲臂31的纵向延伸线。

在图5显示的工作阶段中，分配卷绕管15的工作开始。由于直线致动器45的驱动，形成管状贮管器42的壳体43绕着横轴44转动而被打开，以致卷绕管15向下落出。转送元件46，47的自由端46′，47′转至超过管状贮管器42的中心，将各自的卷绕管抓住，并利用其弯度将它们从中心拉到外面，这样，将卷绕管15分别送往两个支承滚轴13，14的分组工作开始了。根据图6，预定分向支承滚轴13的卷绕管15′移向导引装置50的顶或脊53的左方，而预定分向支承滚轴14的卷绕管15″移向右方。各自的卷绕管在转送元件46，47的弯曲中保持稳定的平衡。

在图6显示的工作阶段中，转送元件46，47开始向外转动并把卷绕管15′，15″带开，它们的分开工作从图6中能清楚地看到。

在图7显示的工作阶段中，转送元件46，47继续向外转动直至最后的位置，并把卷绕管15′，15″翻落到屋顶形状的载运架52的“屋顶坡面”57上，这些管子立刻顺着坡面57朝下滚去（滚下方式在图中以点划虚线表示），直等到被角形挡板56挡在刚好在支承滚轴13，14的顶端处。

在图8显示的工作阶段中，角形托板56由直线致动器55驱使向外转动，从而把卷绕管15′，15″翻落到支承滚轴13，14上，于是卷绕管在支承轴13，14的表面上移动直至遇上又一个挡板58，这个挡板装于辊摇杆36的外端，由一根棒或类似物形成，向横的方向伸展，并处于压力辊32，32的下面。辊曲臂31，自图4的工作阶段以后，一直保持着它们的这个位置，特别是从图8可以看出，它们的这个位置一方面不妨碍卷绕管15′15″在角形挡板56上和支承滚轴13，14的上表面上滚动，然而另一方面又允许卷绕管15′，15″在角形挡板56上和支承滚轴13，14的上表面上滚动，然而另一方面又允许卷绕管15′，15″被在外面的压力辊32下面的又一个挡板58所阻挡（见图8），保持在规定的位置上。

卷绕管15′，15″在图8中限定的最后位置上被装在支架臂17顶端的夹紧装置38抓住并夹紧（图2）。

形成管状贮管器42的壳体43这期间又绕枢轴转在一起了;转送元件46，47仍处于开放的位置。

在图9的工作阶段中，显示出卷绕作业的开始。分卷带10′，10″的顶端被固定在相关的卷绕管15′，15″上。辊摇杆36绕枢轴转动至相对于辊曲臂31成这样一种状态，使两个压力辊32能从上面压在各自的卷绕管15′，15″上，以致该卷绕管由于支承滚轴13，14上的摩擦作用被满意地带动，此外，可提供一支撑，以克服由于卷带张力在夹紧装置38，38之间所引起的凹凸不平。由于辊摇杆36受到一转矩的作用，其大小随直线致动器使其绕枢轴转动程度而不同，因此，必须在?中右面的直线致动器59的活塞侧59′和左面的直线致动器59的活塞杆侧59″施以作用力。

支承滚轴13，14以及受其驱动的卷绕管15′，15″和压力辊32在卷绕的开始时刻依照图9中箭头所指的方向开始转动。

根据图10的工作阶段，分卷筒39′，39″已在卷绕管15′，15″上单独形成。随着分卷筒39′，39″的直径逐渐增大，支架臂17朝上移动，卷绕管15′15″以及由它们的轴形成的瞬息卷绕轴线A和B沿着一条圆弧61移动，同时辊曲臂31也绕枢轴向上转动。辊摇杆36随时地调整它们相对辊曲臂31的方位，以使两个压力辊32总是压在分卷带39′，39″上面。

卷绕继续进行，直等到分卷筒39′，39″达到预定的直径时为止。与此同时，新的一组卷绕管15被送入管状贮管器中，转送元件46，47绕枢轴转回至图3中位于管状贮管器下方的起始位置。

这样又回到了图3中的开始状态。

图11和12显示出另一个实施例，其中不是应用两个支承滚轴13，14而是只用一个单个的，直径比较大的支承滚轴63，卷绕就在其上面的两处地点进行，而接收装置30的结构也与图3至10的实施例中的有所不同。在这里，导引装置50也被省掉，其功能由单个支承滚轴63的顶部来担任。

至于转送元件46，47，辊曲臂31和装于其上的部件以及滑架35和整套工作循环方面，则图11和图12的本实施例相当于先前的实施例。

接收装置30′包括装在箱管形桁梁80下边垂直支杆64上的朝下开口的轴承套圈65。如不用轴承套圈65，则也可应用一根横贯卷带宽度的开缝轴承管。轴承套圈65的开口由两条平行壁66所限定，其相隔距离略大于卷绕管15的外直径。多个这样的轴承套圈65分布在卷带的宽度上。在轴承套圈65的内部装有与其匹配的能旋转的贮管筒67，这贮管筒横贯卷带的宽度上，并在其一边开有纵向槽口69，纵向槽口69由两条平行壁68限定，其间隔距离相当于壁66的距离。壁68相切于贮管筒67的内圆，贮管筒的内径相当于卷绕管15的外径。贮管筒67能绕其纵向轴线转动90°，其驱动装置图内未显示出。对于大宽度的卷筒，贮管筒67也可以从中间分开，在其两端配置回转驱动装置。

卷绕管15被纵向连续地从滚筒切割机的一边送入至贮管筒67内，这时贮管筒正处于如图11中显示的位置，其由臂68所限定的槽口69朝向右方，对着轴承套圈64的内圆。这样接收装置30′就形成一个管状贮管器，卷绕管15不致从中落出。

图11中的工作阶段相当于前一实施例中图4的工作阶段。

图12的工作阶段相当于图5和图7的工作阶段。为了要从管状贮管器42′中放出卷绕管15，贮管筒67需从图11中的位置按顺时针方向旋转90°，使槽口69朝向下方，槽口的壁68与轴承套圈65开口的壁66对齐。卷绕管15于是从贮管筒67中朝下落出，落到位于管状贮管器42′下面的准备接收的转送元件46，47上，这一位置的转送元件在图12中以实线表示。这一阶段相当于图5。

此后，转送元件46，47由直线致动器45的驱动向外绕枢轴转动张开，经过一个在图中表示出的中间位置（在这个位置时，对分属于两个卷绕轴线的卷绕管15′，15″的分离工作业已完成）进入到一个在图中以点-划线表示的最后位置，在这个位置时，卷绕管15′，15″从支承滚轴63的上顶部向两边滚下，一直等到被装在辊摇杆36外面一边的又一个挡板58所阻挡。这相当于图7的阶段。最初的卷绕工作于是按照前一实施例的方式开始进行。

贮管筒67然后转动到图11中显示的位置，这时为壁68限定的槽口69面朝右方，因此当新的一组卷绕管15被送入时，不会过早地向下落出去。

图11和12的实施例似乎比图3至10的实施例结构上更加简单和稳固，因为接收装置30′只包含可转动的贮管筒67;它也更加紧凑，因为转送装置50已为单个支承滚轴63的顶表面所取代而没有必要存在了。然而，如果根据图11和12的实施例被用于一个具有两个支承滚轴的卷绕机时，那未一个导引装置50是必不可少的，因为，否则的话，放出来的卷绕管就会落到两个支承滚轴的中间去了。

Claims (11)

1、一种能把宽幅卷纸筒蚱渌嗨莆锓殖啥喔鼋险硗驳墓鐾睬懈罨ǎ?

一个退绕机构用于宽卷筒的退绕开卷；

一个切割机构，在那里，宽卷带被至少一组纵向切割装置纵向地切成分卷带；

一个收卷机构，它包含多个收卷单元，利用这些单元分卷带被绕成较窄的卷筒，其中，与相邻的分卷带结合的收卷单元分属于不同的收卷单元组，其中一个组的收卷单元的卷绕轴线基本都是排成一线的，与另一组排成一线的卷绕轴线是平行的但中间纵向地隔开一个距离，距离的大小以绕在一个组的收卷单元上的卷筒不致交搭到其他组的卷筒为准；

一个供应装置，用以将形成各个较窄卷筒的卷绕管提供给收卷单元，

本发明的特征在于供应装置包括一个接收装置(30，30′)，这个接收装置是为所有准备布于两个卷绕轴线(A，B)处的收卷单元的卷绕管(15)而配置的，卷绕管排成同轴心的系列，平行于卷绕轴线(A，B)，从平行于卷绕轴线(A，B)的卷带材料(10)的一边送入，从该接收装置处，卷绕管(15)被分配给两个卷绕轴线(A，B)处的收卷单元。

2、根据权利要求1所述的滚筒切割机，其特征在于接收装置（30，30′）结合有一套转送装置（40），由转送装置将排列在接收装置（30，30′）中的成同轴心系列的卷绕管（15）分送给两个卷绕轴线（A，B）处的收卷单元。

3、根据权利要求2所述的滚筒切割机，其特征在于与转送装置（40）相结合有一套导引装置（50），用以把分开的卷绕管（15′，15″）带给两个卷绕轴线（A，B）处的收卷单元。

4、根据权利要求3所述的滚筒切割机，其中，配备有安排在同一高度上的两个平行的支承滚轴，在每一个支承滚轴上面有一组收卷单元工作着，组内的卷绕轴线都是同轴心的，其特征在于接收装置（30，30′），转送装置（40）和导引装置（50）都安排在两个支承滚轴（13，14）上面的中心地点。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的滚筒切割机，其特征在于接收装置（30，30′）是一个管状贮管器（42，42′），它水平放置并平行于卷绕轴线（A，B）。

6、根据权利要求5所述的滚筒切割机，其特征在于管状贮管器（42）由两个长条形壳体（43）组成，壳体在侧向平面内弯曲，它们的开口彼此相对，并可绕着它们上面的纵向边缘处的枢轴转动，并当壳体（43，43）绕枢轴转动分开时由下方张开。

7、根据权利要求5所述的滚筒切割机，其特征在于管状贮管器（42′）包括至少一根管子（67），管子开有一条纵向槽口（69），其宽度至少相当于卷绕管（15）的直径，管子能绕着其纵向轴旋转，从一个其纵向槽口（69）朝上或朝向一侧的位置旋转至其纵向槽口（69）朝下的位置。

8、根据权利要求2至7中任一项所述的卷筒切割机，其特征在于转送装置（40）包括转送元件（46，47），这些元件安排在管状贮管器（42，42′）的下方，以截接从管状贮管器中落出的卷绕管（15），每一个元件4以两根长轴（48，49）之一为枢轴而转动，两根长轴对称地安排在管状贮管器（42，42′）的两侧，它们的高度相同，但横向相互隔开，元件从各自的枢轴（48，49）处，可绕枢轴旋转到管状贮管器（42，42）的下方。

9、根据权利要求8所述的滚筒切割机，其特征在于转送元件（46，47）制成壳形或U形，在起始位置时，开口朝上，因此卷绕管（15）在转送元件（46，47）上能得到一个稳定平衡的位置。

10、根据权利要求3至9中任一项所述的滚筒切割机，其特征在于导引装茫?0）包括一个位于转送元件（46，47）下面的屋顶形状的导引元件（52），其屋脊水平放置，并处于管状贮管器（42，42′）下面的中央，其屋檐由用于从屋顶形导引元件（52）上滚下的单个卷绕管（15）的阻挡元件（56）形成，该阻挡元件靠近于两个卷绕轴线（A，B）的收卷单元并能绕着一根横向枢轴向下转开。

11、根据权利要求10所述的滚筒切割机，其特征在于屋顶形导引元件（52）的阻挡元件（56）被安排在支承滚轴（13，14;63）的上方，并配置了另外的阻挡件（58），利用这个阻挡件，则由屋顶形导引元件（52）的阻挡元件（56）绕枢轴转开而落在支承滚轴（13，14;63）上表面的卷绕管（15）便被挡于一个位置，在那里被夹紧装置（38，38）所抓住。

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