CN103203986B - 一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置及方法，在原有“二涂二烘”设备基础上增设印花专用刮刀装置、印花辊及油墨烘干装置。实行两次涂装工艺，第一次：1#涂机正面涂底漆—1#固化炉烘干—2#涂机正面涂底色漆—2#固化炉烘干；第二次：1#涂机正面涂第一层油墨—1#固化炉烘干—备用涂机涂第二层油墨—油墨烘干装置烘干—2#涂机正面涂罩光清漆—2#涂机背面涂背漆—2#固化炉烘干。本发明投资省、见效快，工艺简单，便于控制，可实现在“二涂二烘”彩涂板生产线生产出合格的套色印花彩涂钢板，并能大批量稳定生产，从而拓展产品结构，提高企业经济效益。

Description

一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置及方法

技术领域

本发明属于冷轧涂镀板技术领域，尤其涉及一种使用“二涂二烘”设备的冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板的装置及其方法。

背景技术

传统的“二涂二烘”工艺的冷轧彩涂板生产线的主要设备包括1#涂机、2#涂机、1#固化炉、2#固化炉及备用涂机，其产品基本定位于生产建筑彩涂板和部分家电彩涂板，由于受到设备和工艺条件限制，因此都无法生产印花彩涂板，更无生产套色印花彩涂板的先例和记载。

彩涂印花板是指表面印有各种花纹或图案的具有装饰性效果的彩色涂层板。由于其生产工艺较为复杂，特别是套色印花彩涂板，其正面的涂层具有底漆＋底色漆＋2层油墨＋罩光清漆的5层涂层结构，因此在传统的“二涂二烘”工艺和设备的彩涂板生产线上根本无法生产，从而直接限制了“二涂二烘”彩涂线的产品结构，影响了经济效益的提高。

发明内容

本发明旨在提供一种利用“二涂二烘”冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置及其方法，以实现拓展产品结构，提高经济效益的目的。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置，包括1#涂机、2#涂机、1#固化炉、2#固化炉及备用涂机，其特征在于，在1#涂机正面、备用涂机正面各增设一套印花刮刀装置及印花辊；在备用涂机与2#涂机之间增加一套油墨烘干装置。

所述印花辊与涂辊的辊缝标定两侧一致，1#涂机和备用涂机印花辊初始定位一致且同步启动、旋转。

一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板的方法，其特征在于，

1、对于5层涂层结构的套色印花彩涂板，实行两次涂装工艺，其工艺流程为：第一次：1#涂机正面涂底漆—1#固化炉烘干—2#涂机正面涂底色漆—2#固化炉烘干；第二次：1#涂机正面涂第一层油墨—1#固化炉烘干—备用涂机涂第二层油墨—油墨烘干装置烘干—2#涂机正面涂罩光清漆—2#涂机背面涂背漆—2#固化炉烘干；

2、第一次涂装：带钢温度控制在216-241℃，带钢线速度为60-100m/min，1#涂机、2#涂机涂辊与带钢之间的压力均设定为1.9-2.1kN；

3、第二次涂装：1#涂机与备用涂机之间采用顺涂涂装模式，1#固化炉炉温控制在50-100℃，2#固化炉炉温控制在290-310℃，带钢线速度为30-60m/min，油墨烘干装置温度控制在40-50℃，1#涂机、备用涂机涂辊与带钢之间的压力设定为0.5-1.0kN，2#涂机涂辊与带钢之间的压力设定为1.9-2.1kN。

本发明的有益效果为：

本发明充分利用原有设备和辊道，并适当增加必要的机械装置，因此占地少、投资省、见效快，工艺简单，便于操作和控制，可快速实现在“二涂二烘”工艺的彩涂板生产线生产出合格的套色印花彩涂钢板，并且能够进行大批量稳定生产，从而扩大和拓展产品结构，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是“二涂二烘”冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置示意图。

图中：1#涂机1、备用涂机2、2#涂机3、印花刮刀装置4、印花辊5、油墨烘干装置6、1#固化炉7、2#固化炉8、涂辊9、开卷机10、入口活套11、出口活套12、卷取机13。

具体实施方式

由图1可见，本发明“二涂二烘”冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板装置是在原有1#涂机1、备用涂机2、2#涂机3、1#固化炉7、2#固化炉8、涂辊9、开卷机10、入口活套11、出口活套12、卷取机13及相关输送辊的基础上，又在1#涂机1正面和备用涂机2正面分别增设一套印花刮刀装置4及印花辊5；在备用涂机2与2#涂机3之间增加一套油墨烘干装置6。

组装时，应保证印花辊5与涂辊9的辊缝标定至两侧一致，同时保证1#涂机1和备用涂机2的印花辊5初始定位一致，并实现两者的同步启动和旋转。

实施例1：

 “二涂二烘”冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板的具体方法为：

1、对于5层涂层结构的套色印花彩涂板，实行两次涂装工艺，其工艺流程为：第一次：1#涂机1正面涂底漆—1#固化炉7烘干—2#涂机3正面涂底色漆—2#固化炉8烘干；第二次：1#涂机1正面涂第一层油墨—1#固化炉7烘干—备用涂机2涂第二层油墨—油墨烘干装置6烘干—2#涂机3正面涂罩光清漆—2#涂机3背面涂背漆—2#固化炉8烘干。

2、第一次涂装：带钢温度控制在220℃，带钢线速度为70m/min。1#涂机1、2#涂机3的涂辊9与带钢之间的压力均设定为2.0kN。

3、第二次涂装：1#涂机1与备用涂机2之间采用顺涂涂装模式，1#固化炉7炉温控制在90℃，2#固化炉8炉温控制在305℃，带钢线速度为35m/min，油墨烘干装置6温度控制在50℃。1#涂机1、备用涂机2的涂辊9与带钢之间的压力设定为0.6kN，2#涂机3的涂辊9与带钢之间的压力设定为2.1kN。

实施例2：

 “二涂二烘”冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板的具体方法为：

1、对于5层涂层结构的套色印花彩涂板，实行两次涂装工艺，其工艺流程为：第一次：1#涂机1正面涂底漆—1#固化炉7烘干—2#涂机3正面涂底色漆—2#固化炉8烘干；第二次：1#涂机1正面涂第一层油墨—1#固化炉7烘干—备用涂机2涂第二层油墨—油墨烘干装置6烘干—2#涂机3正面涂罩光清漆—2#涂机3背面涂背漆—2#固化炉8烘干。

2、第一次涂装：带钢温度控制在240℃，带钢线速度为92m/min。1#涂机1、2#涂机3的涂辊9与带钢之间的压力均设定为2.1kN。

3、第二次涂装：1#涂机1与备用涂机2之间采用顺涂涂装模式，1#固化炉7炉温控制在60℃，2#固化炉8炉温控制在295℃，带钢线速度为55m/min，油墨烘干装置6温度控制在40℃。1#涂机1、备用涂机2的涂辊9与带钢之间的压力设定为1.0kN，2#涂机3的涂辊9与带钢之间的压力设定为1.9kN。

Claims (1)

1.一种冷轧彩涂线生产套色印花彩涂板的方法，利用1#涂机、2#涂机、1#固化炉、2#固化炉及备用涂机，在1#涂机正面、备用涂机正面各增设一套印花刮刀装置及印花辊；在备用涂机与2#涂机之间增加一套油墨烘干装置，其特征在于：

(1)、对于5层涂层结构的套色印花彩涂板，实行两次涂装工艺，其工艺流程为：第一次：1#涂机正面涂底漆—1#固化炉烘干—2#涂机正面涂底色漆—2#固化炉烘干；第二次：1#涂机正面涂第一层油墨—1#固化炉烘干—备用涂机涂第二层油墨—油墨烘干装置烘干—2#涂机正面涂罩光清漆—2#涂机背面涂背漆—2#固化炉烘干；

(2)、第一次涂装：带钢温度控制在216-241℃，带钢线速度为60-100m/min，1#涂机、2#涂机涂辊与带钢之间的压力均设定为1.9-2.1kN；

(3)、第二次涂装：1#涂机与备用涂机之间采用顺涂涂装模式，1#固化炉炉温控制在50-100℃，2#固化炉炉温控制在290-310℃，带钢线速度为30-60m/min，油墨烘干装置温度控制在40-50℃，1#涂机、备用涂机涂辊与带钢之间的压力设定为0.5-1.0kN，2#涂机涂辊与带钢之间的压力设定为1.9-2.1kN。