CN103129047A - 水晶彩板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水晶彩板及其制备方法，可以解决现有技术存在的表面光泽度不好、透明性较差、花纹图案缺乏立体感且成本较高的问题。一种水晶彩板，采用钢板作为基板，所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在正面的化学处理层的上面涂布胶水层，反面的化学处理层的下面涂布背漆层，所述胶水层的上面贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜。本发明还提供一种上述水晶彩板的制备方法。本发明的水晶彩板如同水晶面板一样高光泽、高透明性、表面镜面效果及立体花纹的效果，彩板表面看起来更高档，提升了彩板产品的档次和价值。与传统的印刷VCM彩板相比，外观更时尚、高档、视觉更具冲击力。与玻璃面板相比，成本有很大的优势，生产效率提升。

Description

水晶彩板及其制备方法

技术领域

本发明属于家用电器外壳、建筑内外装饰等用的金属板领域，具体的说，涉及一种水晶彩板及其制备方法。

背景技术

目前彩色基板主要用于电冰箱外壳、电冰箱侧板、微波炉外壳、空调器外壳、洗衣机外壳等产品上，传统的覆膜彩板（VCM彩板）主要为PET/PVC覆膜彩板及印刷PET覆膜彩板。如图1所示，传统的覆膜彩板采用下述结构：基板1，由冷轧板、电镀锌板、热镀锌板、镀铝锌板等钢板制成，在基板1正反两个面上有化学处理层2，正面的化学处理层2的上面具有胶水层3，胶水层3上面贴覆彩色PET/PVC覆膜层5，PET/PVC覆膜层5的上面贴保护膜6，反面的化学处理层2的下面有背漆层4，彩色PET/PVC覆膜层5包括PVC层51、印刷层52，PET层53。

传统印刷VCM彩板表面光泽不高、透明性稍差、花纹图案在同一平面上没有立体及层次感，难以进入一二级高端市场。

而玻璃面板加工成型困难、不灵活，生产效率低、成本太高。

发明内容

本发明提供了一种水晶彩板及其制备方法，可以解决现有技术存在的表面光泽度不好、透明性较差、花纹图案缺乏立体感且成本较高的问题。

为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种水晶彩板，采用钢板作为基板，所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在正面的化学处理层的上面涂布胶水层，反面的化学处理层的下面涂布背漆层，所述胶水层的上面贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜由下至上依次包括PVC膜、第一印刷层、PETG膜、第二印刷层、PET膜。

进一步地，所述第一印刷层和第二印刷层中具有不同的珠光、花纹或几何图形图案。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜中的PET膜厚度范围20~50μm，PETG膜厚度范围80~200μm，PVC膜厚度范围50~100μm。

进一步地，所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、锌铁合金板或铝合金板中的一种。

进一步地，所述胶水层为聚氨酯高分子热固型复合胶水，分子量范围20000～100000，固化温度在206～224℃。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜的上面粘贴PE保护膜。

另一方面，本发明还提供一种水晶彩板的制备方法，采用如下工艺流程：基板→表面脱脂和钝化处理→基板表面涂胶水层→胶水层高温固化→贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜→表面贴保护膜。

进一步地，所述工艺流程具体包括如下步骤：

（1）将基板移至开卷设备处，控制开卷设备的气压为5-7kg/cm³，油压在65-75kg/cm³，整体线速：38-42m/min；

（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；钝化工序，即在基板表面化学处理剂处理:钝化剂浓度10-12pt，钝化前板温50-65℃，钝化烘干板温PMT：60-70℃，压力：1.6-2.1kgf/cm²； PMT是指预处理的钢板的温度。  

（3）进入涂料涂布工序，钝化后的基板经过涂布室涂布胶水及背漆，之后进入烘箱烘干，在烘箱内的PMT温度为：224-232℃，在烘箱中胶水加热活化后，板材经过覆膜室，由覆膜钢辊将PET/PETG/PVC复合彩膜热压在板材表面，贴覆彩膜的彩板，经过冷却装置进行冷却；

（4）覆保护膜收卷，压力：0.5-0.8kgf/cm²，保护膜厚0.03-0.05mm。

进一步地，所述PET/PETG/PVC复合彩膜使用压延拉伸的PET、PETG和PVC膜，分别在PET膜和PETG膜上印刷上不同的珠光、花纹或几何图形图案，然后与PVC膜涂胶复合，再进行烘烤，烘烤温度80-100℃，冷却收卷。

传统的普通印刷VCM彩板是通过对PET/PVC复合彩膜进行印刷后产生各种花纹、几何纹路效果，而水晶彩板则是在PET膜里层先印刷花纹，再在PETG层上进行印刷花纹或珠光效果，然后再与PVC层复合，达到表面高光泽、高透明、立体花纹效果。

本发明中的PET/PETG/PVC复合彩膜具有剔透的水晶效果，使得彩板具有水晶外观效果，花纹效果更立体逼真，性能稳定，因此称为水晶彩板。

a.采用PET+（印刷层）+PETG+印刷层+PVC+胶水+正面化学处理层 +基板+背面化学处理层+背漆层的新型结构，并结合光学原理，调整各层膜的厚度，实现花纹具有三维立体效果的水晶彩板生产。

b.在PET及PETG层分别做印刷体现花纹的三维立体效果。 

c．相比传统VCM彩板，表面具有镜面及水晶剔透的效果，提升彩板外观竞争力，提升了产品档次及产品价值。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是： 

本发明的水晶彩板属于彩板生产行业中革新性的产品，在结构设计、材料的选择和工艺实现上都有很大创新，属于全新产品。通过工艺的创新设计，采用新型彩板结构，设计全新玻璃效果彩板，并通过工艺创新，采用全新工艺复合的水晶效果彩膜，使彩板表面具有如同水晶表面一样平整透明效果，实现彩板结构升级，提升彩板外观竞争力，弥补了传统彩板表面镜面效果差缺点，提升了产品档次及产品价值，使印刷彩板外观更高档，更奢华，更能满足用户日益提升的外观需求。

附图说明

图1是传统印刷VCM彩板的截面示意图；

图2是本发明所述水晶彩板的具体实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图2所示，一种水晶彩板的截面示意图，采用冷轧钢板作为基板1，基板1的正反两面上涂有化学处理层2，在正面的化学处理层2的上面涂布胶水层7，反面的化学处理层2的下面涂布背漆层4，胶水层7的上面贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜8， PET/PETG/PVC复合彩膜8的上面粘贴PE保护膜6。

其中，PET/PETG/PVC复合彩膜8由下至上依次包括PVC膜81、第一印刷层82、PETG膜83、第二印刷层84、PET膜85。其中，第一印刷层82具有珠光图案，第二印刷层84具有花纹图案。PET膜85的厚度30μm，PETG膜83厚度150μm，PVC膜81厚度80μm。

胶水层7为聚氨酯高分子热固型复合胶水，分子量范围20000以上，在20000～100000范围内，固化温度在206～224℃。

当然，第一印刷层82和第二印刷层84还可分别具有花纹或几何图形等不同的图案。

结合光学原理，可以调整各层膜的厚度，实现花纹具有三维立体效果的水晶彩板。PET膜85的厚度范围20~50μm，PETG膜83厚度范围80~200μm，PVC膜81厚度范围50~100μm。

基板1还可以采用热镀锌板、电镀锌板、锌铁合金板或铝合金板中的一种。

一种上述水晶彩板的制备方法，采用如下工艺流程：

（1）将基板移至开卷设备处，控制开卷设备的气压为5-7kg/cm³，油压在65-75kg/cm³，整体线速：38-42m/min；

（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；钝化工序，即在基板表面化学处理剂处理:钝化剂浓度10-12pt，钝化前板温50-65℃，钝化烘干板温PMT：60-70℃，压力：1.6-2.1kgf/cm²； PMT是指预处理的钢板的温度。  

（3）进入涂料涂布工序，钝化后的基板经过涂布室涂布胶水及背漆，之后进入烘箱烘干，在烘箱内的PMT温度为：224-232℃，在烘箱中胶水加热活化后，板材经过覆膜室，由覆膜钢辊将PET/PETG/PVC复合彩膜热压在板材表面，贴覆彩膜的彩板，经过冷却装置进行冷却。

（4）覆保护膜收卷，压力：0.5-0.8kgf/cm²，保护膜厚0.03-0.05mm。

其中，PET/PETG/PVC复合彩膜使用压延拉伸的PET、PETG和PVC膜，分别在PET膜和PETG膜上印刷上不同的珠光、花纹或几何图形图案，然后与PVC膜涂胶复合，再进行烘烤，烘烤温度80-100℃，冷却，收卷。

将传统覆膜彩板和本发明的水晶彩板进行实验对比分析，具体分析结果如下表所示：

序号	项目	传统覆膜彩板	本发明	实验方法	备注
						1	弯曲性能	横向、纵向均无剥离、无裂纹	横向、纵向均无剥离、无裂纹	0T 折弯（180°）	GB/T232
2	膜层附着力	无剥离、无裂纹	无剥离、无裂纹	样板上划5*5mm的方格，杯突8mm	GB/T9286
						3	冲击性能	无膜层分离	无膜层分离	500g直径50mm金属球自500mm处落下	GB/T1732
4	表面硬度	≥HB	≥H	用1kg力在板表面均匀用力划过	GB/T6739
						5	冷热交替试验	表面无明显变化	表面无明显变化	将试样放入 100℃ 沸水中持续 20 min ，然后置于 -20℃ 环境下 20 min ，如此循环 3 次 。
6	耐有机溶液擦拭试验	无可见颜色差异及涂层破损	无可见颜色差异及涂层破损	使用丁酮溶液手臂力约10N在样板上檫试100次
						7	耐盐雾性能	90小时	90小时	试样四边密封,表面划“×”至金属层,连续喷雾	GB/T10125
8	耐污染	无明显痕迹	无明显痕迹	用油墨水笔、植物用油，8h后用水和丙酮檫试
						9	耐腐蚀	无变色、裂纹	无变色、裂纹	采用规定浓度10%HCl、10%NaOH、乙醇、醋酸浸泡72h
10	耐热性	无变色	无变色	100℃烘箱中放置2小时

本发明的水晶彩板采用PET+印刷层+PETG+印刷层+PVC新型结构的复合彩膜，这种结构的彩膜可以提供如同水晶面板一样高光泽、高透明性、表面镜面效果及立体花纹的效果及层次感，使彩板表面看起来更高档，实现外观效果的升华，提升了彩板产品的档次和价值。与传统的印刷VCM彩板相比，外观更时尚、高档 、视觉更具冲击力。与玻璃面板相比，成本有很大的优势，生产效率提升。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种水晶彩板，采用钢板作为基板，所述基板的正反两面上涂有化学处理层，在正面的化学处理层的上面涂布胶水层，反面的化学处理层的下面涂布背漆层，其特征在于：所述胶水层的上面贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜。

2.根据权利要求1所述水晶彩板，其特征在于：所述PET/PETG/PVC复合彩膜由下至上依次包括PVC膜、第一印刷层、PETG膜、第二印刷层、PET膜。

3.根据权利要求2所述水晶彩板，其特征在于：所述第一印刷层和第二印刷层中具有不同的珠光、花纹或几何图形图案。

4.根据权利要求2所述水晶彩板，其特征在于：所述PET/PETG/PVC复合彩膜中的PET膜厚度范围20~50μm，PETG膜厚度范围80~200μm，PVC膜厚度范围50~100μm。

5.根据权利要求1所述水晶彩板，其特征在于：所述基板采用冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、锌铁合金板或铝合金板中的一种。

6.根据权利要求1或3所述水晶彩板，其特征在于：所述胶水层为聚氨酯高分子热固型复合胶水，分子量范围20000～100000，固化温度在206～224℃。

7.根据权利要求1所述水晶彩板，其特征在于：所述PET/PETG/PVC复合彩膜的上面粘贴PE保护膜。

8.一种水晶彩板的制备方法，其特征在于采用如下工艺流程：

基板→表面脱脂和钝化处理→基板表面涂胶水层→胶水层高温固化→贴覆PET/PETG/PVC复合彩膜→表面贴保护膜。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述工艺流程具体包括如下步骤：

（1）将基板移至开卷设备处，控制开卷设备的气压为5-7kg/cm³，油压在65-75kg/cm³，整体线速：38-42m/min；

（2）基板前处理：基板经过两道脱脂工序，然后经过水洗工序和钝化工序；钝化工序，即在基板表面化学处理剂处理:钝化剂浓度10-12pt，钝化前板温50-65℃，钝化烘干板温PMT：60-70℃，压力：1.6-2.1kgf/cm²；   

（3）进入涂料涂布工序，钝化后的基板经过涂布室涂布胶水及背漆，之后进入烘箱烘干，在烘箱内的PMT温度为：224-232℃，在烘箱中胶水加热活化后，板材经过覆膜室，由覆膜钢辊将PET/PETG/PVC复合彩膜热压在板材表面，贴覆彩膜的彩板，经过冷却装置进行冷却；

（4）覆保护膜收卷，压力：0.5-0.8kgf/cm²，保护膜厚0.03-0.05mm。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述PET/PETG/PVC复合彩膜使用压延拉伸的PET、PETG和PVC膜，分别在PET膜和PETG膜上印刷上不同的珠光、花纹或几何图形图案，然后与PVC膜涂胶复合，再进行烘烤，烘烤温度80-100℃，冷却收卷。

Images