CN103201135A - 用于车辆座椅的调节设备的自锁定逐步开关机构 - Google Patents

Abstract

用于车辆座椅的调节设备的自锁定逐步机构具有钳夹滚筒锁和逐步设备。钳夹滚筒锁具有轴（20）以及释放机轮（22），释放机轮（22）可围绕所述轴（20）旋转且具有齿部。逐步设备具有a）启动杆（24），其围绕所述轴（20）可枢转地安装，b）驱动器（26），其安装在启动杆（24）上以使得围绕驱动器轴（32）可枢转，并且其具有与释放机轮（22）的齿部交互作用的两个驱动器区域（28），并且仅其中之一在释放机轮（22）的一个旋转方向上与齿部啮合，而两者在启动杆（24）的中心位置处与齿部脱离啮合，而其中之一与齿部啮合并且当启动杆（24）枢转离开其中心位置时旋转释放机轮（22），然而另一个维持与齿部脱离啮合，c）拖拉杆（34），具有与驱动器（26）接触的支撑面（62），以及d）弹簧（38）。弹簧（38）具有至少一个突出部（40）。拖拉杆（34）具有至少一个缺口（42），其通常与突出部（40）啮合。固定弹簧（38）防止旋转。

Description

用于车辆座椅的调节设备的自锁定逐步开关机构

技术领域

本发明涉及一种用于车辆座椅的调节设备的自锁定逐步开关机构，其包括钳夹滚筒锁以及逐步开关设备，其中，钳夹滚筒锁包括轴以及可围绕该轴旋转并且包括齿部的释放机轮，且逐步开关设备包括a）围绕该轴枢转地安装的启动杆，b）驱动器，该驱动器安装在启动杆上以围绕驱动轴可枢转并且具有与释放机轮的齿部协作的两个驱动器区域，两个驱动区域中分别只有一个驱动区域在释放机轮的一个旋转方向上与所述齿部啮合，而两者在启动杆的中心位置处都与所述齿部脱离啮合，而当启动杆枢转离开其中心位置时，其中之一与齿部啮合并且旋转释放机轮，然而另一个维持与所述齿部脱离啮合，c）拖拉杆，该拖拉杆包括与驱动器接触的支撑面，以及d）弹簧。

背景技术

从DE19540631C2中已知这种自锁定逐步开关机构。在该情况下使用的钳夹滚筒锁也称为自由飞轮。从DE10201043825和DE102010031133中已知这种钳夹滚筒锁。从DE4400910A1和DE4344225A1中已知其他逐步开关机构。

偶尔地，在引言中提及类型的逐步开关机构中出现一些问题。一些不合需要的空冲程可能出现。另一种可能发生的情况是在工作冲程之后驱动器未适当地脱离释放机轮的传动装置。

发明内容

基于此，本发明的目的是进一步开发前言部分所提及类型的逐步开关机构，从而其更精确地行使功能，其中尤其假设驱动器的引入和/或驱动器的引出运动以精确的方式进行。

该目的由具有权利要求1的特征的自锁定逐步开关机构实现。

在该逐步开关机构中，拖拉杆与启动杆不同步移动。由弹簧将拖拉杆固定在其正常的位置。仅当高于阈值的足够力矩作用在拖拉杆上时，其才枢转与之枢转脱离。

从启动杆的中心位置开始，在工作冲程开始时首先推靠驱动器抵靠拖拉杆的在启动方向上位于前方的支撑表面。如果驱动运动继续，那么在旋转方向上位于前方的驱动器区域枢转与释放机轮的传动装置啮合，并且与该传动装置啮合。到目前为止,尚未使得拖拉杆离开其通常位置；尚未移动拖拉杆。

如果现在该驱动还继续，那么可以克服弹簧施加在拖拉杆上的制动转矩，并且一起带动拖拉杆；启动杆因而驱动拖拉杆。这个驱动过程进行到预定角度位置，例如24°，其由设计者限定。

在启动开始时，驱动器承受由启动杆引起的枢转移动，这通过使得拖拉杆静止而可行。拖拉杆自身首先由弹簧固定在其通常位置，该通常位置是中心位置，直到驱动器已经完全枢转入释放机轮的齿部中，这导致增加了反作用力。现在，可以克服弹簧的自持力，并且拖拉杆可以与启动杆一同围绕轴旋转；由此驱动释放机轮；产生了钳夹滚筒锁的输出轴上的旋转移动。

优选地，弹簧具有两个突出部分，其相对于轴而彼此相对，并且在拖拉杆上提供两个相关的缺口，其通常与两个突出部分啮合。借助于两个相反的弹簧负荷，获得拖拉杆上的可靠自持力。两个缺口优选位于单一直径上。该直径优选地设置在与延伸通过驱动器轴的径向呈90°。该径向和缺口之间的角度越大，启动杆上的工作冲程的角度也可能越大。

相反地，弹簧也可以具有缺口，而突出部分可以设置在拖拉杆上。缺口可以制造得非常小；也可以完全忽略该缺口。

在一个优选实施例中，设置有舌状部件，当启动杆处于其中心位置时，该舌状部件定位在驱动器的驱动器区域和释放机轮之间。在一个优选实施例中，舌状部件是弹簧的一部分。在启动冲程结束时并且当使得启动杆返回时，该舌状部件防止驱动器过量负荷。为此，该舌状部件防止驱动器在相反的方向上枢转入释放机轮的齿部中。该舌状部件因而防止了其他、到目前为止是从动的驱动器区域进入有效位置。在该情况下，启动杆被挡住，并且局部或完全地返回刚刚实施的冲程。当启动杆开始返回时，舌状部件位于驱动器区域和齿部之间。因而，驱动器区域不能与齿部接触。舌状部件在到达中心位置之前立即结束。舌状部件清空了驱动器的路径，而无需枢转进入齿部。优选地，舌状部件与驱动轴近似位于相同的角位置，即在12点钟的位置。两个缺口优选位于3点钟和9点钟的位置。

在另一个改进方案中，推荐提供制动片，其以拖拉方式静止抵靠拖拉杆。优选地，该制动片是弹簧的一部分。该制动片产生摩擦力矩。该摩擦力矩制动拖拉杆的旋转移动。该制动片因而防止了拖拉杆的自由旋转能力。由于该制动片，拖拉杆需要被传送，直到到达中心位置。现在，当弹簧插锁入缺口中时，未产生噪声。弹簧的弹性区域以确实受引导的方式留在缺口中。缺口可以具有任意形状；它们可以配置为切口。优选地，制动片与舌状部件和/或驱动轴呈沿直径相对。优选地，制动片位于6点方向。

优选地，拖拉杆具有凹窝，驱动器定位在该凹窝中。因而，驱动器以受保护方式设置。在该情况下，拖拉杆优选具有密封远离启动杆的一侧上的这个凹窝的壁。因而，可以仅在轴向方向上将驱动器插入凹窝中。优选地，凹窝仅在一个方向上可到达。

优选地，弹簧连接至自锁定逐步开关机构的底板和/或钳夹滚筒锁的外壳。这样，弹簧不可旋转。如果启动杆被启动，其不移动。优选地，弹簧包括啮合底板开口的固定臂。因而实现了形状锁合地旋转连接。

与权利要求1的特征化特征无关，本发明的特定特征在于，根据权利要求1前序部分的特征，在拖拉杆和驱动器之间提供了非物理形成的枢转轴。在根据DE19540631C2的逐步开关机构中，提供了这样的实轴。其结果是拖拉杆始终与启动杆同步枢转。如果提供了非物理形成的枢转轴，那么启动杆以及可枢转地安装在其上的驱动器可以枢转小角度范围，而拖拉杆也不枢转。在启动杆和枢转杆之间的实枢转轴为提供枢转连接。因而，驱动器的导入运动可以与拖拉杆的旋转分离。

申请人保留将来自权利要求和/或说明书的文句的任何特征和子特征彼此组合的权利，即使未明确地指示这种组合。如果在申请中提及不同特征和独立特征，不同特征和独立特征的任意组合是本发明公开内容的一部分。

附图说明

根据其他权利要求以及本发明的典型实施例的下列描述，本发明的其他优点和特征变得显然，其他权利要求和本发明的典型实施例的下列描述不应当理解为限制性的，并且下文将参考附图，对其进行解释。附图中：

图1示出了自锁定逐步开关机构的透视组装图示，

图2示出了图1的细节，即右手组装，其中移除了弹簧和零位置弹簧，

图3示出了图1中所示的部件的透视前视图，但是在组装状态下启动杆不处于初始位置，

图4示出了驱动器的啮合状态下的根据图3的设置，

图5示出了图3的设置，但是出于正被驱动的释放机轮的开始处，

图6示出了图3中的图示，但是在启动冲程结束时，以及

图7示出了图3的图示，但是在返回冲程期间。

具体实施方式

自锁定逐步开关机构意于用于车辆座椅的调节设备。这种调节设备例如是靠背相对于座椅框架的调节器件、座椅前沿相对于座椅框架的高度调节器件或者机动车座椅的基础框架的后部摇椅的调节器件。这些调节设备是本领域技术人员根据现有技术已知的。

逐步开关机构包括钳夹滚筒锁。下文对此将不再详细讨论。正如在引言部分提及的两个专利申请中已知的使用钳夹滚筒锁。该钳夹滚筒锁包括轴20，轴20同时也是逐步开关机构的轴。而且，钳夹滚筒锁包括释放机轮22。其配置为正常的外部齿部。释放机轮22可围绕轴20旋转。

而且，该逐步开关机构包括逐步开关设备。逐步开关设备包括启动杆24，启动杆24安装为使得围绕轴20可枢转。启动杆24包括连接器件，以便于将其连接至手柄。用户抓握未示出的这种手柄，并且开始了启动移动。

而且，逐步开关设备包括驱动器26。驱动器26包括两个驱动器区域28，这两个驱动器区域28配置为齿部；它们被朝向释放机轮22引导。驱动器30包括孔，轴销30通过该孔而实现设置在启动杆24上。轴销30形成了驱动器轴32，驱动器26可以相对于启动杆24而围绕所述驱动器轴32枢转。

以已知的方式，尤其例如在引言部分提及类型的逐步开关设备中，两个驱动器区域28的仅之一在释放机轮的一个旋转方向上与释放机轮22的齿部啮合，即在驱动处理的情况下。在启动杆24的中心位置，两个驱动器区域28中的任意一个均不与该齿部啮合。如果启动杆24从中心位置开始枢转，那么两个驱动器区域28中之一与齿部啮合，而另一个维持脱离啮合。一旦已经啮合，可以驱动释放机轮22并且旋转它。

而且，逐步开关设备包括拖拉杆34。托拉杆34优选配置为塑料部件，然而其他部件形成为金属部件。拖拉杆34基本上是环形的。在逐步开关设备的组装状态下，逐步开关设备抓握释放机轮22周围并且由其支撑。拖拉杆34具有凹窝36，其容纳驱动器26。在已组装状态下，该凹窝36由启动杆24的局部部分覆盖。因而，驱动器26固定在轴向上。驱动器26可以在径向向内的方向上自由拉拔。

而且，逐步开关设备包括弹簧38。在该特定典型实施例中，该弹簧38具有各种任务；弹簧38是由扁材冲压成的弯曲弹簧。弹簧38具有两个突出部件40。它们设置在三点钟和九点钟位置，并且彼此沿直径相对地就位。它们由经由上部桥和下部桥而连接至弹簧38主体的平板金属条而形成。片状金属条处于与主体横切的平面中；其由轴20和32限定。驱动器轴32在12点钟方向上位于启动杆的中心位置。在它们的中心区域中，片状金属条向外朝向释放机轮22弯曲；这些向外弯曲部分形成突出部40。突出部40与设置在拖拉杆34的外壳上相同位置的缺口42协作。

弹簧38包括设置在12点钟位置中的固定臂44。这个固定臂44用于旋转地固定弹簧38。固定臂44包括指向朝下、朝向轴20的接线片。固定臂44进入底板46的开口中。该底板46包括位于固定臂44下面的臂48。下文将讨论后者的功能。

弹簧38形成位于在12点钟位置中的舌状部50。舌状部50基本上是矩形的；其在小角度范围上自由地到达释放机轮22的齿部上，例如1至8°。在逐步开关设备的已组装状态下，径向来看，该逐步开关设备位于释放机轮22的齿部和驱动器26之间。舌状部50从弹簧38的主体上横向突出。

弹簧38具有制动片52，制动片50类似于舌状部50，从弹簧38的主题上横向地轴向突出。制动片52设置在6点钟位置。制动片52以牵引方式位于拖拉杆34的外壳上，并且引起制动力矩。

底板46连接至钳夹滚筒锁的外壳54。该外壳54位于底板46和弹簧38之间。弹簧38位于外壳54和释放机轮22之间；仅其的一部分位于释放机轮的平面中。

而且，逐步开关设备包括零位置弹簧56。零位置弹簧56配置为支架弹簧。零位置弹簧56具有两个绕组和两个支架58。支架58基本上径向向外突出。一个支架58位于十二点钟和一点钟之间的位置，而另一支架58位于十一点钟和十二点钟之间的位置。在已组装的状态下，这些支架58弹性地抵靠由启动杆24形成的固定缺口60。特别地，它们形成在启动杆24的横向部件中，在已组装状态下，启动杆24的横向部件到达弹簧38的固定臂44上。臂48位于两个支架58之间。

驱动器26在拖拉杆34的凹窝36内可移动。提供了非物理轴，驱动器26可围绕该非物理轴而相对于拖拉杆34可枢转。因而，存在与前言中提及类型的现有技术的区别。

在凹窝36中设置相对的支撑表面62；驱动器26可以与相对的支撑表面62接触。该接触发生在驱动器26的相应对接面上。在启动杆24的中心位置中，在两侧上在支撑面62和驱动器26的相关对接面之间存在少量的游隙。然而，该游隙也可以是非常小的，其需要进足够用于组装。尤其如图3中可见，该对接面配置为局部圆柱形或球形。凹窝36基本上配置为阶梯状；支撑面62位于相对的阶梯上。

零位置弹簧56由弹簧丝制成。零位置弹簧56具有由两个绕组形成的环形部分。该环形部分抓握钳夹滚筒锁的外壳54周围。零位置弹簧56由其支架58和围绕外壳54的把手而固定，所述支架58如上所述位于固定缺口60中。当启动杆24从图3中所示的中心位置偏转时，也移动在旋转方向上的支架58。零位置弹簧56被绷紧。在该过程中，其他支架58将自身支撑在臂48上。

图3示出了初始位置。所示的与用于释放机轮22的三个耦合部分分离的组件，关于由轴20和驱动轴32限定的平面呈轴向对称。两个驱动器区域28与释放机轮22的齿部不啮合。沿径向来看，舌状部50位于驱动器26和释放机轮22的齿部之间。在环向方向上看，舌状部50位于两个驱动器区域28之间。

根据图4的图示，示出了插入释放机轮22的齿部中的左手驱动器区域28的状态。从根据示出了中心位置的图3的初始位置开始，经由启动杆24引入的力F作用在驱动器26。力F使得驱动器26枢转朝向左。因而，其左侧后表面接触相应的支撑面62；在此处形成反作用力。力F和R均使得驱动器26基本上在逆时针方向上倾斜，并且因而使得左驱动器区域28与齿部啮合；图4中示出了该啮合。在图4中显然的是，突出部40与各个缺口42啮合。

图5示出了在实际驱动释放机轮22期间的中间位置。现在，拖拉杆34也在逆时针方向上围绕轴20旋转。现在两个缺口42脱离突出部40。

图6示出了启动冲程的结束状态。这由此处未示出的启动杆24的止动部件而限制。该状态如图5中所示，但是缺口42使自身更远离每侧上的突出部40。

图7示出了开始返回冲程，从根据图6的位置开始。随着在相反方向、即在顺时针方向上开始了启动杆的枢转移动，凹窝36的其他支撑面62与驱动器26的相关对接面接触，从而后者在相反方向上枢转，而其先前驱动的驱动器区域28脱离与齿部的啮合。为了不将另一驱动器区域28引入啮合状态，提供舌状部50，舌状部50现在位于另一啮合区域之下。舌状部50形成了一种保护，并且防止了另一啮合区域的啮合。该妨碍持续足够的时间，直到再次达到根据图3的初始位置。

Claims (10)

1.一种用于车辆座椅的调节设备的自锁定逐步开关机构，其包括钳夹滚筒锁以及逐步开关设备，其中，所述钳夹滚筒锁包括轴（20）以及释放机轮（22），所述释放机轮（22）可围绕所述轴（20）旋转并且包括齿部，且所述逐步开关设备包括a）围绕所述轴（20）枢转地安装的启动杆（24），b）驱动器（26），其安装在启动杆（24）上以围绕驱动轴（32）可枢转并且具有与释放机轮（22）的齿部协作的两个驱动器区域（28），其中之一分别在释放机轮（22）的一个旋转方向上与所述齿部啮合，而两者在启动杆（24）的中心位置处与所述齿部脱离啮合，而其中之一与所述齿部啮合并且当启动杆（24）枢转离开其中心位置时旋转所述释放机轮（22），然而另一个维持与所述齿部脱离啮合，c）拖拉杆（34），包括与所述驱动器（26）形成接触的支撑面（62），以及d）弹簧（38），

其特征在于，所述弹簧（38）包括至少一个突出部（40），其中，所述拖拉杆（34）包括通常与突出部（40）啮合的至少一个缺口（42），以及固定所述弹簧（38）抵抗旋转。

2.根据权利要求1所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，所述弹簧（38）具有两个突出部（40），其相对于轴（20）彼此相对，并且所述拖拉杆（34）包括两个缺口（42），其通常与所述两个突出部（40）啮合。

3.根据权利要求1所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，设置有舌状部（50），当所述启动杆（24）处于其中心位置时，所述舌状部（50）定位在所述驱动器（26）的驱动器区域（28）和释放机轮（22）之间，并且优选所述舌状部（50）是弹簧（38）的一部分。

4.根据前述任意一项权利要求所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，设置有制动片（52），其抵靠拖拉杆（34），并且优选地，所述制动片（52）是弹簧（38）的一部分。

5.根据前述任意一项权利要求所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，所述拖拉杆（34）具有驱动器（26）位于其中的凹窝（36）。

6.根据权利要求5所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，所述凹窝（36）抓握释放机轮（22）周围，并且所述启动杆（24）在轴向上覆盖凹窝（36）。

7.根据前述任意一项权利要求所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，所述自锁定逐步开关机构包括底板（46），并且所述底板（46）连接至所述钳夹滚筒锁的外壳（54）。

8.根据权利要求7所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，所述弹簧（38）连接至所述底板（46）和/或钳夹滚筒锁的外壳（54）。

9.根据权利要求1的前序部分或者根据前述任意一项权利要求所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，在所述拖拉杆（34）和驱动器（26）之间设置非物理形成的枢转轴。

10.根据前述任意一项权利要求所述的自锁定逐步开关机构，其特征在于，设置有零位置弹簧（56），其包括环状部分和两个支架（58），其中，所述环状部分抓握钳夹滚筒锁的外壳（54）周围，而在弹性偏压下，所述支架（58）抵靠启动杆（24）的悬臂和/或拖拉杆（34）的臂（48）。

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