CN103191926A - 一种防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于轧钢机技术领域的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，所述的防止轴承烧伤卡死工艺方法的步骤为:（1）在轧钢机上安装轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器，压力传感器分别与监控部件连接，压力传感器测量的实测数值分别传输到监控部件；（2）由激光测速仪测量计算带钢的前滑值，并将实测数值传输到监控部件；（3）监视监控部件的实测数值，如果实测数值异常波动，则停机检查冷连轧轧钢机轧辊轴承；如果实测数值无异常波动，则轧钢机不停机检查。本发明的工艺方法能够防止轴承座轴承因润滑不良导致的烧伤卡死、断辊事故，避免造成经济损失，同时使人员、设备安全可靠性均得到有效保障，避免了火灾等特大事故发生。
Description
技术领域
本发明属于轧钢机技术领域，更具体地说，是涉及一种能够防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法。
背景技术
冷连轧机组是全连续四机架六辊轧钢机，轧钢机工作辊、中间辊使用的四列圆锥辊子轴承工作环境为高速、重载、乳化液喷溅，使用周期中无论是否有异常发生，每三个月就要进行一次轴承座解体检查，但实际生产中，有时还未到定期检查时，轴承座因密封圈区域乳化液喷溅量较大来不及流淌时，会因泵吸作用将乳化液强制性吸入而导致润滑脂被乳化，轻微状态下辊颈端面烧伤未经发现仍可继续使用，随着劣化加剧会引起轴承座烧伤卡死、甚至断辊等恶性事故。目前对轴承早期损伤的防止预警的主要方法为：1、安装振动传感检测设备监测，但是由于生产状态下轧机区域各类高频、低频振动频发导致动态监测频率受到干扰信号失真；2、定期用测温仪监测轴承座温升状态，但是往往存在漏检及环境造成的监测误差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种能够防止轴承座轴承因润滑不良导致的烧伤卡死、断辊事故，并及时对轧辊轴承座进行分解检查的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，所述的轧钢机包括轧辊，轧辊轴承座，所述的防止轴承烧伤卡死工艺方法的步骤为:
（1）在所述的轧钢机上分别安装轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器，轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器分别与轧钢机的监控部件连接，轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器测量的实测数值分别传输到监控部件上；
（2）由激光测速仪测量计算带钢的前滑值，并将测量的实测数值传输到轧钢机的监控部件上；
（3）监视监控部件上的实测数值，如果轧制力实测数值、弯辊力实测数值、前滑值实测数值异常波动，则停机检查冷连轧轧钢机轧辊轴承；如果轧制力实测数值、弯辊力实测数值、前滑值实测数值无异常波动，则轧钢机不停机检查。
优选地，所述的轧制力实测数值的波动超过轧制力正常数值的±4%范围或弯辊力实测数值的波动超过弯辊力正常数值的±25%范围或前滑值实测数值的波动超过前滑值数值正常数值的±2%，则停机检查轧辊轴承。
优选地，所述的轧制力数值的波动未超过轧制力正常数值的±4%范围，或弯辊力数值的波动未超过弯辊力正常数值的±25%范围，或前滑值数值的波动未超过前滑值数值正常数值的±2%，则轧钢机不停机检查，此时冷连轧轧钢机轧辊轴承能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面残留有前次装配时涂抹的润滑脂，且轧辊轴承旋转面油膜均匀，则不对轧辊轴承座进行分解检查，此时轧钢机轧辊轴承能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面出现铁锈红色，即对轧辊轴承座分解检查，并对冷轧辊辊颈表面进行油石修磨，处理完毕，冷连轧轧钢机轧辊轴承即能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面有拉毛痕及局部粗糙明显，即对轧辊轴承座分解检查，并对轧辊辊颈表面进行油石修磨，处理完毕，冷连轧轧钢机轧辊轴承即能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机的监控部件包括显示器，所述的轧制力数值、弯辊力数值、前滑值数值均通过柱状图及数值方式动态显示在显示器上。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，通过对轧钢机的轧制力等参数进行监测判定，当轧钢机各项参数出现异常波动时，即停机检查轧钢机，通过对轧辊辊颈处颜色及局部粗糙变化进行检查判定并进行处理，这样就能够防止轴承座轴承因润滑不良导致的烧伤卡死、断辊事故，避免造成经济损失。采用本发明的工艺方法后，同时使人员、设备安全可靠性均得到有效保障，避免了轧钢机火灾等特大事故的发生。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法的流程图；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本发明为一种防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，轧钢机包括轧辊，轧辊轴承座，所述的防止轴承烧伤卡死工艺方法的步骤为:
（1）在所述的轧钢机上分别安装轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器，轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器分别与轧钢机的监控部件连接，轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器测量的实测数值分别传输到监控部件上；
对轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器测量的实测数值进行监控，是在轧钢机在进行轧制的过程中，通过监控显示在监控部件中的轧制力、弯辊力、前滑值等参数波动范围趋势，分析判定轴承座是否存有异常，因为各项参数波动异常越大，即表明轴承对轧钢机的内部辊系平衡造成的冲击力越大。
（2）由激光测速仪测量计算带钢的前滑值，并将测量的实测数值传输到轧钢机的监控部件上；
（3）监视监控部件上的实测数值，如果轧制力实测数值、弯辊力实测数值、前滑值实测数值异常波动，则停机检查轧钢机冷轧辊轴承；如果轧制力实测数值、弯辊力实测数值、前滑值实测数值无异常波动，则轧钢机不停机检查。
优选地，所述的轧制力实测数值的波动超过轧制力正常数值的±4%范围或弯辊力实测数值的波动超过弯辊力正常数值的±25%范围或前滑值实测数值的波动超过前滑值数值正常数值的±2%，则停机检查轧辊轴承。
优选地，所述的轧制力数值的波动未超过轧制力正常数值的±4%范围，或弯辊力数值的波动未超过弯辊力正常数值的±25%范围，或前滑值数值的波动未超过前滑值数值正常数值的±2%，则轧钢机不停机检查，此时冷连轧轧钢机轧辊轴承能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面残留有前次装配时涂抹的润滑脂，且轧辊轴承旋转面油膜均匀，则不对轧辊轴承座进行分解检查，此时冷连轧轧钢机轧辊轴承能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面出现铁锈红色，即对轧辊轴承座分解检查，并对轧辊辊颈表面进行油石修磨，处理完毕，冷连轧轧钢机轧辊轴承即能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面有拉毛痕及局部粗糙明显，即对轧辊轴承座分解检查，并对轧辊辊颈表面进行油石修磨，处理完毕，冷连轧轧钢机轧辊轴承即能够正常进行工作。
优选地，所述的轧钢机的监控部件包括显示器，所述的轧制力数值、弯辊力数值、前滑值数值均通过柱状图及数值方式动态显示在显示器上。
当轧钢机的各项参数出现波动异常时，即需要立即停机换辊检查。所述的轧钢机停机检查时，轧辊轴承检查判定的标准分别是：
1）通过轧机换辊时轧辊轴承座拆卸、装入过程间隙，对轧辊辊颈颜色、表面粗糙状况进行检查，以确定润滑脂是否存在失效，具体检查判定方法如下：1）检查辊颈表面是否仍残留有前次装配时涂抹的润滑脂，如果旋转面油膜均匀，表明轧辊工况良好。
2）检查辊颈表面颜色是否发生变化，如果出现铁锈红色，说明轴承座存在密封圈功能损伤引起的润滑脂失效，应当立即对该轴承座进行分解检查；并对辊颈表面进行油石修磨；
3）检查辊颈表面是否有拉毛痕及局部粗糙明显变化的状况，如果存在应当立即对该轴承座进行分解检查；并对辊颈表面进行油石修磨。
本发明所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，通过对轧钢机的轧制力等参数进行监测判定，当轧钢机各项参数出现异常波动时，即停机检查轧钢机，通过对轧辊辊颈处颜色及局部粗糙变化进行检查判定并进行处理，这样就能够防止轴承座轴承因润滑不良导致的烧伤卡死、断辊事故，。采用本发明的工艺方法后，轧辊轴承即不会发生轴承座烧伤、断辊等恶性事故。以每年平均减少4起轴承座异常事故发生，每根轧辊连带轴承座约30万元计算，采用本发明所述的工艺方法，可直接减少轧辊损失：4*30=120（万元）。每次处理轴承座异常事故时间平均约6小时，以每年平均4起计算，可减少事故停机时间：4*6= 24（小时）。最重要的是，从而使人员、设备安全可靠性均得到有效保障，避免了轧钢机火灾等特大事故的发生。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，所述的轧钢机包括轧辊，轧辊轴承座，其特征在于：所述的防止轴承烧伤卡死工艺方法的步骤为:
（1）在所述的轧钢机上分别安装轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器，轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器分别与轧钢机的监控部件连接，轧制力压力传感器、弯辊力压力传感器测量的实测数值分别传输到监控部件上；
（2）由激光测速仪测量计算带钢的前滑值，并将测量的实测数值传输到轧钢机的监控部件上；
（3）监视监控部件上的实测数值，如果轧制力实测数值、弯辊力实测数值、前滑值实测数值异常波动，则停机检查冷连轧轧钢机轧辊轴承；如果轧制力实测数值、弯辊力实测数值、前滑值实测数值无异常波动，则轧钢机不停机检查。
2.根据权利要求1所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，其特征在于：所述的轧制力实测数值的波动超过轧制力正常数值的±4%范围或弯辊力实测数值的波动超过弯辊力正常数值的±25%范围或前滑值实测数值的波动超过前滑值数值正常数值的±2%，则停机检查轧辊轴承。
3.根据权利要求2所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，其特征在于：所述的轧制力数值的波动未超过轧制力正常数值的±4%范围，或弯辊力数值的波动未超过弯辊力正常数值的±25%范围，或前滑值数值的波动未超过前滑值数值正常数值的±2%，则轧钢机不停机检查，此时冷连轧轧钢机轧辊轴承能够正常进行工作。
4.根据权利要求3所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，其特征在于：所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面残留有前次装配时涂抹的润滑脂，且轧辊轴承旋转面油膜均匀，则不对轧辊轴承座进行分解检查，此时轧辊轴承能够正常进行工作。
5.根据权利要求3所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，其特征在于：所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面出现铁锈红色，即对轧辊轴承座分解检查，并对轧辊辊颈表面进行油石修磨，处理完毕，轧辊轴承即能够正常进行工作。
6.根据权利要求4或5所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，其特征在于：所述的轧钢机停机检查时，如果轧辊辊颈表面有拉毛痕及局部粗糙明显，即对轧辊轴承座分解检查，并对轧辊辊颈表面进行油石修磨，，处理完毕，轧辊轴承即能够正常进行工作。
7.根据权利要求6所述的防止冷连轧轧钢机轧辊轴承烧伤卡死的工艺方法，其特征在于：所述的轧钢机的监控部件包括显示器，所述的轧制力数值、弯辊力数值、前滑值数值均通过柱状图及数值方式动态显示在显示器上。
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