[go: up one dir, main page]

CN103128827B - Uv油漆饰面强化地板的制造方法 - Google Patents

Uv油漆饰面强化地板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103128827B
CN103128827B CN201110385709.4A CN201110385709A CN103128827B CN 103128827 B CN103128827 B CN 103128827B CN 201110385709 A CN201110385709 A CN 201110385709A CN 103128827 B CN103128827 B CN 103128827B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
floor
ultraviolet light
finish
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110385709.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103128827A (zh
Inventor
肖飞
姜志华
黄玲玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shengxiang (Jiangsu) Wood Research Co Ltd
Original Assignee
Shengxiang (Jiangsu) Wood Research Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shengxiang (Jiangsu) Wood Research Co Ltd filed Critical Shengxiang (Jiangsu) Wood Research Co Ltd
Priority to CN201110385709.4A priority Critical patent/CN103128827B/zh
Publication of CN103128827A publication Critical patent/CN103128827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103128827B publication Critical patent/CN103128827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种UV油漆饰面强化地板的制造方法，属于室内装饰板的加工技术领域。将浸渍装饰纸、基材（HDF）、浸渍平衡纸依次由上而下组坯压贴后，在其表面进行UV油漆饰面（依次进行表面耐磨底漆、硬底漆、耐刮擦面漆的涂饰），产品表面呈现天然木纹、纹理清晰、透明度高、脚感舒适、自然美观、硬度好、成品率高、价格适中，成本低于实木复合地板。

Description

UV油漆饰面强化地板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种UV油漆饰面(UV油漆即紫外光固化涂料)强化地板的制造工艺，属于室内装饰板的加工技术领域。
背景技术
强化木地板，即“浸渍纸饰面层压木质板”，传统结构一般由耐磨层、装饰层、基材层与平衡层，经热压制作而成。耐磨层为含三氧化二铝(AL2O3)的透明浸渍纸，AL2O3含量和纯度越高，其耐磨性能越好。装饰层采用电脑仿真制作图纹的印刷纸，经三聚氰胺树脂或脲醛树脂溶液浸渍后，能防水、防潮、防紫外线(不褪色)和阻燃。基材层又名中间层，为高密度或者中密度纤维板等。平衡层是地板背面表层，胶合于基材底面，起到平衡耐磨层和装饰层应力的作用，也有防潮作用。
目前，强化地板主要以耐磨纸、装饰纸、基材和平衡层压制而成，其结构单一。本发明制作了一种新型UV饰面强化地板，该产品同时具备了强化地板和实木复合地板的优良特性，尺寸稳定性好、木纹清晰自然、脚感舒适，且价格适中。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种新型UV饰面强化地板的生产方法，产品表面纹理清晰、透明度高、自然美观、硬度好、成品率高、价格适中，成本低于实木复合地板。
一种UV油漆饰面强化地板的制造方法，按照下述步骤进行：
1)采用三聚氰胺树脂胶黏剂(MF树脂)浸渍装饰纸和平衡纸；
2)将浸渍装饰纸、基材(HDF)、浸渍平衡纸依次由上而下进行组坯后送入压机进行热压；
3)热压后的板材进行冷却，分切，最后开槽；
4)开槽后的板材进行表面UV油漆饰面：先表面耐磨底漆涂饰然后紫外光干燥，再硬底漆涂饰然后紫外光干燥并进行砂光，最后耐刮擦面漆涂饰然后紫外光干燥的处理。
其中步骤3)热压参数为：温度为190-230℃，压力为(8-10)×106Pa，压制时间为16-40秒。
其中步骤4)油漆工艺为：耐磨底漆涂布量20～26g/m2，硬底漆涂布量15～20g/m2，面漆涂布量6～10g/m2。
其中步骤4)紫外光干燥工艺为：UV灯功率为30KW，干燥速度12-17m/min。
本发明的优点：UV饰面强化地板即具有强化地板和实木复合地板双重优点，基材采用高密度纤维板(HDF)，原料主要为枝桠材和速生材，可大量节约木材资源，同时表面采用UV油漆饰面，产品表面呈现天然木材木纹、纹理清晰自然，脚感舒适、且价格适中。
附图说明
图1为本发明UV饰面强化地板制作工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
1)采用三聚氰胺树脂胶黏剂(MF树脂)浸渍装饰纸和平衡纸。
2)浸渍装饰纸、基材(HDF)、浸渍平衡纸依次由上而下进行组坯后送入压机进行热压。
3)板坯热压参数为：温度为190-230℃，压力为(8-10)×106Pa，压制时间为16-40秒。
4)热压后的板材进行冷却、分切、开槽。
5)开槽后的板材进行表面UV油漆饰面：先表面耐磨底漆涂饰然后紫外光干燥，再硬底漆涂饰然后紫外光干燥并进行砂光，最后耐刮擦面漆涂饰然后紫外光干燥的处理；油漆工艺为：耐磨底漆涂布量20～26g/m2，硬底漆涂布量15～20g/m2，面漆涂布量6～10g/m2；紫外光干燥工艺为：UV灯功率为30KW，干燥速度12-17m/min。
实验一：产品性能检测即静曲强度、内结合强度、密度、吸水厚度膨胀率、含水率的测试方法参考标准GB/T18102-2007《浸渍层压木质地板》；漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐磨、表面耐污染的测试方法参考标准GB/T18103《实木复合地板》；甲醛释放量测试方法参考标准GB18580《室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，具体结果如表1所示。
表1产品性能参数

Claims (1)

1.一种UV油漆饰面强化地板的制造方法，其特征在于按照下述步骤进行：
1)采用三聚氰胺树脂胶黏剂浸渍装饰纸和平衡纸；
2)将浸渍装饰纸、基材、浸渍平衡纸依次由上而下进行组坯后送入压机进行热压；
3)热压后的板材进行冷却，分切，最后开槽；
4)开槽后的板材进行表面UV油漆饰面：先表面耐磨底漆涂饰然后紫外光干燥，再硬底漆涂饰然后紫外光干燥并进行砂光，最后耐刮擦面漆涂饰然后紫外光干燥的处理；
其中步骤3)热压参数为：温度为190-230℃，压力为8-10×106Pa，压制时间为16-40秒；
其中步骤4)油漆工艺为：耐磨底漆涂布量20～26g/m2，硬底漆涂布量15～20g/m2，面漆涂布量6～10g/m2；
其中步骤4)紫外光干燥工艺为：UV灯功率为30KW，干燥速度12-17m/min。
CN201110385709.4A 2011-11-29 2011-11-29 Uv油漆饰面强化地板的制造方法 Active CN103128827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110385709.4A CN103128827B (zh) 2011-11-29 2011-11-29 Uv油漆饰面强化地板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110385709.4A CN103128827B (zh) 2011-11-29 2011-11-29 Uv油漆饰面强化地板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103128827A CN103128827A (zh) 2013-06-05
CN103128827B true CN103128827B (zh) 2014-12-17

Family

ID=48489598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110385709.4A Active CN103128827B (zh) 2011-11-29 2011-11-29 Uv油漆饰面强化地板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103128827B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106760389A (zh) * 2017-01-12 2017-05-31 江苏欧圣木业有限公司 耐磨强化地板及其加工工艺
CN109339380A (zh) * 2018-10-12 2019-02-15 中山市大自然木业有限公司 一种纸木复合漆面地板及其制备方法
CN109707136A (zh) * 2018-10-29 2019-05-03 南宁科天水性科技有限责任公司 一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001047411A (ja) * 1999-08-12 2001-02-20 Pal Co Ltd 耐摩耗性を有する床材
KR100722421B1 (ko) * 2006-04-20 2007-05-28 신광산업 주식회사 폴리프로필렌 복합 바닥재 제조방법 및 그로부터 제조되는복합 바닥재
CN101092042A (zh) * 2006-06-23 2007-12-26 郦海星 复合地板的制作方法
CN101215920A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 四川升达林业产业股份有限公司 仿实木地板及制造方法
CN101337366A (zh) * 2008-07-31 2009-01-07 浙江永吉木业有限公司 纳米晶砂面地板的生产方法
CN101560824A (zh) * 2009-05-15 2009-10-21 圣象（江苏）木业研究有限公司 一种超长地板的制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001047411A (ja) * 1999-08-12 2001-02-20 Pal Co Ltd 耐摩耗性を有する床材
KR100722421B1 (ko) * 2006-04-20 2007-05-28 신광산업 주식회사 폴리프로필렌 복합 바닥재 제조방법 및 그로부터 제조되는복합 바닥재
CN101092042A (zh) * 2006-06-23 2007-12-26 郦海星 复合地板的制作方法
CN101215920A (zh) * 2007-12-27 2008-07-09 四川升达林业产业股份有限公司 仿实木地板及制造方法
CN101337366A (zh) * 2008-07-31 2009-01-07 浙江永吉木业有限公司 纳米晶砂面地板的生产方法
CN101560824A (zh) * 2009-05-15 2009-10-21 圣象（江苏）木业研究有限公司 一种超长地板的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103128827A (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102605929B (zh) 一种手工多层实木地板及其生产工艺
CN103770430A (zh) 一种柔性复合装饰薄木饰面工艺
CN108797936A (zh) 一种特殊结构的拉丝实木复合地板及其工艺
CN104924370B (zh) 一种环保型免漆多层实木复合板
CN101450502A (zh) 强化木地板制备方法
CN202622923U (zh) 一种竹木复合板结构
CN102777002A (zh) 一种复合板及其制造方法
CN201137277Y (zh) 高耐磨实木饰面的板材
CN111519862A (zh) 一种贴有天然名贵木皮层的实木复合地板及生产工艺
CN202668696U (zh) 一种复合板
CN104533051A (zh) 一种表皮防裂的多层实木复合地板及其生产工艺
CN102463611A (zh) 三聚氰胺木皮贴木质板材的制备方法
CN102535813A (zh) 仿真木板及其生产方法
CN106836726A (zh) 一种锁扣多层实木复合地板及其制备方法
CN103128827B (zh) Uv油漆饰面强化地板的制造方法
CN111070957A (zh) 一种免砂磨花纹饰面板加工工艺
CN100372663C (zh) 耐磨复合实木板的加工方法
CN110206262A (zh) 一种表层为pp膜的复合木质地板及制备方法
CN103252948B (zh) 一种高性能复合板材制备方法及高性能复合板材
CN104314281A (zh) 新型强化木地板的生产方法
CN203843948U (zh) 一种osb生态免漆饰面家具板
CN101289894A (zh) 一种新型复合地板及其加工方法
CN202805336U (zh) 实木组合型基板
CN102896665B (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN201273051Y (zh) 实木复合地板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant