CN103128258A

CN103128258A - 导热模块及其制法

Info

Publication number: CN103128258A
Application number: CN2011103912725A
Authority: CN
Inventors: 林家羽; 刘垒垒
Original assignee: Cooler Master Huizhou Co Ltd; Cooler Master Co Ltd
Current assignee: Cooler Master Huizhou Co Ltd; Cooler Master Co Ltd
Priority date: 2011-11-30
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2013-06-05

Abstract

一种导热模块及其制法，其是将中空铝料管套设在对应的热管上，以制成一铝皮热管，再将至少一个铝皮热管置于一压铸模具的铸模空间内后，接着将铝料注入压铸模具的铸模空间内，以成型为一导热模块；其中，利用压铸制程，将熔化铝料成型包覆至少一铝皮热管，以构成所述导热模块。

Description

导热模块及其制法

技术领域

本发明与一种导热模块及其制程有关，尤指一种利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆铝皮热管的导热模块及其制法。

背景技术

以往常被运用于散热或热传递的超导元件，有如热管(heat pipe)等，其通过内部真空的环境，以提供注入其内部的工作流体(working fluid)因遇热而产生液汽相变化，进而以蒸汽传递热量，再因遇冷而回复成液态以回流循环的。而以往亦有将多个热管设置于一实心或空心的金属板内、或将呈圆管状的热管，通过滚压或挤压等压制制程而构成的平板热管(plate type heat pipe)。

然而，一般的平板热管在强度上稍嫌不足，尤其难以配合如鳍片等散热元件的设置；而以实心或空心的金属板包覆热管，又必须考量热管与金属板间的间隙所造成的热阻问题。尤其，在实心的金属板供热管穿入或埋设的实施态样下，以穿入方式不易控制公差，过松必须添加如导热膏等介质以减少间隙，过紧则增加热管在穿入过程的困难度；若以埋设方式，容易因金属板与热管(通常热管的管壁为铜材所构成)的材质不同，而影响彼此间热传递性等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种导热模块及其制法，其中导热模块利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆至少一铝皮热管而成。进一步来说，导热模块是通过铝料作为热传导的介质，一方面因同为铝材可获得良好的散热效果，并可维持较佳的热传递性，另一方面则不会有析出或爆模等问题，亦具有较佳的耐腐蚀或抗腐蚀等特性。

为达上述目的，本发明提供一种导热模块制法，步骤包括：

a)将中空铝料管套设在一对应的热管上，以制成一铝皮热管；

b)将至少一个所述铝皮热管置于一压铸模具的一铸模空间内；以及

c)将铝料注入所述压铸模具的铸模空间内，以成型为一导热模块，其中该导热模块包括一铝基座与至少一个所述铝皮热管，且该铝基座包覆至少一个所述铝皮热管；

其中，利用压铸制程，将熔化铝料成型包覆至少一个所述铝皮热管，以构成所述导热模块。

所述的导热模块制法，其中，步骤a)的所述铝皮热管，抽拉所述铝料管以包覆该热管。

所述的导热模块制法，其中，更进一步利用铝堵头填封于所述铝料管的端口处。

所述的导热模块制法，其中，步骤b)的该压铸模具包含一第一合模与一第二合模，且该第一合模和第二合模相合模而于该压铸模具内形成所述铸模空间，用以构成该铝基座。

本发明还提供一种导热模块，其包括：

一铝基座；以及

至少一个铝皮热管，设于该铝基座内；

其中，该铝皮热管包含一热管、以及一包覆该热管上的铝料管。

所述的导热模块，其中，该铝基座是以铝为主的金属或合金所构成。

所述的导热模块，其中，该多个铝皮热管间隔设于该铝基座内。

所述的导热模块，其中，该铝皮热管于该铝料管的端口处上填封有铝堵头。

所述的导热模块，其中，该铝堵头是以铝为主的金属或合金所构成。

所述的导热模块，其中，该铝料管是以铝为主的金属或合金所构成。

所述的导热模块，其中，该铝料管为中空状，并套设在该热管上。

附图说明

图1为本发明成品的立体外观示意图；

图2为本发明制法的步骤流程示意图；

图3为本发明制法步骤S1的示意图；

图4为本发明制法于步骤S1中进一步以抽拉成型铝皮热管的作动示意图；

图5为本发明制法于步骤S1中进一步以抽拉成型铝皮热管的成型前与成型后的示意图；

图6为本发明制法于步骤S1中进一步以抽拉成型铝皮热管后，再进行封端口的示意图；

图7为本发明制法步骤S2的示意图；

图8为本发明制法步骤S3的示意图；

图9为本发明成品的内部构造剖视图。

附图标记说明：导热模块1；铝基座10；铝皮热管11；铝料管110；热管111；铝堵头112；端口113；压铸模具2；第一合模20；第二合模21；铸模空间22；步骤S1～S3。

具体实施方式

为了使贵审查员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1，为本发明成品的立体外观示意图。本发明提供一种导热模块及其制法，其于所述导热模块1内埋设至少一个铝皮热管11，且每一铝皮热管11皆包含一中空铝料管110与一热管111，将铝料管110套设在热管111上而构成所述铝皮热管11。该导热模块1包括一铝基座10、以及至少一个前述的铝皮热管11，其中多个铝皮热管11间隔设于铝基座10内。

请一并参阅图2及图3所示，本发明在制程上，首先，如图2的步骤S1：先准备至少一个前述热管111、以及对应热管111的中空铝料管110，用以制成所述铝皮热管11。而在本发明所举的实施例中，铝皮热管11的数量以多个为佳，故每一热管111皆有对应的铝料管110，同时，每一铝料管110的内径皆略大于对应的热管111的外径，以便将铝料管110套设于热管111上。前述中，构成铝料管110的材质是以铝为主的金属或合金，并且，铝料管110的材质也可与铝基座10为相同成分的铝材所构成。

此外，如图2的步骤S1-1至S1-2，并配合参阅图3至图6所示，在本发明所举的实施例中，所述铝皮热管11可通过下述的方式制成：首先，将上述铝料管110的一端固定于一机座3上，铝料管的另一端固定于一可移动的机台4，其中，机台4开始向机座3的反方向作动，以抽拉的方式对铝料管110进行加工，通过抽拉铝料管110使铝料管110的管长l增加、管径d缩短，以使铝料管110能够包覆热管111，以形成铝皮热管11。

在抽拉程序完成后，接着将铝皮热管11由机座3与机台4上取下来，然后，可以再进行封端口的步骤：利用两个铝堵头112将铝料管110的两个端口113填封，使热管111完全被铝料管110包覆；而所述铝堵头112可与铝料管110或上述铝基座10为相同成分的铝材所构成。

接着，如图2的步骤S2并配合参阅图7所示：将上述至少一个铝皮热管11置于一压铸模具2内。而在本发明所举的实施例中，该压铸模具2包含一第一合模20与一第二合模21，并由第一、二合模20、21相合模后，于该压铸模具2内形成一铸模空间22，以便通过所述铸模空间22形成前述导热模块1的铝基座10。

最后，如图2的步骤S3并配合参阅图8所示：将铝料注入压铸模具2的铸模空间22内，以于铸模空间22内成型铝基座10，以使各铝皮热管11被包覆于铝基座10内而构成导热模块1(即如图9所示)。换句话说，导热模块1利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆至少一个铝皮热管11而成。

据此，利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆铝皮热管11的导热模块1因热管111外包覆有铝料管110制成的铝皮，而与同为铝材所构成的铝基座10间得以获得良好的散热效果，并可维持较佳的热传递性。另一方面，利用压铸制程将熔化金属材料成型包覆铝皮热管11的导热模块1具有较佳的耐腐蚀或抗腐蚀等特性。

是以，凭借上述的构造组成及其制法，即可得到本发明的导热模块。

惟以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本发明的范围内，合予陈明。

Claims

1.一种导热模块制法，其特征在于，步骤包括：

2.如权利要求1所述的导热模块制法，其特征在于，步骤a)的所述铝皮热管，抽拉所述铝料管以包覆该热管。

3.如权利要求2所述的导热模块制法，其特征在于，更进一步利用铝堵头填封于所述铝料管的端口处。

4.如权利要求1所述的导热模块制法，其特征在于，步骤b)的该压铸模具包含一第一合模与一第二合模，且该第一合模和第二合模相合模而于该压铸模具内形成所述铸模空间，用以构成该铝基座。

5.一种导热模块，其特征在于，包括：

一铝基座；以及

至少一个铝皮热管，设于该铝基座内；

6.如权利要求5所述的导热模块，其特征在于，该铝基座是以铝为主的金属或合金所构成。

7.如权利要求5所述的导热模块，其特征在于，该多个铝皮热管间隔设于该铝基座内。

8.如权利要求5所述的导热模块，其特征在于，该铝皮热管于该铝料管的端口处上填封有铝堵头。

9.如权利要求8所述的导热模块，其特征在于，该铝堵头是以铝为主的金属或合金所构成。

10.如权利要求5所述的导热模块，其特征在于，该铝料管是以铝为主的金属或合金所构成。

11.如权利要求5所述的导热模块，其特征在于，该铝料管为中空状，并套设在该热管上。