CN103011982A - 一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法和装置。在反应釜中加入水及氧化淀粉后糊化，加入含氮量为46wt%的尿素及甲醛水溶液，搅拌溶解后用碱性物质调pH值至8.5～8.8，60℃恒温反应得反应液；将反应液调pH值为5.4～5.1，65～68℃恒温反应45分钟，再调pH值6.8～7.2，终止反应，得脲甲醛缩合物溶液；将脲甲醛缩合物溶液与氮磷钾原料混合造粒，烘干，冷却至35℃以下，筛分得脲醛缓释复合肥。本发明还提供一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置。本发明以脲甲醛为骨架，有效防止肥料颗粒吸水膨胀快速崩解现象，具有良好的养分缓释性能，提高了总养分含量，生产过程成球率高，颗粒硬度大。
Description
技术领域
本发明涉及一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法和装置，属于肥料生产的技术领域。
背景技术
我国是世界上最大的化肥生产和消费国，年消费量约占世界化肥消费总量35%左右，据统计，1996～2008年间，我国化肥使用量增长了36.9%，而粮食总产量却只增长了4.7%，不断增加的化肥投入并没有持续增加粮食产量。出现这一现象的原因是多方面的，肥料利用率降低导致增产效应下降无疑是一个重要的原因。目前发达国家化肥当季利用率平均为50-60%，而我国化肥当季利用率平均仅为30-35%。大量营养元素的流失浪费不仅给社会带来巨大的经济损失，而且还会造成严重的环境污染。提高肥料利用率，减少施肥量，节省施肥劳动力，显得尤为重要，缓/控释肥通过对养分释放率的调控而使之与作物养分吸收基本相同步，可以大大提高肥料养分利用率，减少农业面源污染，符合国家可持续发展战略的要求，因此缓控释肥料已成为21世纪肥料产业发展的主要方向之一。
目前，国内外有机聚合物包膜控释肥的研究已经发展到了一个较高的高度，工艺技术已日趋成熟，养分控释性能良好，生产成本高的问题得到了初步解决，但距离其在大田作物上普遍应用尚待进一步降低生产成本；硫包膜肥料价格较低，但该工艺会大大降低大量元素的养分含量，使肥料总养分偏低；脲酶抑制剂和硝化抑制剂等稳定性肥料不能满足缓控释性能的要求，而且存在掺混不均匀、施用不方便的问题，因此开发一种施用方便、适合大田作物推广的缓控释肥料具有重要的现实意义。
中国专利文献CN1198425A（98109068.0）公开了一种脲醛控释肥料的合成方法，在生产复合肥过程中加入脲醛肥与其它的化肥混合在一起，通过造粒机进行造粒，生产出一种缓释脲醛复合肥，目的是使肥料中的氮施入土壤，能缓慢释放，以满足作物生长的需要，减少氮素流失,提高肥料利用率；脲醛肥是由尿素与甲醛在酸性条件下缩合而成，脲醛肥缓释性能的强弱是决定于缩合物分子链的长短，它取决于甲醛，尿素相互作用的许多条件如尿素与甲醛的摩尔分子比、pH值、温度与反应时间。中国专利文献CN101391905A（200810225221.3）公开了脲醛肥料与脲醛复合肥料及其制备方法，包括如下步骤:1)将淀粉与水混合，糊化得到淀粉糊，所述淀粉与所述水的质量比为淀粉∶水=1∶5-20,优选为1∶5-10；2)向所述淀粉糊中加入尿素和甲醛；在PH值为10.5-13、温度为65-80℃的条件下反应30-120分钟，得到溶液I；所述尿素与所述甲醛的摩尔比为2-4∶1，优选为2.45∶1；所述尿素与所述淀粉的质量比为30-60∶1，优选为45∶1；所述PH值优选为10.5-11，所述温度优选为65-70℃，所述反应的时间优选为60-120分钟；3)向所述溶液I中加入吸附剂和硫酸溶液，混匀得到脲醛肥料浆料，固化得到脲醛肥料。但上述中国专利文献大多阐述了脲醛肥料的化学合成方法、与常规肥料的物理掺混等，缺乏脲醛肥料与常规肥料在生产工艺装置方面的系统结合与优化。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法和装置。利用本方法和装置生产脲醛缓释复合肥料，工艺流程简单、易操作，适用于连续化大规模生产，以降低生产成本、提高产量。
本发明的脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，技术方案如下：
一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，该生产方法步骤如下：
（1）在反应釜中加入水及氧化淀粉后升温至60℃~90℃糊化15~30分钟，加入含氮量为46wt%的尿素及浓度为30~40wt%的甲醛水溶液，搅拌溶解后用碱性物质调pH值至8.5～8.8，60℃恒温反应60～70分钟得反应液；所述的水：尿素的质量比为1：（1.2～1.5），所述的甲醛水溶液：尿素的质量比为1∶（0.85～1.15），所述的氧化淀粉：尿素的质量比为1：（10～12）；
（2）将步骤（1）中的反应液用酸性物质调pH值为5.4～5.1，65～68℃恒温反应45分钟，再用碱性物质调节pH值至6.8~7.2，终止反应，得脲甲醛缩合物溶液；
（3）将步骤（2）制得的脲甲醛缩合物溶液与氮磷钾原料混合造粒，150~200℃烘干30~45分钟，冷却至35℃以下，最后筛分出2.0mm~4.5mm的脲醛缓释复合肥；所述的氮磷钾原料为尿素、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾或碳酸铵，所述的脲甲醛缩合物溶液与氮磷钾原料的质量比为1：（4.5~8）。其中，根据复合肥产品中不同养分需要对氮磷钾原料进行配比。
根据本发明，优选的，所述的步骤（1）和（2）中的碱性物质为固体硼砂或20wt%的氢氧化钾水溶液；所述的步聚（2）中的酸性物质为20wt%稀硫酸、20wt%磷酸或20wt%硼酸。
根据本发明，优选的，所述的步骤（3）中混合造粒在转鼓造粒机内进行。
根据本发明，优选的，所述的步骤（3）中烘干温度为160~180℃，所述的筛分粒径为2.75~3.75mm。
根据本发明，优选的，所述的步骤（3）中尿素的含氮量为46wt%，硫酸铵的含氮量为20wt%，磷酸一铵的含氮量为11wt%、以P2O5计的养分含量为44wt%，氯化钾中以K2O计的养分含量为60wt%，碳酸铵的含氮量为17wt%。
根据本发明，优选的，所述的步骤（3）中筛分出脲醛缓释复合肥之后还包括向脲醛缓释复合肥中加入防板结剂的步骤，用缓控释复合肥技术领域中常规的防板结剂产品即可，优选的防板结剂加入量为每千克脲醛缓释复合肥中加入3~8g。
本发明还提供一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，技术方案如下：
一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，该生产装置包括固态物料进料装置、浆状物料进料装置、混合造粒装置、烘干装置、冷却装置和筛分装置；固态物料进料装置的出料输送入混合造粒装置的进料口；浆状物料进料装置包括搅拌反应釜、甲醛进料装置、pH调节装置、尿素进料装置和计量泵，甲醛进料装置的出料和pH调节装置的出料分别输送入搅拌反应釜的进料口，尿素进料装置的出料口与搅拌反应釜的进料口相对设置，搅拌反应釜通过计量泵与混合造粒装置连接；混合造粒装置的出料口与烘干装置的进料口相对设置，烘干装置包括鼓风机、热风炉和烘干机，鼓风机连接热风炉，热风炉连通烘干机；烘干机的出料口与冷却装置的进料口相对设置，冷却装置的出料口与筛分装置的进料口相对设置。
根据本发明，优选的，所述的固态物料进料装置包括原料混合机、原料皮带机、原料破碎机和原料斗提机，原料混合机的出料口与原料皮带机的入料端相对设置，原料皮带机的出料端与原料破碎机的入料口相对设置，原料破碎机的出料口与原料斗提机的入料口相对设置，原料斗提机的出料口与混合造粒装置的入料口相对设置。
根据本发明，优选的，所述的甲醛进料装置包括甲醛储槽、甲醛泵和甲醛计量槽，甲醛储槽通过甲醛泵与甲醛计量槽连接，甲醛计量槽的出料口与搅拌反应釜的进料口相对设置。
根据本发明，优选的，脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置还包括筛分皮带机、扑粉筒、成品斗提机、成品料仓、包装秤；筛分装置的出料口与筛分皮带机的入料端相对设置，筛分皮带机的出料端与扑粉筒的入料口相对设置，扑粉筒的出料口与成品斗提机的入料口相对设置，成品斗提机的出料口与成品料仓的入料口相对设置，成品料仓的出料口与包装秤相对设置。
本发明脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置使用时，向搅拌反应釜中加入水和氧化淀粉搅拌糊化后，从甲醛进料装置向搅拌反应釜中加入甲醛水溶液，从尿素进料装置向搅拌反应釜中加入尿素，并通过pH调节装置适时调节搅拌反应釜中的pH值，反应完成后得脲甲醛缩合物，然后通过计量泵将搅拌反应釜中的脲甲醛缩合物泵入到混合造粒装置中，同时固态物料进料装置将氮磷钾原料加入到混合造粒装置中与脲甲醛缩合物混合造粒；造粒完成后传送到烘干装置内烘干，烘干完成后传送到冷却装置内进行冷却至35℃以下，然后传送到筛分装置内进行筛分。筛分完成后传送到扑粉筒中加入防板结剂，然后通过成品斗提机传送到成品料仓中，用包装秤称重后包装即得脲醛缓释复合肥料产品。
与已有技术相比，本发明的突出的效果在于：
（1）使用氧化淀粉改性，制得的缓释肥料游离甲醛含量低。
（2）使用硼砂、氢氧化钾、磷酸和氧化钙等调节反应pH值，可以满足作物对中、微量元素的需求。
（3）脲醛缓释复合肥以脲甲醛为骨架，可有效防止肥料颗粒吸水膨胀快速崩解的现象，具有良好的养分特别是氮素缓释性能，提高了其总养分含量，而且生产过程中成球率高，颗粒硬度也较大（≥18N）。
（4）建立了脲醛缓释复合肥料制备工艺过程，实现了工业化连续生产。
（5）提高了肥料利用率，减少农业面源污染，增强植物的抗逆性，改善作物品质。
附图说明
图1是本发明实施例1脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置的结构示意图；其中，1原料混合机、2原料皮带机、3原料破碎机、4原料斗提机、5造粒机、6甲醛储槽、7甲醛泵、8尿素斗提机、9甲醛计量槽、10酸计量槽、11搅拌反应釜、12计量泵、13烘干皮带机、14鼓风机、15热风炉、16烘干机、17冷却皮带机、18冷却机、19筛分斗提机、20筛分机、21筛分皮带机、22扑粉筒、23成品斗提机、24成品料仓、25包装秤。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料和设备如无特殊说明均为常规市购产品。
其中，氧化淀粉：泰安市金山变性淀粉有限公司有售。防板结剂：郑州森鸿研磨材料有限公司有售。
实施例1：一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，该生产装置包括原料混合机1、原料皮带机2、原料破碎机3、原料斗提机4、造粒机5、甲醛储槽6、甲醛泵7、尿素斗提机8、甲醛计量槽9、酸计量槽10、搅拌反应釜11、计量泵12、烘干皮带机13、鼓风机14、热风炉15、烘干机16、冷却皮带机17、冷却机18、筛分斗提机19、筛分机20、筛分皮带机21、扑粉筒22、成品斗提机23、成品料仓24、包装秤25；原料混合机1的出料口与原料皮带机2的入料端相对设置，原料皮带机2的出料端与破碎机3的入料口相对设置，原料破碎机3的出料口与原料斗提机4的入料口相对设置，原料斗提机4的出料口与造粒机5的入料口相对设置；甲醛储槽6通过甲醛泵7与甲醛计量槽9连接，甲醛计量槽9的出料口、尿素斗提机8的出料口和酸计量槽10的出料口分别对准搅拌反应釜11的入料口，搅拌反应釜11通过计量泵12与造粒机5连接；造粒机5的出料口与烘干皮带机13的入料端相对设置，烘干皮带机13的出料端与烘干机16的入料口相对设置，鼓风机14连接热风炉15，热风炉15连通烘干机16；烘干机16的出料口与冷却皮带机17的入料端相对设置，冷却皮带机17的出料端与冷却机18的入料口相对设置，冷却机18的出料口与筛分斗提机19的入料口相对设置，筛分斗提机19的出料口与筛分机20的入料口相对设置，筛分机20的出料口与筛分皮带机21的入料端相对设置，筛分皮带机21的出料端与扑粉筒22的入料口相对设置，扑粉筒22的出料口与成品斗提机23的入料口相对设置，成品斗提机23的出料口与成品料仓24的入料口相对设置，成品料仓24的出料口与包装秤25相对设置。
利用上述装置工业化生产脲醛缓释复合肥料的方法，步骤如下：
（1）开启搅拌反应釜11的搅拌器，在搅拌反应釜11中加入水及氧化淀粉后升温至90℃糊化20分钟，通过尿素斗提机8向搅拌反应釜11中加入含氮量为46wt%的尿素，通过甲醛泵7将甲醛储槽6内的浓度为37wt%的甲醛水溶液泵入到甲醛计量槽9内，甲醛计量槽9将计量好的甲醛加入到搅拌反应釜11中，尿素搅拌溶解后，向搅拌反应釜11中加入硼砂调节pH值至8.5～8.8，60℃恒温反应70分钟得反应液；所述的水：尿素的质量比为1：1.25，所述的甲醛水溶液：尿素的质量比为1∶1.04，所述的氧化淀粉：尿素的质量比为1：10；
（2）将步骤（1）中的反应液通过酸计量槽10用浓度为20wt%的稀硫酸调pH值为5.4～5.1，65℃恒温反应45分钟，再用20wt%KOH溶液调节pH值至7.0，终止反应，得脲甲醛缩合物溶液；
（3）将步骤（2）制得的脲甲醛缩合物溶液通过计量泵12以1.5t/h的速率泵入到造粒机5中，将55wt%（含氮量为11wt%、以P2O5计的养分含量为44wt%）的磷酸一铵以4.1t/h的速率、60wt%（以K2O计）的氯化钾以2.3t/h的速率、46wt%含氮量的尿素以2.9t/h的速率、钙粉（CaCO3含量为98.5wt%）以1.2t/h的速率经原料混合机1混合后再经原料皮带机2进入到原料破碎机3破碎后，进入到造粒机5与来自计量泵12的脲甲醛缩合物溶液混合造粒；然后通过烘干皮带机13进入到烘干机16中，鼓风机14通过热风炉15向烘干机16中鼓入热风与混合造粒后的物料直接接触烘干，烘干温度控制为：烘干机头170~180℃，烘干机尾60~70℃，物料在烘干机内停留约30分钟；烘干结束后通过冷却皮带机17将烘干后的物料传送到冷却机18中用自然风冷却至35℃以下，再通过筛分斗提机19传送到筛分机20中进行筛分，控制筛分粒径为2.75mm~3.75mm，筛分完成后通过筛分皮带机21传送到扑粉筒22中加入防板结剂，加入量为每千克脲醛缓释复合肥中加入5g防板结剂，然后通过成品斗提机23传送到成品料仓24中，用包装秤25称重后包装即得脲醛缓释复合肥料产品。
本实施例制备的脲醛缓释复合肥料具有速效和长效的特点，可以满足作物整个生长期的需要，不会出现后期脱肥现象，控释期长短及控释肥的量可以通过调整尿素和甲醛的摩尔比以及脲甲醛缩合物溶液的加入比例来实现。
本实施例制备的脲醛缓释复合肥料颗粒硬度范围：18~25N。
本实施例制备的脲醛缓释复合肥料以脲甲醛为骨架，能有效防止肥料颗粒吸水膨胀快速崩解的现象。
本实施例制备的脲醛缓释复合肥料经检测未能检出游离甲醛。
表1为本实施例制备的脲醛缓释复合肥料的养分组成。
表1：
| 项目 | 指标（重量含量） |
| 总养分（N+P2O5+K2O）含量 % | 46.2 |
| 氮（N)含量 % | 18.2 |
| 磷（P2O5)含量 % | 16.0 |
| 钾（K2O) % | 12.2 |
| 缓释氮养分量(以冷水不溶性氮CWIN计) % | 2.41 |
| 热水不溶性氮（HWIN） % | 1.27 |
| 活性系数（AI） % | 47.3 |
| 水（H2O)含量 % | 0.67 |
从表1可知，本实施例制备的脲醛缓释复合肥料中，冷水不溶性氮的含量为2.41wt%，符合脲醛缓释肥HG/T4137-2010行业标准。
实施例2:一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，步骤同实施例1，不同的是步骤（1）用20wt%的氢氧化钾水溶液调pH值为8.5~8.8。
实施例3：一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，步骤同实施例1，不同的是步骤（2）用质量分数为20%的磷酸调pH值为5.4～5.1。
实施例4：一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，步骤同实施例1，不同的是步骤（1）中所述的水：尿素的质量比为1：1.2，所述的甲醛水溶液：尿素的质量比为1∶1.0，所述的氧化淀粉：尿素的质量比为1：10。
实施例5：一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，步骤同实施例3，不同的是步骤（1）中所述的水：尿素的质量比为1：1.5，所述的甲醛水溶液的浓度为40wt%，所述的甲醛水溶液：尿素的质量比为1∶1.13，所述的氧化淀粉：尿素的质量比为1：12。
Claims (10)
1.一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，其特征在于，该生产方法步骤如下：
（1）在反应釜中加入水及氧化淀粉后升温至60℃~90℃糊化15~30分钟，加入含氮量为46wt%的尿素及浓度为30~40wt%的甲醛水溶液，搅拌溶解后用碱性物质调pH值至8.5～8.8，60℃恒温反应60～70分钟得反应液；所述的水：尿素的质量比为1：（1.2～1.5），所述的甲醛水溶液：尿素的质量比为1∶（0.85～1.15），所述的氧化淀粉：尿素的质量比为1：（10～12）；
（2）将步骤（1）中的反应液用酸性物质调pH值为5.4～5.1，65～68℃恒温反应45分钟，再用碱性物质调节pH值至6.8~7.2，终止反应，得脲甲醛缩合物溶液；
（3）将步骤（2）制得的脲甲醛缩合物溶液与氮磷钾原料混合造粒，150~200℃烘干30~45分钟，冷却至35℃以下，最后筛分出2.0mm~4.5mm的脲醛缓释复合肥；所述的氮磷钾原料为尿素、硫酸铵、磷酸一铵、氯化钾或碳酸铵，所述的脲甲醛缩合物溶液与氮磷钾原料的质量比为1：（4.5~8）。
2.根据权利要求1所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，其特征在于，所述的步骤（1）和（2）中的碱性物质为固体硼砂或20wt%的氢氧化钾水溶液；所述的步聚（2）中的酸性物质为20wt%稀硫酸、20wt%磷酸或20wt%硼酸。
3.根据权利要求1所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）中混合造粒在转鼓造粒机内进行。
4.根据权利要求1所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）中烘干温度为160~180℃，所述的筛分粒径为2.75~3.75mm。
5.根据权利要求1所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）中尿素的含氮量为46wt%，硫酸铵的含氮量为20wt%，磷酸一铵的含氮量为11wt%、以P2O5计的养分含量为44wt%，氯化钾中以K2O计的养分含量为60wt%，碳酸铵的含氮量为17wt%。
6.根据权利要求1所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法，其特征在于，所述的步骤（3）中筛分出脲醛缓释复合肥之后还包括向脲醛缓释复合肥中加入防板结剂的步骤，所述的防板结剂加入量为每千克脲醛缓释复合肥中加入3~8g。
7.一种权利要求1~5所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，该生产装置包括固态物料进料装置、浆状物料进料装置、混合造粒装置、烘干装置、冷却装置和筛分装置，其特征在于，固态物料进料装置的出料输送入混合造粒装置的进料口；浆状物料进料装置包括搅拌反应釜、甲醛进料装置、pH调节装置、尿素进料装置和计量泵，甲醛进料装置的出料和pH调节装置的出料分别输送入搅拌反应釜的进料口，尿素进料装置的出料口与搅拌反应釜的进料口相对设置，搅拌反应釜通过计量泵与混合造粒装置连接；混合造粒装置的出料口与烘干装置的进料口相对设置，烘干装置包括鼓风机、热风炉和烘干机，鼓风机连接热风炉，热风炉连通烘干机；烘干机的出料口与冷却装置的进料口相对设置，冷却装置的出料口与筛分装置的进料口相对设置。
8.根据权利要求6所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，其特征在于，所述的固态物料进料装置包括原料混合机、原料皮带机、原料破碎机和原料斗提机，原料混合机的出料口与原料皮带机的入料端相对设置，原料皮带机的出料端与原料破碎机的入料口相对设置，原料破碎机的出料口与原料斗提机的入料口相对设置，原料斗提机的出料口与混合造粒装置的入料口相对设置。
9.根据权利要求6所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，其特征在于，所述的甲醛进料装置包括甲醛储槽、甲醛泵和甲醛计量槽，甲醛储槽通过甲醛泵与甲醛计量槽连接，甲醛计量槽的出料口与搅拌反应釜的进料口相对设置。
10.根据权利要求6所述的脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置，其特征在于，该脲醛缓释复合肥料的工业化生产装置还包括筛分皮带机、扑粉筒、成品斗提机、成品料仓、包装秤；筛分装置的出料口与筛分皮带机的入料端相对设置，筛分皮带机的出料端与扑粉筒的入料口相对设置，扑粉筒的出料口与成品斗提机的入料口相对设置，成品斗提机的出料口与成品料仓的入料口相对设置，成品料仓的出料口与包装秤相对设置。
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