CN103011732A - 一种硬硅钙石增强发泡水泥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬硅钙石增强发泡水泥，是由质量百分比10-20%的硬硅钙石浆料、80-90%的发泡水泥组成，是将硬硅钙石浆料与发泡水泥混合均匀一起发泡得到的，本发明是用硬硅钙石活性浆料作为增强材料，结合发泡水泥材料的固有特性，生产的一种抗压强度高、导热系数低的硬硅钙石增强发泡水泥。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，尤其是涉及一种硬硅钙石增强发泡水泥制品及其生产方法。
背景技术
建筑节能己成为我国实施能源节约战略的重要环节, 建筑节能反映在墙体上, 就是对墙体围护结构进行保温处理；目前我国市面流行的建筑外保温材料主要为EPS（模塑聚苯板）、XPS（挤塑聚苯板）和PU（聚氨酯），事实上，EPS、XPS和PU都属于有机保温材料，最大优点是质量轻、保温和隔热性好，最大缺陷是防火安全性差、易老化、易燃烧，在燃烧时产生大量烟雾，毒性很大，由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。
发泡水泥保温板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：不燃烧，与墙体粘结力强，无毒害放射物质，环保，经济，而且施工简便、快捷，其缺点是：强度低、脆，韧性差，易碎、抗折强度只能达到0.1MPa以上，无法与泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯颗粒、聚苯板、挤塑板等墙体保温材料相比。
发明内容
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种用硬硅钙石活性浆料作为增强材料，结合发泡水泥材料的固有特性，生产的一种抗压强度高、导热系数低的硬硅钙石增强发泡水泥制品及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的，一种硬硅钙石增强发泡水泥，其特点是由质量百分比10-20%的硬硅钙石浆料、80-90%的发泡水泥组成。
为了进一步实现本发明的目的，可以是所述的硬硅钙石浆料的固含量是10%-30%，余量为水，其中固含量是由质量百分比为50%-60%的石英和40%-50%的石灰组成。
为了进一步实现本发明的目的，可以是所用石英中SiO2含量大于98%，所用的石灰中CaO含量在90-96%。
为了进一步实现本发明的目的，可以是上述的一种硬硅钙石增强发泡水泥的生产方法，是将硬硅钙石浆料与发泡水泥混合均匀一起发泡，其特点是所述的硬硅钙石浆料是按摩尔比0.92~1.08的比例将石灰、石英原料混合，同时加入石灰、石英原料总重量10~30倍的水，采用动态水热法合成硅酸钙活性料浆，反应条件：以1.5℃/分钟的速度，升温至210~230℃，保持蒸汽压力1.8~2.2MPa，恒温恒压反应4~8小时，冷却后得到硅酸钙活性料浆。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明的目的是采用硬硅钙石活性浆料作为增强材料，充分利用了硬硅钙石型材料抗压强度高，导热系数低的特性，结合发泡水泥的固有特性，用发泡水泥原料不经任何加工、处理，直接与硬硅钙石浆料混合发泡后，制成硬硅钙石型发泡水泥复合保温材料，其特点是利用发泡水泥的结构特性具有防水特性，将硬硅钙石浆料混合一起发泡，解决了硬硅钙石自身不防水的问题，利用硬硅钙石分子自身的结构特征与柔性特征，与发泡水泥原料结合一起发泡，解决了发泡水泥强度低，易碎的问题，且硬硅钙石型材料是目前国际上导热系数最低的无机保温材料之一，将这种材料参与与水泥发泡，同时也提高了材料的保温性能；故本发明方法生产的硬硅钙石型发泡水泥复合保温材料，具有抗压强度高，使原抗压强度提高约30%，达到≥0.4MPa以上，而普通发泡水泥为≥0.3Mpa；抗折强度提高一倍以上，为≥0.2MPa，普通发泡水泥为≥0.1Mpa；常温下导热系数≤0.05W/（m·K），普通发泡水泥常温下导热系数为≤0.07 W/（m·K）；本发明解决了水泥发泡材料强度低、易碎的缺陷，且保温效果更优良，在外墙保温领域将会有非常广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1，一种硬硅钙石增强发泡水泥，是由质量百分比10-20%的硬硅钙石浆料、80-90%的发泡水泥组成，硬硅钙石浆料固含量是10%-30%，余量为水组成，其中固含量是由质量百分比为50%-60%的石英和40%-50%的石灰组成，所用石英中SiO2含量大于98%，所用的石灰中CaO含量在90-96%；
上述硬硅钙石增强发泡水泥的生产方法，是将硬硅钙石浆料与发泡水泥混合均匀一起发泡，所述的硬硅钙石浆料是按摩尔比0.92~1.08的比例将石灰、石英原料混合，同时加入石灰、石英原料总重量10~30倍的水，采用动态水热法合成硅酸钙活性料浆，反应条件：以1.5℃/分钟的速度升温至210~230℃，保持蒸汽压力1.8~2.2MPa，恒温恒压反应4~8小时，冷却后得到硬硅钙石浆料。
本实施例是以工业石灰和400目石英粉为钙质、硅质原料，按钙/硅摩尔比为1.08配制浆液，水/固体物重量比为30:1，配好的料浆搅拌均匀后放入带有搅拌装置的高压釜中，以1.5℃/分钟的速度升温至230℃，保持蒸汽压力1.8~2.2MPa，保温8小时，然后停止热源进行自然降温，反应，得到硬硅钙石料浆；硬硅钙石增强发泡水泥由发泡水泥与硬硅钙石浆料按配方比例组成，即先用发泡水泥中的硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按比例混合后与硬硅钙石浆料混合，然后加入组成发泡水泥的发泡剂、增强剂、聚合物、植物纤维，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀后放入模具成型，保持湿润养护，干燥后的坯体经检验后即得成品。
实施例2，一种硬硅钙石增强发泡水泥及其生产方法，是在实施例1的基础上，本实施例是以工业石灰和400目石英粉为钙质、硅质原料，按钙/硅摩尔比为0.92配制浆液，水/固体物重量比为10：1，配好的料浆搅拌均匀后放入带有搅拌装置的高压釜中，以1.5℃/分钟的速度升温至210℃，保持蒸汽压力1.8~2.2MPa，保温4小时，然后停止热源进行自然降温，反应，得到硬硅钙石料浆；硬硅钙石增强发泡水泥由发泡水泥与硬硅钙石浆料按配方比例组成，即先用发泡水泥中的硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按比例混合后与硬硅钙石浆料混合，然后加入组成发泡水泥的发泡剂、增强剂、聚合物、植物纤维，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀后放入模具成型，保持湿润养护，干燥后的坯体经检验后即得成品。
实施例3，一种硬硅钙石增强发泡水泥及其生产方法，是在实施例1的基础上，本实施例是以工业石灰和400目石英粉为钙质、硅质原料，按钙/硅摩尔比为1配制浆液，水/固体物重量比为20：1，配好的料浆搅拌均匀后放入带有搅拌装置的高压釜中，以1.5℃/分钟的速度升温至220℃，保持蒸汽压力1.8~2.2MPa，保温5小时，然后停止热源进行自然降温，反应，得到硬硅钙石料浆；硬硅钙石增强发泡水泥由发泡水泥与硬硅钙石浆料按配方比例组成，即先用发泡水泥中的硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按比例混合后与硬硅钙石浆料混合，然后加入组成发泡水泥的发泡剂、增强剂、聚合物、植物纤维，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀后放入模具成型，保持湿润养护，干燥后的坯体经检验后即得成品。
本发明所使用的发泡水泥与常规发泡水泥相同，但不仅仅局限常规发泡水泥，只要组成类似都可以作为原料。
Claims (4)
1.一种硬硅钙石增强发泡水泥，其特征是由质量百分比10-20%的硬硅钙石浆料、80-90%的发泡水泥组成。
2.根据权利要求1所述的一种硬硅钙石增强发泡水泥，其特征所述的硬硅钙石浆料的固含量是10%-30%，余量为水，其中固含量是由质量百分比为50%-60%的石英和40%-50%的石灰组成。
3.根据权利要求2所述的一种硬硅钙石增强发泡水泥，其特征是所用石英中SiO2含量大于98%，所用的石灰中CaO含量在90-96%。
4.一种权利要求1所述的硬硅钙石增强发泡水泥的生产方法，是将硬硅钙石浆料与发泡水泥混合均匀一起发泡，其特征是所述的硬硅钙石浆料是按摩尔比0.92~1.08的比例将石灰、石英原料混合，同时加入石灰、石英原料总重量10~30倍的水，采用动态水热法合成硅酸钙活性料浆，反应条件：以1.5℃/分钟的速度，升温至210~230℃，保持蒸汽压力1.8~2.2MPa，恒温恒压反应4~8小时，冷却后得到硅酸钙活性料浆。
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