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CN103002966A - 过滤元件和过滤元件的制备方法 - Google Patents

过滤元件和过滤元件的制备方法 Download PDF

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CN103002966A CN2011800369275A CN201180036927A CN103002966A CN 103002966 A CN103002966 A CN 103002966A CN 2011800369275 A CN2011800369275 A CN 2011800369275A CN 201180036927 A CN201180036927 A CN 201180036927A CN 103002966 A CN103002966 A CN 103002966A
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Abstract

过滤元件，包括锯齿形褶皱的由平面过滤介质形成的过滤箱，其中所述过滤箱通过在过滤介质上延伸的至少两个特别是有规则或无规则地中断的由热熔粘结剂体系形成的粘结剂粘道粘结，其中所述热熔粘结剂体系包括热熔粘结剂混合物，所述热熔粘结剂混合物包括15-85重量%的基于聚酯的第一热熔粘结剂和15-85重量%的基于聚酰胺的第二热熔粘结剂。

Description

过滤元件和过滤元件的制备方法
技术领域
本发明涉及过滤元件和其制备方法。
背景技术
从DE1299230已知一种过滤器，其褶皱借助于各热熔粘结剂点连接。
这种过滤元件中存在的问题是，在施涂热熔粘结剂时，特别是在用长形的多次中断的热熔粘结剂粘道（Spur）进行粘道状施涂时或在例如借助于涂布喷嘴、涂布辊等进行点状施涂时，在涂布设备和热熔粘结剂粘道的末端之间形成热熔粘结剂丝，它冷却和固化并留在过滤器上的施涂区域。这种情况尤其在粘结到过滤元件的已过滤侧（Reinseite）上情况下是不利的，因为在操作中冷却的热熔粘结剂丝块可能会脱落并被流体流所夹带走。这尤其在过滤内燃机的吸入空气时是不利的。
为了粘结锯齿形褶皱的过滤元件，通常使用热熔粘结剂。非反应性热熔粘结剂是无溶剂的并在室温下或多或少为固体而在热状态下被施涂到粘结面上和在冷却时产生粘结连接的产品。这类粘结剂也被称为热熔粘结剂并是基于各种不同的化学原料。DIN EN 923将热熔粘结剂定义为可加热熔化的粘结体系，它在冷却后产生内聚力。熔点大部分为80℃至250℃。从现有技术中已知各种不同的基于聚酯或聚酰胺的非反应性热熔粘结剂，例如Henkel公司的Macromelt 2030, 6208、WEVO Chemie公司的WEVO T570, P 165或Bostik公司的TH 207, TH 111。从MÜLLER UND RATH:粘结剂和密封剂的配制，Hannover: Vincentz Network,2004中已知其它的热熔粘结剂。在施涂热熔粘结剂时通常地，尤其是在借助于涂布喷嘴将施涂中断时，会产生粘结剂丝，它在施涂的粘结剂和涂布喷嘴之间形成和有时断开（拉丝）。
本发明基于的目的是提供具有较少量的热熔粘结剂丝的借助于以有规则或无规则地中断的粘道状施涂的热熔粘结剂粘结的过滤元件和其制备方法。
发明内容
该目的通过一种过滤元件获得解决，尤其是用于过滤气体和液体的过滤元件，特别是用于过滤内燃机的吸入空气或燃料或油或用于过滤金属加工机床，特别是电蚀机床的加工液体的过滤元件，包括锯齿形褶皱的由平面过滤介质形成的过滤箱。所述过滤箱可以构成为矩形、锯齿形的过滤箱或为环形排列的星形褶皱的过滤箱。作为替代，可以使用形成交替封闭的通道的过滤介质，其中过滤箱通过将包括两个过滤介质层的半成品卷绕和相互粘结而形成，所述半成品包括光滑层和在其上安置的波纹层。
所述过滤元件根据本发明是通过至少一个，尤其是至少两个，特别是有规则或无规则地中断的由热熔粘结剂体系形成的粘结剂粘道粘结。所述粘结剂粘道尤其是垂直于过滤介质上的褶皱边缘（Faltkant）走向的，但是也可以与褶皱边缘成一定角度排列。类似地，在通过光滑层和波纹层形成的过滤元件中在半成品的光滑层和波纹层之间和/或在卷绕时发生接触的光滑层和波纹层之间设置至少一个，尤其是至少两个，特别是有规则或无规则地中断的由热熔粘结剂体系形成的粘结剂粘道。根据本发明，所述热熔粘结剂体系包括热熔粘结剂混合物，该热熔粘结剂混合物包括15-85重量%，特别是30-70重量%的基于聚酯的第一热熔粘结剂和15-85重量%，特别是30-70重量%的基于聚酰胺的第二热熔粘结剂。
根据本发明，第一和第二热熔粘结剂的重量含量优选一起形成热熔粘结剂混合物的100重量%。
在此，所述热熔粘结剂混合物占热熔粘结剂体系的75-100重量%（优选地几乎或确切地为100重量%）份额，其中其余部分由填料例如白垩和/或颜料例如作为白色颜料的二氧化钛和/或增粘（klebrig machend）树脂和/或至少一种其它的基于缩聚物的热熔粘结剂形成。
作为过滤介质例如可以使用纤维素介质、熔喷纤维形成的介质、纤维无纺布或由其以层状构成的组合。
意外地发现，在使用所谓的热熔粘结剂体系时，可以制备借助于中断的热熔粘结剂粘道粘结的过滤元件，该过滤元件与这种类型的其它过滤元件相比具有明显更低的热熔粘结剂丝数目。
在一个实施方案中，所述过滤元件包括锯齿形褶皱的过滤介质，该介质将未过滤侧（Rohseite）与已过滤侧分开并交替地具有褶皱顶部和褶皱底部，其中在褶皱间隔中特别设置长形的粘结剂粘道，它们在褶皱顶部和褶皱底部之间交替地延伸，其中在过滤介质的未过滤侧和优选特别地也在其已过滤侧分别地将至少两个粘结剂粘道相互平行地和垂直于褶皱边缘方向设置在过滤元件上，其中所述粘结剂粘道在未过滤侧和/或已过滤侧上以规则的距离中断。
长形是指在施涂方向上的长度为其宽度的5倍，优选10倍长的热熔粘结剂粘道。
在一个实施方案中，所述热熔粘结剂粘道尤其包括有规则间隔的点状施涂的热熔粘结剂点。
在一个实施方案中，所述热熔粘结剂粘道包括长形的连续施涂的片段（Abschnitte），它尤其可以有规律地被缺口所中断。
在一个实施方案中，所述粘结剂粘道的中断的起点和终点沿着多条直线对齐，这些直线相互平行并与褶皱边缘形成10-80°，优选45+/-15°的角度。
在一个实施方案中，所述粘结剂粘道在已过滤侧和/或未过滤侧具有粘结剂粘道的中断，该中断包围着已过滤侧或未过滤侧的褶皱顶部。
在一个实施方案中，所述粘结剂粘道在已过滤侧和/或未过滤侧具有粘结剂粘道的中断，该中断包围着已过滤侧或未过滤侧的褶皱底部。
在一个实施方案中，在未过滤侧上的至少一个，优选所有的粘结剂粘道与已过滤侧上的一个或多个粘结剂粘道正对(direkt gegenüber)。
在一个实施方案中，所述相对的粘结剂粘道的中断在已过滤侧和未过滤侧上不重叠。
在一个实施方案中，所述粘结剂粘道的中断的起点和终点沿着至少两个直线组延伸，其中每个直线组包括复数个相互平行的直线，其中相应的直线在过滤介质上相交，由此在过滤介质上形成箭头状或锯齿形走向的粘结剂粘道的中断。
在一个实施方案中，所述粘结剂粘道的中断的起点和终点不是通过直线组而是用曲线组界定的，其中所述曲线尤其是具有相同的形状，但是在垂直(+/-30°)于褶皱边缘的方向上相对于彼此推移。
在一个实施方案中，所述曲线组包括余圆形或椭圆形片段、正弦形或其它的有规律的波形形状。
在一个实施方案中，在两个相继的中断之间的距离，即连贯的粘结剂粘道片段的长度，比至少一个，优选两个在连贯的粘结剂粘道片段相邻的中断更长。
在一个实施方案中，至少一个中断，特别是在褶皱顶部和褶皱底部之间的中断的长度为5-20mm，优选20-40mm，或者为40-60mm。
在一个实施方案中，连贯的粘结剂片段的长度为至少5-20mm，优选20-40mm，或者大于40mm。
有利地，选择中断和连贯的粘结剂片段的尺寸，使得过滤介质达到足够的稳定性和有利地同时使在被粘结剂粘道分开的褶皱片段之间的连通成为可能。
在一个实施方案中，过滤元件包括锯齿形褶皱的过滤箱，该过滤箱具有两个垂直于褶皱边缘排列的端面，该端面借助于粘结的或焊接的端圆盘、浇铸物料（特别是发泡的聚氨酯）或连贯的热熔粘结剂粘道密封性封闭，其中所述过滤元件在端面之间的区域通过至少一个，特别是至少两个，尤其是有有规则或无规则地中断的由热熔粘结剂体系组成的粘结剂粘道粘结。
在一个实施方案中，所述过滤元件在此构成为具有环形端圆盘的环形过滤元件，其中一个端圆盘优选做成封闭的，和第二个端圆盘具有内部的流体流动开口，围绕该开口设置轴向或径向的密封件，用于相对于外壳流体通道密封，特别是密封从外向内径向流动时的出口通道。
在另一个实施方案中，所述过滤元件具有一个带有未过滤侧的流入侧和已过滤侧的流出侧的矩形形状。所述过滤元件通过一个多次褶皱的过滤介质形成，其中褶皱在流入侧和流出侧之间延伸，即褶皱顶部分别位于流入侧和流出侧上。过滤元件中非穿流的侧面特别是被聚酯无纺布所包围，该无纺布在其朝向过滤元件的一侧提供有特别是用根据本发明的热熔粘结剂形成的热熔粘结剂层。这种热熔粘结剂层将聚酯无纺布与过滤元件大面积(flächig)粘结，其中过滤箱的端面也被密封。
在一个实施方案中，所述过滤元件包括主框架和辅助框架，其中所述主框架带有轴向密封件，该密封件在流出侧方面密封并引入到主框架的沟槽中或引入到主框架和侧面之间的沟槽中。
辅助框架有利地在一个实施方案中与侧面通过粘结连接结合并具有径向平面和/或轴向平面用于支撑过滤外壳中的过滤元件。
在一个实施方案中，在过滤介质中的非穿流的侧面上借助于特别是用根据本发明的粘结剂形成的热熔粘结剂化合物施加塑料框架，其中在端面上通过热熔粘结剂也进行端面的密封。
在一个实施方案中，在末端侧和/或端面上在塑料框架中引入开口。
在一个实施方案中，所述塑料框架在流入侧上带有轴向密封件，该密封件可以与过滤器外壳的用于密封未过滤侧和已过滤侧之间的密封面活动地相连。
在一个实施方案中，提供一个抓手，该抓手与塑料框架相连并用于更好地操作过滤元件。
所述目的另外通过一种制备过滤元件的方法实现，所述方法包括如下步骤：
a．将热熔粘结剂混合物熔化，特别是在挤出机中熔化，所述热熔粘结剂混合物包括
i. 15-85重量%的基于聚酯的第一热熔粘结剂，
ii. 15-85重量%的基于聚酰胺的第二热熔粘结剂，
其中第一和第二热熔粘结剂的重量含量一起形成热熔粘结剂混合物的100重量%，
其中所述热熔粘结剂混合物占热熔粘结剂体系的高于75重量%份额，其中其余部分由填料例如白垩和/或颜料例如作为白色颜料的二氧化钛和/或增粘树脂和/或至少一种其它的基于缩聚物的热熔粘结剂形成，
b.将两种热熔粘结剂特别地进行动态混合，尤其是在熔体中产生剪切力，特别是在挤出机中，成为热熔粘结剂混合物
c.将熔化的热熔粘结剂混合物以特别是有规则或无规则地中断的粘结剂粘道施涂到网幅（Bahn）状的过滤介质上，
d.将过滤介质褶皱，同时将褶皱通过施加的热熔粘结剂混合物粘结。
这样的优点是，可以制备借助于热熔粘结剂粘结的过滤元件，该过滤元件与其它已知的借助于热熔粘结剂粘结的过滤元件相比具有更少数目的热熔粘结剂丝。
在一个实施方案中，两种热熔粘结剂的粒料在加热之前彻底混合并随后加热和熔化。
在两种方法的一个实施方案中，在挤出机中将热熔粘结剂混合、加热和熔化。
这样的优点是在施涂地点附近实现了热熔粘结剂好的充分混合。
在一个实施方案中，熔化的热熔粘结剂体系用气体，特别是氮气、空气、CO2或类似物进行发泡。
在一个实施方案中，在彻底混合之后立即施涂粘结剂，特别是用于避免脱混。
在所述方法的一个实施方案中，最后在平面的特别是纤维状的基材上进行粘道状的有规则或无规则地中断的施涂，特别是没有中间的冷却。
在此有利的是，所述施涂仅仅在混合之后几分钟（特别是0-5分钟）进行，以便将各组分的脱混尽可能保持较低。
在一个实施方案中，借助于特别是与齿轮泵相连的涂布喷嘴进行施涂。
在一个实施方案中，借助于位于带有许多钻孔（尺寸和数目取决于所希望的粘结点图形）的钢管中的宽缝喷嘴通过所述钢管进行施涂。利用管的尺寸和钻孔的尺寸，与粘结剂的输送量相结合，确定热熔粘结剂施涂的点大小或长度。
本发明此外涉及根据本发明的热熔粘结剂体系用于将平面基材，特别是过滤介质，例如纤维素介质、熔喷的过滤介质、纳米纤维介质或它们的组合，尤其是借助于有规则或无规则地中断的热熔粘结剂粘道，进行无拉丝粘结的用途。
在一个实施方案中，所述过滤元件用一种热熔粘结剂体系粘结，所述热熔粘结剂体系包括一种热熔粘结剂混合物，该混合物包括15-85重量%，特别是30-70重量%的基于聚酯的第一热熔粘结剂和15-85重量%，特别是30-70重量%的基于聚酰胺的第二热熔粘结剂。在此，各组分的总和应为热熔粘结剂混合物的100%，和尤其是热熔粘结剂体系的100%。
这种热熔粘结剂体系令人意外地具有如下优点，即由此可以将热熔粘结剂特别是借助于涂布喷嘴在基材上特别是有规则或无规则地中断地和粘道状地进行施涂，而没有或基本上没有形成热熔粘结剂丝。
所述第一和第二热熔粘结剂的用量数据理解如下，即所述第一和第二热熔粘结剂进而可以由多种分别是基于聚酯或聚酰胺的热熔粘结剂形成，特别是以便能够实施材料参数和机械性能的微调。
在一个实施方案中，所述热熔粘结剂混合物占热熔粘结剂体系的高于75重量%，优选高于85重量%，特别优选高于95重量%，特别是100重量%份额，其中其余部分由填料例如白垩和/或颜料例如作为白色颜料的二氧化钛和/或增粘树脂（芳族、脂族或环脂族的烃类树脂或它们的改性或氢化形式（Version），例如松香（酯）或脂族或脂环族石油烃类树脂或它们的氢化衍生物，例如从WO2007/057059A1已知的）和/或石蜡和/或其它的基于缩聚物的热熔粘结剂形成。
在一个实施方案中，所述热熔粘结剂体系含有0-25重量%的添加剂或填料，它们可以选自后面所述的基础热熔粘结剂即基于聚酯的第一热熔粘结剂和基于聚酰胺的第二热熔粘结剂的添加剂和填料。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂含有尤其是0-5%重量含量的碳二亚胺、氧化钙或酸酐（Anhydrid）作为添加剂，特别是用于改善水解稳定性和/或粘结性能。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂含有尤其是0-5%重量含量的蜡，特别是石蜡和/或氧化蜡或粉末状的添加剂，尤其是热解二氧化硅作为添加剂，特别是用于加速结晶过程。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂具有1.15-1.35g/cm3，优选1.2-1.3g/cm3，特别优选1.23-1.27g/cm3的密度。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂具有0.95-1g/cm3，优选0.97-0.99g/cm3的密度。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂具有>50%，优选>70%，特别优选>90%的断裂伸长率，特别是根据ISO 527测量的。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂具有150℃-170℃，优选150℃-160℃的熔融温度。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂具有180℃-210℃的熔融温度。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂具有小于188℃，优选小于175℃，特别优选小于165℃的软化温度。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂具有180℃-230℃的加工温度。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂是由原料的组合物，特别是通过缩聚反应形成的，所述组合物包括:
a.至少一种酸，特别是邻苯二甲酸或间苯二甲酸或对苯二甲酸或己二酸或丁二酸或6-羟基己酸或这些酸的至少两种的混合物，特别是用于降低结晶度，和
b.至少一种二醇，特别是1,2-乙二醇或1,4-丁二醇或新戊二醇或1,6-己二醇或环己烷二甲醇或二甘醇或这些二醇的至少两种的混合物，特别是用于降低结晶度。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括30-50重量%，优选30-45重量%，特别优选30-40重量%的丁二醇或乙二醇或它们的混合物。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括>20重量%，优选>30重量%的对苯二甲酸，特别是用于降低拉丝倾向和/或提高熔点。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括<65重量%，优选<45重量%，特别优选<35重量%的对苯二甲酸，特别是用于降低拉丝倾向。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括>10重量%，优选>20重量%，特别优选>25重量%的己二酸，特别是用于降低熔点和/或拉丝倾向。
在一个实施方案中，所述基于聚酯的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括<40重量%，优选<30重量%的己二酸，特别是用于降低熔点和/或拉丝倾向。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括<30重量%，优选<25重量%的癸二酸，特别是用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂是由原料的混合物,特别是通过缩聚反应形成的，所述组合物包括:
a.至少一种酸，特别是己二酸或壬二酸或癸二酸或二聚脂肪酸或这些酸的至少两种的混合物，和
b.至少一种胺，特别是乙二胺或六亚甲基二胺或2,2,4-三甲基六亚甲基二胺或ε-己内酰胺或1-氨基-3-氨基甲基-3,5,5-三甲基环己烷（异佛尔酮二胺）或哌嗪或这些胺的至少两种的混合物。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括50-90重量%，优选60-80重量%，特别优选60-70重量%的ε-己内酰胺或六亚甲基二胺或2,2,4-三甲基六亚甲基二胺或这些胺的至少两种的混合物。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括>5重量%，优选>10重量%，特别优选>15重量%的己二酸，特别是用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向和/或提高断裂伸长率。
在一个实施方案中，所述基于聚酰胺的热熔粘结剂是由原料的组合物形成的，所述组合物包括<30重量%，优选<25重量%的己二酸，特别是用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向。
在一个实施方案中，所述己二酸在所述基于聚酰胺的热熔粘结剂和所述基于聚酯的热熔粘结剂的原料中的重量含量为>5重量%，优选>10重量%，特别优选>15重量%，和同时<35重量%，优选<30重量%和特别优选<25重量%，特别是用于改善热稳定性和/或降低拉丝倾向。
在一个实施方案中，所述热熔粘结剂包括一种热熔粘结剂混合物，所述混合物包括：
a.30-70重量%，优选45-55重量%的基于聚酯的第一热熔粘结剂，
b.30-70重量%，优选45-55重量%的基于聚酰胺的第二热熔粘结剂。
附图说明
本发明的其它优点、特征和细节从后面的说明书中获得，在其中借助于附图对本发明的工作实施例进行详细的阐述。本领域技术人员也将会有利地分别考虑在附图、说明书和权利要求书中结合公开的特征并将它们汇总成有意义的其它组合。
在附图中：
图1表示本发明的过滤器的一个实施方案的视图；
图2表示本发明的过滤器的另一个实施方案的视图；
图3表示在本发明的过滤器上设置粘结剂粘道的详细视图；
图4表示备选的粘结剂粘道在本发明的过滤器上的排列的详细视图；
图5表示根据本发明的制备过滤元件的方法的流程的工作实施例。
具体实施方案
图1显示了带有未过滤侧的流入侧2和已过滤侧的流出侧3的过滤元件1。所述过滤元件通过一个多次褶皱的过滤介质14形成，其中褶皱在流入侧和流出侧之间延伸，即褶皱顶部分别位于流入侧和流出侧上。过滤元件中非穿流的侧面4特别是被聚酯无纺布所包围，该无纺布在其朝向过滤元件的一侧提供有特别是用根据本发明的热熔粘结剂形成的热熔粘结剂层。这种热熔粘结剂层将聚酯无纺布与过滤元件大面积粘结，其中过滤箱的端面5也被密封。过滤元件1包括一个主框架6和一个辅助框架7，其中所述主框架带有一个轴向密封件8，该密封件在流出侧3方向密封并引入到主框架的一个沟槽中或引入到主框架和侧面4之间的沟槽中。辅助框架与侧面4通过粘结连接结合并具有径向平面9和轴向平面10用于支撑未画出的外壳中的过滤元件。
图2显示了带有未过滤侧的流入侧2和已过滤侧的流出侧3的过滤元件1的实施方案。在过滤介质14中的非穿流的侧面4上借助于特别是用根据本发明的热熔粘结剂形成的热熔粘结剂连接施加一个塑料框架16，其中在端面5上通过热熔粘结剂也进行端面的密封。在端面15上在塑料框架16中引入开口。塑料框架16在流入侧2上带有一个轴向密封件12，该密封件可以与未画出的外壳的密封面咬合。此外，提供一个抓手13，该抓手与塑料框架16相连并用于更好地操作过滤元件1。
图3显示了在本发明的过滤元件上安置粘结剂粘道的详细视图。在该实施方案中，在褶皱中引入特别是由本发明的热熔粘结剂制成的粘结剂粘道101，该粘道在褶皱顶部102和褶皱底部103之间延伸。在此既在已过滤侧104上又在未过滤侧105上引入粘结剂粘道101。在此，在设置各个褶皱之前将至少两个特别是连贯的粘结剂粘道101相互平行地和垂直于褶皱边缘102、103施加在过滤介质106上。所述特别是在其它情况下连贯的粘结剂粘道101以特别是规则的间距被中断107所中断。在未过滤侧105上，将粘结剂粘道在褶皱顶部和褶皱底部之间中断一次。中断107在此位于褶皱顶部和褶皱底部之间的中部并在其长度上相应于褶皱高度的三分之一至一半。中断107以相对于未过滤褶皱底部103的间距b开始。由此褶皱在未过滤侧仅仅粘结在褶皱底部和褶皱顶部的区域。在已过滤侧，跨长度a提供粘结剂粘道的中断，该粘结剂粘道的中断包围着未过滤侧的褶皱顶部。因此褶皱在未过滤侧在褶皱顶部区域未粘结。
未过滤侧的褶皱底部和已过滤侧的褶皱顶部的间距a和b这样形成，使得已过滤侧和未过滤侧的粘结剂粘道的中断107不重叠(überschneiden)。因此确保了既在已过滤侧的褶皱顶部区域又在已过滤侧的褶皱底部附近形成已过滤侧104和未过滤层105的粘结剂粘道101的搭接(Überlappung)。
通过各粘结剂粘道片段的起点和终点形成的直线x和y平行于褶皱边缘延伸。
图4显示备选的特别是用本发明的热熔粘结剂形成的粘结剂粘道在本发明的过滤元件上的排列的详细视图。在该实施方案中，所述粘结剂粘道101的中断的起点和终点沿着多条直线z对齐，这些直线相互平行并与褶皱边缘F形成10-80°，优选45+/－15°的角度α。在此，所述粘结剂粘道的中断的起点和终点沿着至少两个直线组z'和z"延伸，其中每个直线组包括复数个相互平行的直线，其中相应的直线在过滤介质上相交，由此在过滤介质上形成箭头状或锯齿形走向的粘结剂粘道101的中断107。
图5显示根据本发明的制备热熔粘结剂体系的方法的流程的工作实施例。
在该实施方案中，所述制备本发明的过滤元件的方法包括如下步骤：
（101）将两种热熔粘结剂的粒料在加热之前充分混合，
（102）将基于聚酯的第一热熔粘结剂和基于聚酰胺的第二热熔粘结剂熔化，特别是以本发明的组成和本发明的用量比，例如在罐式熔融装置中，
（103）将两种热熔粘结剂特别地进行动态混合成为热熔粘结剂混合物，尤其是在熔体中产生剪切力，例如利用搅拌装置或带有输送螺杆或齿轮的输送装置进行混合，但是其中步骤102和103优选作为步骤(102+103)在挤出机中同时进行，
（104）任选地将熔化的热熔粘结剂体系用气体，特别是氮气、空气、CO2或类似物进行发泡，
（105）在网幅状的过滤介质上以至少特别是有规则或无规则地中断的粘结剂粘道施加熔化的热熔粘结剂混合物，特别是不进行中间的冷却，特别是在混合后仅仅0-5分钟，
（106）将过滤介质褶皱，同时将褶皱通过施加的热熔粘结剂混合物粘结。
下面的实施例描述了用于本发明的过滤元件或用于对比的热熔粘结剂体系。
实施例1
将密度为1.25g/cm3和断裂伸长率为75-115%的聚酯热熔粘结剂（Sika公司的SikaMelt 9120)和密度为0.98g/cm3的聚酰胺热熔粘结剂(Henkel公司的Marcomet 6208)分别分开地在混合下加热到加工温度（200℃）。这样地定性测定拉丝倾向，即将1mm粗的圆形金属棒浸入熔体中和突然地拉出来。在实施例1中，在两种热熔粘结剂情况下在圆形金属棒上留下热熔粘结剂液滴，在该圆形金属棒上在从熔体中拉出来时立即留下热熔粘结剂丝，该丝冷却和硬化。可识别出保留的固化的丝。因此所述拉丝倾向被评价为高。此外，所述的两种热熔粘结剂的粒料进行混合并将彻底混合的粒料加热到200℃和一起熔化。为了将脱混保持低，之后立刻借助于直接与齿轮泵耦合的涂布喷嘴施涂到平面过滤介质上。在此，意外地发现形成的丝比以单独的形式使用两种热熔粘结剂时少。也这样地定性评价热熔粘结剂混合物的拉丝倾向，即将1mm粗的圆形金属棒浸入事先再次在加热到加工温度的瓷盘中动态混合的熔体中和突然地拉出来。在圆形金属棒上留下热熔粘结剂液滴，在圆形金属棒从熔体中拉出来后立即形成的丝缩回到该液滴中。未识别出残留的丝。因此所述拉丝倾向被评价为低。
实施例2
以相同的重量含量将熔点为150-160℃的聚酯热熔粘结剂（主要由40重量%的丁二醇、33重量%的对苯二甲酸、27重量%的己二酸组成）和熔点为130℃的聚酰胺热熔粘结剂（由67重量%的ε-己内酰胺、5重量%的2,2,4-三甲基六亚甲基二胺、12重量%的1-氨基-3-氨基甲基-3,5,5-三甲基环己烷和16重量%的己二酸组成）以粒料形式彻底混合并一起在动态混合下熔化。这样地定性测定拉丝倾向，即将1mm粗的圆形金属棒浸入熔体中和突然地拉出来。在实施例2中，在圆形金属棒上留下热熔粘结剂液滴，在圆形金属棒从熔体中拉出来后立即形成的丝缩回到该液滴中。未识别出残留的丝。因此所述拉丝倾向被评价为低。
实施例3
将断裂伸长率约为50-60%的聚酯热熔粘结剂（Sika公司的Sikamelt 9420)以重量比例60:40,65:35,70:30（聚酯热熔粘结剂分别是第一次提到）与熔点为188-195℃和密度为1.02g/cm3的聚酰胺热熔粘结剂(Henkel公司的Macromet 6208)，如同实施例1中那样进行混合并检测其拉丝倾向。
在实施例3中，在圆形金属棒上留下热熔粘结剂液滴，在圆形金属棒从熔体中拉出来后立即形成的丝根据混合比完全或部分地缩回到该液滴中。在此，该效果明显没有在以分开应用中施涂两种热熔粘结剂时突出。
实施例4
来自实施例2的聚酯热熔粘结剂和密度为0.97g/cm3、软化点为190-205℃的聚酰胺热熔粘结剂(Henkel公司的Macromet 2035)以30:70、50:50和70:30的重量比例类似于实施例1进行混合并测试。在实施例4中，在圆形金属棒上留下热熔粘结剂液滴，在圆形金属棒从熔体中拉出来后立即形成的丝缩回到该液滴中。留下的丝无法识别或明显没有在以分开应用中施涂两种热熔粘结剂时突出，其中从重量含量为所述聚酯粘结剂的70%起，所述拉丝倾向再次增加。因此所述拉丝倾向被评价为低。

Claims (15)

1.过滤元件，包括锯齿形褶皱的由平面过滤介质形成的过滤箱，其中所述过滤箱通过在过滤介质上延伸的至少两个特别是有规则或无规则地中断的、由热熔粘结剂体系形成的粘结剂粘道粘结，其中所述热熔粘结剂体系包括热熔粘结剂混合物，所述热熔粘结剂混合物包含15-85重量%，特别是30-70重量%的基于聚酯的第一热熔粘结剂和15-85重量%，特别是30-70重量%的基于聚酰胺的第二热熔粘结剂，其中所述第一和第二热熔粘结剂的重量含量一起构成热熔粘结剂混合物的100重量%，其中所述热熔粘结剂混合物占所述热熔粘结剂体系的高于75重量%，其中其余部分由填料例如白垩和/或颜料例如作为白色颜料的二氧化钛和/或增粘树脂和/或至少一种其它的基于缩聚物的热熔粘结剂形成。
2.根据权利要求1的过滤元件，包括锯齿形褶皱的过滤介质，该过滤介质将未过滤侧与已过滤侧分开并交替地具有褶皱顶部和褶皱底部，其中在褶皱间隔中设置热熔粘结剂粘道，它们在褶皱顶部和褶皱底部交替地延伸，其中既在过滤介质的未过滤侧和又在其已过滤侧分别地将至少两个粘结剂粘道相互平行地和特别是垂直于褶皱边缘方向设置在所述过滤元件上，其中所述粘结剂粘道在未过滤侧和/或已过滤侧上以规则的间距中断，其中所述粘结剂粘道的中断的起点和终点沿着多条直线对齐。
3.根据权利要求2的过滤元件，其特征在于，所述多条直线平行于所述褶皱边缘延伸。
4.根据权利要求2的过滤元件，其特征在于，所述多条直线相互平行地延伸并与褶皱边缘形成10-80°，优选45+/-15°的角度。
5.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，所述粘结剂粘道在已过滤侧具有粘结剂粘道的中断，该粘结剂粘道的中断包围着已过滤侧的褶皱顶部。
6.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，在未过滤侧上的至少一个，优选所有的粘结剂粘道与已过滤侧上的一个或多个粘结剂粘道正对。
7.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，在未过滤侧和已过滤侧上的粘结剂粘道的中断不重叠。
8.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，所述粘结剂粘道的中断的起点和终点沿着至少两个直线组延伸，其中每个直线组包括复数个相互平行的直线，其中相应的直线在过滤介质上相交，由此在过滤介质上形成箭头状或锯齿形走向的粘结剂粘道的中断。
9.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，所述粘结剂粘道的中断的起点和终点不是通过直线组而是用曲线组界定的，其中所述曲线尤其是具有相同的形状，但是在垂直(+/-30°)于褶皱边缘的方向上相对于彼此推移。
10.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，所述曲线组包括圆形或椭圆形片段、正弦形或其它的有规律的波形形状。
11.根据前述权利要求之一的过滤元件，其特征在于，在两个相继的中断之间的间距，即连贯的粘结剂粘道片段的长度，比至少一个，优选两个相邻的中断更长。
12.根据前述权利要求之一的过滤元件，其中，己二酸在所述基于聚酯的第一热熔粘结剂和所述基于聚酰胺的第二热熔粘结剂中的重量含量为>5重量%，优选>10重量%，特别优选>15重量%，和同时<35重量%，优选<30重量%和特别优选<25重量%。
13.制备过滤元件的方法，该方法包括如下步骤：
a.将基于聚酯的第一热熔粘结剂和基于聚酰胺的第二热熔粘结剂熔化，
b. 特别地，将两种热熔粘结剂进行动态混合，尤其是在熔体中产生剪切力，
c.将熔化的热熔粘结剂混合物以特别是中断的粘结剂粘道施涂到网幅状的过滤介质上，
d.使过滤介质变得褶皱，同时通过施加的热熔粘结剂混合物将褶皱粘结。
14.根据前一权利要求的方法，其特征在于，将这两种热熔粘结剂的粒料在加热之前彻底混合并随后加热和熔化。
15.根据前两个权利要求之一的方法，其特征在于，在挤出机中进行混合、加热和熔化。
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