CN103009566B - 注塑包胶模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑包胶模具结构，包括支撑板，支撑板上设有垫板，垫板上设有底座，在底座上方设有公模仁，公模仁固定在水平方向上，所述的底板上设有回位针和活动型芯贯穿公模仁，所述的支撑板两侧底板下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁上设有第一母模仁和第二母模仁，第一母模仁上设有型腔与回位针配合。采用了上述结构之后，在使用模具进行包胶的时候，能够将壳体的边包住，防止壳体脱落，能够增加产品的使用寿命，进一步降低了产品的出厂成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑行业中的模具结构，尤其是涉及一种注塑包胶模具结构。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的产品在注塑成壳体后，要进行包胶，因为有一个方向是没有进行包胶的，如果胶粘的不牢壳体和包胶很容易脱落，这样会降低产品的使用寿命，并且降低了成品率，增加了出厂成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使得包胶贴在壳体上，在包胶和壳体分离时也不容易脱落的注塑包胶模具结构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种注塑包胶模具结构，包括支撑板，支撑板上设有垫板，垫板上设有底座，在底座上方设有公模仁，公模仁固定在水平方向上，其特征是：所述的底座上设有回位针和活动型芯贯穿公模仁，所述的支撑板两侧底座下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁上设有第一母模仁和第二母模仁，第一母模仁上设有型腔与回位针配合。
进一步具体的，所述的滑块单元包括滑块，滑块上设有斜槽，斜槽内设有斜锁，滑块的高度高于支撑板的高度。
进一步具体的，所述的回位针至少两个。
进一步具体的，所述的活动型芯至少两个。
本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，在使用模具进行包胶的时候，能够将壳体的边包住，防止壳体脱落，能够增加产品的使用寿命，进一步降低了产品的出厂成本。
附图说明
图1是本发明使用第一母模仁的结构示意图；
图2是本发明使用第二母模仁的结构示意图。
图中：1、垫板； 2、支撑板； 3、底座； 4、回位针； 5、活动型芯； 6、公模仁； 7、壳体； 8、第一母模仁； 9、斜锁； 10、滑块； 11、包胶； 12、第二母模仁。
具体实施方式
如图1和图2所示一种注塑包胶模具结构，包括支撑板2，支撑板2上设有垫板1，垫板1上设有底座3，在底座3上方设有公模仁6，公模仁6固定在水平方向上，所述的底座3上设有回位针4和活动型芯5贯穿公模仁6，所述的支撑板2两侧底座3下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁6上设有第一母模仁8和第二母模仁9，第一母模仁8上设有型腔与回位针4配合；所述的滑块单元包括滑块10，滑块10上设有斜槽，斜槽内设有斜锁9，滑块10的高度高于支撑板2的高度；所述的回位针4为两个；所述的活动型芯5为两个。
注塑壳体7时，此时滑块10将垫板1、底座3、活动型芯5和回位针4顶起；公模仁6和第一母模仁8合模，活动型芯5穿过公模仁6伸入到型腔中，此时可以注塑成型壳体7，活动型芯5在壳体7端部压出台阶。
注塑包胶11时，首先，斜锁9上升，带动滑块10向外移动；此时，底座3和垫板1少了支撑，会向下移动，带动活动型芯5和回位针4向下移动；底座3最终会抵在支撑板2上，公模仁6固定不动，更换第二母模仁12，合模，在壳体7外侧完成包胶注塑，此时注塑壳体7时产生的台阶也被胶包住；之后第二母模仁12顶住回位针4，当注塑结束后，滑块10复位，回位针4可以将第二母模仁12顶起。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种注塑包胶模具结构，包括支撑板（2），支撑板（2）上设有垫板（1），垫板（1）上设有底座（3），在底座（3）上方设有公模仁（6），公模仁（6）固定在水平方向上，其特征是：所述的底座（3）上设有回位针（4）和活动型芯（5）贯穿公模仁（6），所述的支撑板（2）两侧底座（3）下设有横向移动的滑块单元，所述的公模仁（6）上设有第一母模仁（8）和第二母模仁（12），第一母模仁（8）上设有型腔与回位针（4）配合；所述的滑块单元包括滑块（10），滑块（10）上设有斜槽，斜槽内设有斜锁（9），滑块（10）的高度高于支撑板（2）的高度。
2.根据权利要求1所述的注塑包胶模具结构，其特征是：所述的回位针（4）至少两个。
3.根据权利要求1所述的注塑包胶模具结构，其特征是：所述的活动型芯（5）至少两个。
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