CN102977754A - 用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆及其制备方法和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆，包括双组份，以重量百分比计，含羟基的甲组份包括：羟基丙烯酸树脂32％～50％，溶剂28％～38％，醋丁纤维素4％～5％，气相二氧化硅15～20％，附着力促进剂2％～3％，助剂1％～2％。固化剂乙组份包括：己二异氰酸酯缩二脲40％～45％，溶剂55％～60％。本发明还公开了用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆的制备方法和施工方法。本发明是可常温干燥的聚氨酯裂纹漆，配套固化剂后施工于玻璃表面，其产品具有常温干燥速度快、高光泽、清裂纹漆完全透明、不影响玻璃的装饰效果，且在玻璃上具有极好的附着强度及硬度，以达到优异的装饰及保护的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工业及建筑装饰涂料，具体的说，是用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆及其制备方法和施工方法。
背景技术
裂纹漆因其具有较好的装饰效果而广泛的应用于家庭、酒店及各种材质的涂饰。
目前，广为人知的裂纹漆是单组份的，一般为硝基类或单组份丙烯酸型，其裂纹原理是靠硝基裂纹漆中硝化棉及较多的沉淀型二氧化硅或滑石粉等粉料，在施工后快速干燥收缩而形成的不规则裂纹效果。
尽管单组份型裂纹漆有很好的施工性并发展的比较成熟，但单组份裂纹漆由于含有较多粉料，其透明性差且在玻璃、金属及其他多种材质上附着力不好，强度较差，影响了其应用。
发明内容
本发明的目的在于，提供用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆及其制备方法和施工方法，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
作为本发明的第一方面，用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
甲组份包括如下重量百分比的组分：
羟基丙烯酸树脂 32％～50％，
溶剂 28％～38％，
醋丁纤维素 4％～5％，
气相二氧化硅 15～20％，
附着力促进剂 2％～3％，
助剂 1％～2％，
上述组分的百分比之和为100％；
乙组份包括如下重量百分比的组分：
己二异氰酸酯缩二脲 40％～45％，
溶剂 55％～60％，
上述组分的百分比之和为100％。
所述羟基丙烯酸树脂，是溶液状态，外观为水白透明液体，技术要求为：固含量50～52％，羟基含量1.0±0.1％，可采用德国拜耳公司的A450。
其中，甲组份中的溶剂是指氨酯级的溶剂，可采用泰兴金江的醋酸丁酯。
所述醋丁纤维素是指醋酸丁酸纤维素，技术要求为粘度0.2秒，丁酰基含量为53％，可采用美国伊斯曼公司的CAB551-0.2。
所述气相二氧化硅可采用德国EVONIK公司的A380型气相二氧化硅，技术要求：比表面积为380±20m2/g。
所述附着力促进剂为氨基硅烷偶联剂，技术要求：分子量222.4，可采用日本信越公司KBM-603。
所述的助剂为消泡剂，选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用德国BYK公司的BYK066。
所述的乙组份中的己二异氰酸酯缩二脲的技术要求为：固含量75±2％，NCO含量16.5±1％，可采用德国拜耳公司的N75。
其中，乙组份中的溶剂是指氨酯级的溶剂，可采用泰兴金江的醋酸丁酯。
作为本发明的第二方面，用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆的制备方法，包括如下步骤：
甲组份：
(1)首先将醋酸丁酯加入缸中，然后在搅拌下加入醋酸丁酸纤维素，溶解完全；
(2)然后加入羟基丙烯酸树脂、消泡剂及附着力促进剂；
(3)最后将气相二氧化硅加入，以转速2500转转速，高速分散15分钟，最后将产品过三辊至细度小于10微米；
乙组份：
将己二异氰酸酯缩二脲用溶剂搅拌均匀。
其中，甲组份、乙组份中的溶剂为氨酯级的醋酸丁酯。
作为本发明的第三方面，用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆的施工方法，包括如下步骤：
(1)基材处理：先用溶剂将玻璃表面清洗干净，去除油污及杂质；
所述基材为市售普通玻璃；
(2)喷涂玻璃聚氨酯白漆，用醋酸丁酯将聚氨酯白漆调整粘度为15至20秒，均匀喷涂4枪，干燥时间0.5至1小时；
(3)喷涂聚氨酯裂纹漆：将甲组份与乙组份重量比按5∶1调配均匀，再用醋酸丁酯将粘度调整至11至12秒，均匀喷涂2枪，干燥时间为8小时，即可包装。
以上粘度均为岩田-2#杯粘度。
本发明的有益效果：
本发明是可常温干燥的聚氨酯裂纹漆，配套固化剂后施工于玻璃表面，其产品具有常温干燥速度快、高光泽、清裂纹漆完全透明、不影响玻璃的装饰效果，且在玻璃上具有极好的附着强度及硬度，以达到优异的装饰及保护的目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。
实施例1
配方1
含羟基的甲组份配方：(重量)
羟基丙烯酸树脂 45％，
溶剂 30％，
醋丁纤维素 4％，
气相二氧化硅 18％，
附着力促进剂 2％，
助剂(消泡剂) 1％，
固化剂乙组份配方：(重量)
己二异氰酸酯缩二脲 40％，
溶剂 60％。
其余，配方详见表1。
表1本发明各个配方Kg
甲组份中的羟基丙烯酸树脂可用拜耳公司的A450。
溶剂可采用泰兴金江氨酯级的醋酸丁酯。
醋丁纤维素是指醋酸丁酸纤维素，技术要求为粘度0.2秒，可采用美国伊斯曼公司的CAB551-0.2。
气相二氧化硅可采用德国EVONIK公司的A380型气相二氧化硅，技术要求：比表面积为380±20m2/g。
附着力促进剂为氨基硅烷偶联剂，技术要求：分子量222.4，可采用日本信越公司KBM-603。
助剂为消泡剂，选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用德国BYK公司的BYK066。
乙组份中的己二异氰酸酯缩二脲可采用德国拜耳公司的N75。
乙组份中的溶剂可采用泰兴金江的氨酯级的醋酸丁酯。
制备方法：
甲组份：
(1)首先将醋酸丁酯加入缸中，然后在搅拌下加入醋酸丁酸纤维素，溶解完全。
(2)然后加入羟基丙烯酸树脂、消泡剂及附着力促进剂。
(3)最后将气相二氧化硅加入，以转速2500转转速，高速分散15分钟，最后将产品过三辊至细度小于10微米。
乙组份：
将己二异氰酸酯缩二脲用溶剂搅拌均匀。
施工方法：
(1)基材处理：先用溶剂将玻璃表面清洗干净，去除油污及杂质；
所述基材为市售普通玻璃；
(2)喷涂玻璃聚氨酯白漆，用醋酸丁酯将聚氨酯白漆调整粘度为15至20秒，均匀喷涂4枪，干燥时间0.5至1小时；
(3)喷涂聚氨酯裂纹漆：将甲组份与乙组份重量比按5∶1调配均匀，再用醋酸丁酯将粘度调整至11至12秒，均匀喷涂2枪，干燥时间为8小时，即可包装。
以上粘度均为岩田-2#杯粘度。
检测结果如下：
附着力：1级 GB 4893.4-1985
硬度：铅笔硬度1H GB/T 6739-2006
透明性：优异 目测
光泽：50度 BYK-GARDNER 60度角测试。
本发明是可常温干燥的聚氨酯裂纹漆，配套固化剂后施工于玻璃表面，其产品具有常温干燥速度快、高光泽、涂装后干燥速度快，能够形成较大且规则的裂纹，易于形成具有观赏价值的裂纹效果，24小时后测试在裂纹开裂处及其他地方，附着力均为1级，铅笔硬度1H，开裂处透明性优异，清裂纹漆完全透明、目测不影响透光。不影响玻璃的装饰效果，且在玻璃上具有极好的附着强度及硬度，以达到优异的装饰及保护的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
甲组份包括如下重量百分比的组分：
羟基丙烯酸树脂 32％～50％，
溶剂 28％～38％，
醋丁纤维素 4％～5％，
气相二氧化硅 15～20％，
附着力促进剂 2％～3％，
助剂 1％～2％，
上述组分的百分比之和为100％；
乙组份包括如下重量百分比的组分：
己二异氰酸酯缩二脲 40％～45％，
溶剂 55％～60％，
上述组分的百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，所述羟基丙烯酸树脂的固含量50～52％，羟基含量1.0±0.1％。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，所述醋丁纤维素的粘度0.2秒，丁酰基含量为53％。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，所述气相二氧化硅的比表面积380m2/g。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，所述附着力促进剂为氨基硅烷偶联剂，分子量222.4。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，所述消泡助剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，所述乙组份的己二异氰酸酯缩二脲的固含量75±2％，NCO含量16.5±1％。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯裂纹漆，其特征在于，甲组份、乙组份中的溶剂为氨酯级的醋酸丁酯。
9.根据权利要求1～8任一项所述的用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
甲组份：
(1)首先将醋酸丁酯加入缸中，然后在搅拌下加入醋酸丁酸纤维素溶解完全；
(2)然后加入羟基丙烯酸树脂、消泡剂及附着力促进剂；
(3)最后将气相二氧化硅加入，以转速2500转转速，高速分散15分钟，最后将产品过三辊至细度小于10微米；
乙组份：
将己二异氰酸酯缩二脲用溶剂搅拌均匀。
10.一种如权利要求9所述的用于玻璃涂装的聚氨酯裂纹漆的施工方法，包括如下步骤：
(1)基材处理：先用溶剂将玻璃表面清洗干净，去除油污及杂质；
所述基材为市售普通玻璃；
(2)喷涂玻璃聚氨酯白漆，用醋酸丁酯将聚氨酯白漆调整粘度为15至20秒，均匀喷涂4枪，干燥时间0.5至1小时；
(3)喷涂聚氨酯裂纹漆：将甲组份与乙组份按重量比5∶1调配均匀，再用醋酸丁酯将粘度调整至11至12秒，均匀喷涂2枪，干燥时间为8小时，即可包装。
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