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CN102957979A - 麦克风用极板组件及利用极板组件加工极板单元的方法 - Google Patents

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CN102957979A
CN102957979A CN2012104815820A CN201210481582A CN102957979A CN 102957979 A CN102957979 A CN 102957979A CN 2012104815820 A CN2012104815820 A CN 2012104815820A CN 201210481582 A CN201210481582 A CN 201210481582A CN 102957979 A CN102957979 A CN 102957979A
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Abstract

本发明公开了一种麦克风用极板组件及利用极板组件加工极板单元的方法。极板组件，包括多个极板单元以及固定极板单元的固定部，其中，各极板单元相对的两侧为线状结构，另外相对的两侧为弧形结构，极板单元线状结构之间相互紧密排列形成极板单元组，极板单元组的数量为两组以上，各极板单元组之间通过所述固定部连接，利用本发明极板组件加工极板单元的方法，包括第一步：将极板组件中的固定部冲裁下来；第二步：将各极板单元组采用切割的方法形成各极板单元。此种结构的极板组件可以减少固定部的面积，起到节省材料的目的，同时采用此种极板单元在与圆形膜片配合时可以减少与膜片之间存在寄生电容部分的面积。

Description

麦克风用极板组件及利用极板组件加工极板单元的方法
技术领域
本发明涉及麦克风技术领域，更为具体地，涉及一种麦克风用极板组件及利用极板组件加工极板单元的方法。
背景技术
随着社会的进步和技术的发展，近年来，随着手机、笔记本电脑等电子产品体积不断减小，人们对这些便携电子产品的性能要求也越来越高，从而也要求与之配套的电子零件的体积不断减小、性能和一致性不断提高。在这种背景下，作为上述便携电子产品的重要零件之一的麦克风产品领域也推出了很多的新型产品。
常规的麦克风都具有一个由膜片、垫片和极板单元组成的平行板电容器，极板单元作为平行板电容器中的重要零部件之一受到广大生产商的青睐，为了便于成批生产，通常将多个极板单元组成极板组件同时生产，如图1所示，这种极板组件包括两个以上的极板单元1以及固定所述极板单元1的固定部2，常规的极板单元1为圆形，各极板单元1之间分别通过固定部2固定，在应用时将各极板单元1从固定部2上依次冲裁下来，这种方式的极板组件由于各极板单元1分别固定在固定部2上，使固定部2的面积加大成为余料，造成材料的浪费,同时由于极板单元1的形状为圆形，在与圆形膜片相配合时极板单元1与膜片之间完全相对设置，使极板单元1与膜片之间存在较大的寄生电容。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可以减少极板组件的固定部，以便减少固定部材料的浪费，同时可以减少寄生电容的一种麦克风用极板组件及利用极板组件加工极板单元的方法。
 
本发明的麦克风用极板组件，包括两个以上的极板单元以及固定所述极板单元的固定部，其中，所述各极板单元相对的两侧为线状结构，另外相对的两侧为弧形结构，所述极板单元线状结构之间相互紧密排列形成极板单元组，所述极板单元组的数量为两组以上，所述各极板单元组之间通过所述固定部连接。
一种优选的技术方案，所述极板单元组的数量为十个，所述各极板单元组分别由十个极板单元排列而成。
一种优选的技术方案，所述极板单元线状结构之间的距离小于等于0.5mm。
 更进一步的优选方案，所述极板单元线状结构之间的距离等于0.3mm。
本发明还公开了一种利用麦克风用极板组件加工极板单元的方法，包括如下步骤：第一步：利用冲裁工装将极板组件中的固定部冲裁下来；第二步：将各极板单元组采用切割工装切割形成各极板单元。
利用上述根据本发明的麦克风用极板组件，由于本发明的麦克风用极板组件，包括两个以上的极板单元以及固定所述极板单元的固定部，其中，所述各极板单元相对的两侧为线状结构，另外相对的两侧为弧形结构，所述极板单元线状结构之间相互紧密排列形成极板单元组，所述极板单元组的数量为两组以上，所述各极板单元组之间通过所述固定部连接，在使用极板单元时，可以先将固定极板单元的固定部利用冲裁工装冲裁下来，然后将各极板单元组采用切割工装切割形成各极板单元。此种结构的极板组件可以减少固定各极板单元的固定部的面积，从而减少余料，起到节省材料的目的，同时采用此种极板单元在与圆形膜片配合时由于与膜片不是完全重合匹配，可以减少与膜片之间存在寄生电容部分的面积。
附图说明
图1是本发明背景技术中极板组件的俯视图。
图2是本发明实施例中极板组件的俯视图。
图3是本发明实施例单个的极板单元放大的俯视图。
图4是本发明实施例极板单元与膜片相配合时的俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
实施例：图2是本发明实施例中极板组件的俯视图，如图2所示，本发明的麦克风用极板组件，包括由100个极板单元1以及固定所述极板单元1的固定部2，其中，所述各极板单元1相对的两侧为线状结构，另外相对的两侧为弧形结构，所述极板单元1线状结构之间相互紧密排列形成极板单元组10，所述极板单元组10的数量为两组以上，所述各极板单元组10之间通过所述固定部2连接。此种结构可以减少固定各极板单元1的固定部2的面积，从而减少余料，起到节省材料的目的，在使用极板单元1时，可以先将固定极板单元1的固定部2冲裁下来，然后通过切割的方式将极板单元组10依次进行切割形成如图3所示的极板单元1。同时如图4所示，采用此种极板单元1在与圆形膜片3配合时可以减少与膜片之间存在寄生电容部分的面积，从而可以提高产品的灵敏度。
作为实现本发明一种优选的技术方案，所述极板单元组10的数量为十个，所述各极板单元组10分别由十个极板单元1排列而成，便于整体加工设计。
作为实现本发明一种优选的技术方案，所述极板单元1线状结构之间的距离小于等于0.5mm。
本实施例中所述各极板单元1线状结构之间的距离等于0.3mm，便于切割。
本发明还公开了一种利用麦克风用极板组件加工极板单元的方法，包括如下步骤：第一步：利用冲裁工装将极板组件中的固定部冲裁下来；第二步：将各极板单元组采用切割工装切割形成各极板单元。
利用上述根据本发明的麦克风用极板组件，由于本发明的麦克风用极板组件，包括两个以上的极板单元以及固定所述极板单元的固定部，其中，所述各极板单元相对的两侧为线状结构，另外相对的两侧为弧形结构，所述极板单元线状结构之间相互紧密排列形成极板单元组，所述极板单元组的数量为两组以上，所述各极板单元组之间通过所述固定部连接，在使用极板单元时，可以先将固定极板单元的固定部冲裁下来，然后通过切割的方式将极板单元组依次进行切割形成极板单元。此种结构可以减少固定各极板单元的固定部的面积，从而减少余料，起到节省材料的目的，同时采用此种极板单元在与圆形膜片配合时由于与膜片不是完全重合匹配，可以减少与膜片之间存在寄生电容部分的面积。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种麦克风用极板组件，包括两个以上的极板单元以及固定所述极板单元的固定部，其特征在于：所述各极板单元相对的两侧为线状结构，另外相对的两侧为弧形结构，所述极板单元线状结构之间相互紧密排列形成极板单元组，所述极板单元组的数量为两组以上，所述各极板单元组之间通过所述固定部连接。
2.如权利要求1所述的麦克风用极板组件，其特征在于：所述极板单元组的数量为十个，所述各极板单元组分别由十个极板单元排列而成。
3.如权利要求1所述的麦克风用极板组件，其特征在于：所述极板单元线状结构之间的距离小于等于0.5mm。
4.如权利要求1所述的麦克风用极板组件，其特征在于：所述极板单元线状结构之间的距离等于0.3mm。
5.利用权力要求1所述麦克风用极板组件加工极板单元的方法，包括如下步骤：第一步：利用冲裁工装将极板组件中的固定部冲裁下来；第二步：将各极板单元组采用切割工装切割形成各极板单元。
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