CN102957015A

CN102957015A - 弹片、具有弹片的电子装置及弹片的制造方法

Info

Publication number: CN102957015A
Application number: CN2011102445491A
Authority: CN
Inventors: 陈森琳
Original assignee: Yuhong Electronic Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Yuhong Electronic Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2013-03-06

Abstract

本发明公开了一种弹片、具有弹片的电子装置及弹片的制造方法，所述电子装置包括主体、弹片及电池。主体凹设有一安装槽，弹片装设于安装槽，弹片包含有一固定部、接触部及至少一弹臂部。固定部固设于安装槽中，固定部远离安装槽的一端弯折延伸形成一接触部，每一弹臂部设置于接触部远离固定部的一端，每一弹臂部具有一连接于接触部周缘的定位部。电池装设在安装槽，电池设有一对应接触部的端部，端部分别抵触对应的接触部。由此，可易于更换电池，且有效延长弹片的使用寿命。

Description

弹片、具有弹片的电子装置及弹片的制造方法

技术领域

本发明涉及一种弹片、具有弹片的电子装置及弹片的制造方法，且特别涉及一种用以与电池接触导通的弹片、具有弹片的电子装置及弹片的制造方法。

背景技术

电子产品(例如：笔记本电脑)的内部具有一电池室，用以提供至少一电池(例如：锂电池)安装在电池室的内部，以提供电子产品所需的电力。通常电池室内部会安装有多个电池弹片，且每一电池弹片依电池的接点位置而对应安装排列，并使这些电池弹片电性连接于电子产品的电路单元。

但上述的组装方式中，电池弹片经由点焊方式连接电池，使得电池不容易拆装。因此，当单一电池坏掉时无法单独予以置换新的电池，而必须将电池整组换掉，故造成零件浪费。再者，现有的电池弹片使用一段时间后，可能产生永久变形或弹性回复力较差的情况发生，进而导致电池的接点与电池弹片接触不良，降低电池弹片的使用寿命。

本发明人有感上述问题的可改善，乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可易于更换电池，且有效延长弹片的使用寿命的弹片、具有弹片的电子装置及弹片的制造方法。

本发明实施例提供一种弹片，装设于一电子装置的主体，该主体设有一安装槽，该弹片包括一固定部、一接触部及至少一弹臂部。固定部的第一端固设于安装槽中。由固定部的第二端弯折延伸而成接触部。每一弹臂部设置于接触部远离固定部的第一端，每一弹臂部具有至少一连结于接触部周缘的定位部。

本发明实施例提供一种电子装置，包括一主体、至少一弹片及至少一电池。电子装置的主体凹设有一安装槽。弹片装设于安装槽，每一弹片包含有一固定部、一接触部及至少一弹臂部，该固定部固设于安装槽中，固定部远离安装槽的一端弯折延伸形成该接触部，在接触部远离固定部的一端设置每一弹臂部，每一弹臂部具有至少一连接于接触部周缘的定位部。每一电池装设于安装槽，每一电池分别设有一对应接触部的端部，每一端部分别抵触该对应的接触部。

本发明实施例提供一种弹片的制造方法，包括以下步骤：

提供一金属件；

成型步骤，将金属件利用机械加工方式以形成弹片，弹片具有一接触部；以及

涂布步骤，将一导电材料涂布在接触部上，以形成一保护膜。

本发明具有以下有益效果：通过上述组装方式，使得电池并非焊固在弹片上，由此，电池能易于更换。又，当弹片的接触部受力形变时，通过弹臂部能有效分散接触部的受力，并经由定位部能自动回复原来位置。由此，可达到避免弹片轻易变形，进而失其效用，故能有效延长弹片的使用寿命。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制者。

附图说明

图1为本发明电子装置的立体组合示意图。

图2为本发明电子装置的立体分解示意图。

图3为本发明弹片的俯视图(一)，其中弹片数量为一个。

图4为本发明弹片的俯视图(二)，其中弹片数量为两个。

图5A为本发明弹片的剖面图(一)，其中弹片的接触部未受到挤压的状态。

图5B为本发明弹片的剖面图(二)，其中弹片的接触部受到挤压的状态。

图6为本发明弹片的制造方法的制造流程图。

其中，附图标记说明如下：

1：主体

11：安装槽

2：弹片

21：固定部

22：接触部

23：弹臂部

231：定位部

232：延伸部

24：连接部

3：电池

31：端部

4：电路板

S1-S3：步骤流程

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例提供一种电子装置，例如手机、手电筒、笔记本电脑等，并不限制，本实施例以弹片2应用于一笔记本电脑(未图示)为例加以说明。本实施例的电子装置包括一主体1、多个弹片2、多个电池3及一电路板4。每一电池3分别对应每一弹片2的位置而装设在本体1内。所述的弹片2与电池3的数量并不限制，然而，本实施例中弹片2及电池3各为九个。主体1可用以容置如AA电池(3号电池)或AAA(4号电池)等电池3，但不以此为限。电路板4装设于主体1内，用以电性连接每一弹片2。然而，本实施例可根据实际应用的需求而变化配置的方式，换言之，本发明并不限制于此。

请参阅图2，主体1可为笔记本电脑的电池室，主体1凹设形成一安装槽11，而主体1可根据实际应用的需求而制作出所需的样式，总而言之，本发明并不限制于此。每一弹片2装设于安装槽11，每一弹片2抵触于对应的电池3的端部31(此为极性端点)。

具体来说，请配合参阅图3，每一弹片2包含一固定部21、一接触部22及三弹臂部23。弹片2的固定部21固设于安装槽11中。在其中一种应用例中，固定部21埋入于安装槽11内，埋入的方式不限定，本实施例中固定部21经由塑胶包射的方式埋入在安装槽11内，由此，弹片2能稳固地装设在本体11上。固定部21远离安装槽11的一端弯折延伸形成一接触部22。弹片2的弹臂部23的数量并不限制，每一弹臂部23位于接触部22远离固定部21的一端。

在其中一种应用例中，请参阅图4，本实施例弹片2有两个，两固定部21相邻接的一侧延伸而成一连接部24，连接部24位于两弹片2之间。由此，当两弹片2并排接设在一起时，弹片2的弹臂部23并不会相互抵触干扰。因此，本实施例可视实际配置情况，而将弹片2经由连接部24灵活设置在本体1中。

请参阅图5A，每一弹臂部23包含一连接于接触部22周缘的定位部231，以及由定位部231末端(此处为远离接触部22的一端)延伸形成一延伸部232。弹臂部23的定位部231为一连接接触部22及延伸部232的桥梁，定位部231具有一弧度的弯曲角。弯曲角的弧度可根据实际弹臂部23设计的需求来作调整，并不限制。

请参阅图5B，当电池3的端部31抵触于接触部22时，也就是接触部22被往下压(此为朝固定部21的方向)时，邻接于接触部22的弹臂部23能均匀分散力量，同时定位部231的弯曲角会跟随下压方向而变形，带动延伸部232往外撑。当回复原状时，弹臂部23会往内撑而使得弹片2往上。具体来说，由延伸部232弹回内缩后，定位部231的弯曲角会带动接触部22而自动回复原本的位置。因此，接触部22受外力变形后，经由定位部231能自动回复原来位置。由此，可降低弹片2因受力可能产生永久变形或弹性回复力较差的情况发生。

另外，请参阅图6，本发明提供一种弹片2的制造方法，包括以下步骤：

步骤S1：提供一金属件(未图示)，金属件的材质可为铁片、铜片，本实施例为铁片，但不限定。

步骤S2：成型步骤，将上述金属件利用机械加工方式以形成弹片2。具体来说，首先取得一预定图样(此指欲作成本实施例的弹片2的外观形状)，通过一冲压裁切的方式在金属件上，以形成与预定图样相同的模板。此时，金属件就会依照预定图样的形状形成弹片2的固定部21、接触部22以及弹臂部23。接着，在固定部21与接触部22相邻处再经由折弯加工，以形成弹片2。在另一应用例中，也可先在金属件的预定位置(此指固定部21及接触部22的接缘处)作为折弯线(未图示)，对折弯线进行折弯加工后，再依照预定图样形状冲压裁切成上述弹片2的形状。

步骤S3：涂布步骤，将一导电材料(未图示)涂布在接触部的表面上，以形成一保护膜(未图示)。其中导电材料可为铜、石墨等具有导电特性的材料，并不限制。然而本实施例中，导电材料为石墨，除具有导电、导热特性外，石墨具有防潮、抗氧化及耐磨性高的功能。由此，弹片2的接触部22经由涂布导电材料，能降低因受潮影响导致接触部22生锈，进而降低电池3的端部31与接触部22接触不良，故能提升弹片2的使用寿命。此外，弹片2经由保护膜设置，也能降低受到震动影响导致电池3的端部31与接触部22接触不良。

综上所述，本发明实施例具有以下有益效果：通过上述组装方式，使得电池3并非焊固在弹片2上。由此，电池3能易于更换。又，当弹片2的接触部22受力形变时，弹臂部23有效分散接触部22的受力，并经由定位部231能自动回复原来位置，由此，可达到避免弹片2轻易变形，进而失其效用，故能有效延长弹片2的使用寿命。

以上所述仅为本发明的实施例，非意欲局限本发明的专利范围。

Claims

1.一种弹片，其装设于一电子装置的主体，该主体设有一安装槽，其特征在于，该弹片包括：

一固定部，其第一端固设于该安装槽中；

一接触部，由该固定部的第二端弯折延伸而成；以及

至少一弹臂部，其设置于该接触部远离该固定部的第一端，每一弹臂部具有至少一连接于该接触部周缘的定位部。

2.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，该弹片还包括一延伸部及至少一连接部，该延伸部由该定位部末端延伸而成，每一连接部设置于该固定部相对的两侧。

3.如权利要求1所述的弹片，其特征在于，该接触部上还包含一保护膜，该保护膜为在该接触部上涂布一导电材料而形成，该导电材料为石墨。

4.一种如权利要求1所述弹片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一金属件；

成型步骤，将该金属件利用机械加工方式以形成该弹片，该弹片具有一接触部；以及

涂布步骤，将一导电材料涂布在该接触部上，以形成一保护膜。

5.如权利要求4所述的的制造方法，其特征在于，该导电材料为石墨。

6.如权利要求4所述的的制造方法，其特征在于，在成型步骤中，取得一预定图样，通过一冲压裁切的方式在该金属件上，以形成与该预定图样相同的模板，再经由折弯加工，以形成该弹片。

7.一种电子装置，其特征在于，包括：

一主体，其凹设有一安装槽；

至少一弹片，其装设于该安装槽，每一弹片包含有一固定部、一接触部及至少一弹臂部，该固定部固设于该安装槽中，在该固定部远离该安装槽的一端弯折延伸形成该接触部，在该接触部远离该固定部的一端设置每一弹臂部，每一弹臂部具有至少一连接于该接触部周缘的定位部；以及

至少一电池，其装设于该安装槽，每一电池分别设有一对应该接触部的端部，每一端部分别抵触该对应的接触部。

8.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，该弹片还包括一延伸部及至少一连接部，该延伸部由该定位部末端延伸而成，每一连接部分别位于每一弹片之间，每一连接部设置于该固定部相对的两侧。

9.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，该主体还包括一设置于安装槽的电路板，用以电性连接每一弹片。

10.如权利要求7所述的电子装置，其特征在于，该接触部上还包含一保护膜，该保护膜为在该接触部上涂布一导电材料而形成，该导电材料为石墨。