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CN102923936B - 蚀刻装置 - Google Patents

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Abstract

一种蚀刻装置，其包括基体及储液件，储液件安装于基体上，储液件开设有用于收容蚀刻液的容纳孔。储液件的侧面还开设有与容纳孔连通的喷射孔，蚀刻液从喷射孔喷射而出。蚀刻装置还包括转动安装于基体上的转动件，且转动件与储液件的侧面相对设置。采用上蚀刻装置蚀刻曲面玻璃时，由于转动件带动曲面玻璃转动，蚀刻液可从各个角度喷射至曲面玻璃上，使曲面玻璃均匀地受到蚀刻液的蚀刻，从而避免了由于曲面玻璃表面不规则，使蚀刻液的流速不均匀而导致蚀刻不均匀。

Description

蚀刻装置
技术领域
本发明涉及一种蚀刻装置，尤其涉及一种用于对玻璃进行蚀刻的蚀刻装置。
背景技术
玻璃加工过程中经常涉及对玻璃表面进行蚀刻处理，一般蚀刻装置包括多个并排设置的喷嘴，喷嘴下方并排竖直固定地设置多块玻璃。蚀刻时，蚀刻液沿玻璃侧面基本匀速地向玻璃底部流去。然而，上述蚀刻装置仅适用于蚀刻平板玻璃，如需蚀刻曲面玻璃时，由于曲面玻璃侧面曲率不规则变化，使蚀刻液的流速不均匀，蚀刻液在曲面玻璃表面的停留时间不一致，从而导致曲面玻璃蚀刻不均匀。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可均匀蚀刻曲面玻璃的蚀刻装置。
一种蚀刻装置，其包括基体及储液件，储液件安装于基体上，储液件开设有用于收容蚀刻液的容纳孔。储液件的侧面还开设有与容纳孔连通的喷射孔，蚀刻液从喷射孔喷射而出。蚀刻装置还包括转动安装于基体上的转动件，且转动件与储液件的侧面相对设置。
采用上述蚀刻装置蚀刻曲面玻璃时，由于转动件带动曲面玻璃转动，蚀刻液可从各个角度喷射至曲面玻璃上，使曲面玻璃均匀地受到蚀刻液的蚀刻，从而避免了由于曲面玻璃表面不规则，使蚀刻液的流速不均匀而导致蚀刻不均匀。
附图说明
图1是本发明实施方式的装设有曲面玻璃的蚀刻装置的立体组装示意图。
图2是图1所示的装设有曲面玻璃的蚀刻装置的立体分解图。
图3是沿图1中III-III线的剖视图。
主要元件符号说明
蚀刻装置 100
基体 10
第一安装孔 11
第二安装孔 13
储液件 30
收容部 31
第一端面 311
容纳孔 3110
第二端面 312
侧面 313
喷射孔 3130
端盖部 33
连通孔 330
空气压缩机 40
转动件 50
主体 51
转动轴 53
曲面玻璃 200
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，蚀刻装置100用来对曲面玻璃200表面进行蚀刻，蚀刻装置100包括基体10、储液件30、空气压缩机40及转动件50。储液件30用来容纳蚀刻液，其与空气压缩机40相连接，以将蚀刻液自储液件30内喷射而出。转动件50可转动地装设于基体10上，并邻近储液件30。曲面玻璃200固定装设于转动件50上，自储液件30内喷射而出的蚀刻液可喷洒至曲面玻璃200的表面上，以蚀刻曲面玻璃200。
请同时参阅图2及图3，基体10用来安装储液件30及转动件50，在本发明实施方式中，基体10为圆盘状。基体10上开设有第一安装孔11及第二安装孔13。第一安装孔11开设于基体10的中心位置。第二安装孔13的数量为多个，多个第二安装孔13围绕第一安装孔11均匀开设，并位于以第一安装孔11为圆心的圆周线上。
储液件30包括收容部31及端盖部33。收容部31大致呈圆柱体，对应安装于第一安装孔11处。收容部31包括远离基体10的第一端面311、靠近基体10的第二端面312以及连接第一端面311及第二端面312的侧面313。第一端面311的中间位置开设有容纳孔3110，并沿轴向延伸至邻近第二端面312的位置，使容纳孔3110形成盲孔以收容蚀刻液。第二端面312与基体10固定连接。侧面313上沿径向围绕容纳孔3110开设有多个与容纳孔3110连通的喷射孔3130，多个喷射孔3130布满侧面313。在本发明实施方式中，多个喷射孔3130呈规则排布，并使多个喷射孔3130沿轴向形成层状结构，且多个喷射孔3130每一层所在的平面与第一端面311或第二端面312平行。可以理解，多个喷射孔3130也可呈无规则杂乱排布。端盖部33与收容部31的第一端面311相连接，以封盖收容部31。端盖部33呈圆柱形，其中间位置开设有连通孔330，连通孔330与收容部31的容纳孔3110相连通。
空气压缩机40与储液件30的连通孔330相连接，以产生高压空气使收容于收容部31的蚀刻液自喷射孔3130喷射而出。
可以理解，空气压缩机40也可省略，在该种情况时，可使储液件30可转动地设置于基体10上，利用一驱动件驱动储液件30转动，使蚀刻液在离心力的作用下自喷射孔3130喷射而出。
转动件50对应安装于基体10的第二安装孔13处，其数量与第二安装孔13的数量相对应。转动件50包括主体51及转动轴53。主体51大致呈圆柱形，其侧面可安装多个曲面玻璃200，并与储液件30的喷射孔3130相对设置。在本发明实施方式中，曲面玻璃200采用胶粘方式固定于主体51的侧面。转动轴53穿过第二安装孔13将主体51可转动地固定于基体10上。可以理解，转动件50还可包括设置于主体51上的多个吸盘，以吸附曲面玻璃200。或者，转动件50还可包括设置于主体51上的多个卡合结构，以固定卡合曲面玻璃200。
蚀刻装置100还包括用于驱动转动件50转动的驱动件。驱动件的数量与转动件50的数量相对应，每一个驱动件与一个转动件50相连。可以理解，驱动件的数量也可小于转动件50的数量，在该种情况时，可在转动件50之间设置齿轮机构，以实现联动。
蚀刻曲面玻璃200时，将曲面玻璃200安装于转动件50的主体51的侧面，然后使转动件50转动，蚀刻液自喷射孔3130喷射至曲面玻璃200的表面。蚀刻时，由于转动件50带动曲面玻璃200转动，蚀刻液可从各个角度高低不同地喷射至曲面玻璃200上，使曲面玻璃200均匀地受到蚀刻液的蚀刻，从而避免了由于曲面玻璃表面不规则，使蚀刻液的流速不均匀而导致蚀刻不均匀。
可以理解，本发明实施方式的蚀刻装置100也可用于对平面玻璃进行蚀刻，或者配合使用合适的蚀刻液也可用于对其它材料的待蚀刻件进行蚀刻。
可以理解，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种蚀刻装置，其包括基体及储液件，所述储液件安装于所述基体上，所述储液件开设有用于收容蚀刻液的容纳孔，其特征在于：所述储液件包括收容部，所述收容部包括远离所述基体的第一端面，所述第一端面与所述储液件的侧面相连接，所述储液件还包括与所述收容部的第一端面连接的端盖部，所述端盖部开设有连通孔，所述连通孔与所述容纳孔连接，所述蚀刻装置还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述连通孔相连接，所述储液件的侧面还开设有与所述容纳孔连通的喷射孔，所述蚀刻液从所述喷射孔喷射而出，所述蚀刻装置还包括转动安装于所述基体上的转动件，且所述转动件与所述储液件的侧面相对设置。
2.如权利要求1所述的蚀刻装置，其特征在于：所述容纳孔开设于所述第一端面，所述喷射孔的数量为多个，多个所述喷射孔围绕所述容纳孔开设。
3.如权利要求2所述的蚀刻装置，其特征在于：所述收容部呈圆柱体，所述容纳孔沿轴向延伸，所述喷射孔沿径向延伸。
4.如权利要求2所述的蚀刻装置，其特征在于：多个所述喷射孔呈规则排布。
5.如权利要求4所述的蚀刻装置，其特征在于：多个所述喷射孔形成层状结构，且多个所述喷射孔每一层所在的平面与所述第一端面平行。
6.如权利要求2所述的蚀刻装置，其特征在于：所述转动件的数量为多个，且多个所述转动件围绕所述储液件设置。
7.如权利要求1所述的蚀刻装置，其特征在于：所述储液件可转动地安装于所述基体上。
8.如权利要求1所述的蚀刻装置，其特征在于：所述转动件包括主体及设置于所述主体的侧面上且与所述喷射孔相对的多个吸盘或卡合结构。
9.如权利要求8所述的蚀刻装置，其特征在于：所述转动件还包括转动轴，所述基体上开设有安装孔，所述转动轴穿过所述安装孔将所述主体可转动地固定于所述基体上。
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