CN102922837B

CN102922837B - 用于制作抗静电承载带的复合片材及其加工方法

Info

Publication number: CN102922837B
Application number: CN201210437182.XA
Authority: CN
Inventors: 毛丛敏; 林咸雄; 楼航辉
Original assignee: PUJIANG YITONG PLASTIC ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Yitong New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2012-11-05
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2015-07-29
Anticipated expiration: 2032-11-05
Also published as: CN102922837A

Abstract

本发明针对现有技术中制作承载带的片材的延伸率低，使得承载带的承载能力低、需要加厚承载带防止承载带损坏，使得成本增加的不足，提供一种用于制作抗静电透明承载带的复合片材及其加工方法，该复合片材由形成一体的抗静电上表层、抗静电下表层和中间层组成，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：GPPS树脂30%-53%、K树脂45%-68%、润滑剂2%-8%、0%-2%紫外线吸光剂、0%-4%光扩散剂，采用本组份的片材，具有良好的延伸率和承载能力；上述片材由两台挤出机经过同一口模挤出形成复合片材，采用本发明方法生产承载带，有利于承载带的高速成型，且制作出的承载带层与层间不易脱层。

Description

用于制作抗静电承载带的复合片材及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种复合片材及其加工方法，特别是涉及一种用于制作抗静电承载带的复合片材及其加工方法。

背景技术

用于包装的承载带，如包装IC等电子元器件的承载带，需具有一定的强度和韧性。随着电子元器件的精密化、小型化，电子包装材料也变得越来越窄，而目前市场上的片材的断裂延伸率只有85.0%左右，为防止在运输过程中承载带破损，需要增加其厚度来增加它的强度，致使承载带的成本高，降低了企业的效益。

同时，承载带需具有防止电子元器件在生产和运输过程中因受到静电而损坏或灰尘污染的能力。现有的用于制造抗静电透明承载带的片材是在单层片材中加入抗静电成份制成，其抗静电效果不持久。

现有的承载带，为了防止紫外线的照射，其透明度低，在运输和销售过程中不易清楚识别承载带内装有的电子原器件，影响对包装内物品的识别。

发明内容

本发明的目的是，针对现有技术中制作承载带的片材的延伸率低，使得承载带的承载能力低、需要加厚承载带防止承载带损坏，使得成本增加的不足，提供一种用于制作抗静电透明承载带的复合片材及其加工方法，他具有良好的延伸率和承载能力。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明的第一个目的是，提供一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其由中间层、表层组成，所述的表层由抗静电上表层和抗静电下表层组成，所述中间层、抗静电上表层和抗静电下表层形成一体，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：GPPS树脂30%-53%、K树脂45%-68%、润滑剂2%-8%、0%-2%紫外线吸光剂、0%-4%光扩散剂；

进一步地，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：GPPS树脂37%-48%、K树脂47%-58%、润滑剂3%-5%、紫外线吸光剂0%-1%、2%-4%光扩散剂；

进一步地，所述的表层由下列组份按质量百分比组成，GPPS树脂30%-52%、K树脂45%-67%、润滑剂2%-10%、0%-3%紫外线吸光剂、1%-3%抗静电剂；

进一步地，所述的表层由下列组份按质量百分比组成，GPPS树脂40%-47%、K树脂50%-57%、润滑剂2%-5%、紫外线吸光剂0%-3%、抗静电剂1%-2%。

本发明的第二个目的是，提供一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，包括如下步骤：

造粒：按权利要求1-4各项之一所述的比例，取中间层组份中的GPPS树脂、K树脂、润滑剂、紫外线吸光剂和表层各组份，中间层组份和表层组份分别进行造粒，得到粒径小于等于60微米的中间层原材料颗粒和表层原材料颗粒：

烘干：将所得到的中间层原材料颗粒和表层原材料颗粒分别入烘箱，分别在90±10C°温度下干燥60-90分钟；

片材挤出：将经干燥的中间层原材料颗粒及表层原材料颗粒分别置入输料筒，由两台挤出机经过同一口模挤出三层复合片材，中间层片材挤出机温度为195-250C°，表层片材挤出机温度为200-250C°，挤出厚度为0.2-0.5mm的片材；

进一步地，在所述的烘干步骤中，在所述的中间层原材料颗粒入所述烘箱前，按前述的比例，将中间层颗粒与光扩散剂、吸水剂搅拌均匀，而后再入烘箱进行烘干，所述吸水剂的用量为所述中间层组份的0-3%；

进一步地，在所述的造粒步骤中，采用双螺杆造粒机，主机的转速为30-35转/分，喂料转速为25-30转/分，熔体压力为4-6MPa；

进一步地，所述的挤出机的上、中、下三辊温度为50-65C°。

本发明的第三个目的是，提供一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其由中间层、抗静电上表层和抗静电下表层组成，所述中间层、抗静电上表层和抗静电下表层由前述方法共挤出复合制成；

进一步地，所述片材的透光率为82-87%，雾度为6-13%。

由于本发明的复合片材由上述组份按上述方法制成，其具有良好的机械性能，其断裂延伸率在93-130%间，比现有技术的延伸率提高了10-50%，极大地提高了承载带的承载能力；同时，其具有适合的透光率和雾度，使由采用本发明片材制作的承载带既可清楚地看到内装物品，又具有良好的防紫外线的能力。本发明的片材，其抗静电效果持久。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

本发明的复合片材，中间层和表层的主要成份均为聚苯乙烯树脂（简称GPPS树脂）和丁苯透明抗冲树脂(简称K树脂)，GPPS树脂具有质轻价廉的特点，在降低成本的同时，保证了片材的成型性和稳定性；加入K树脂，不仅使复合片材具有优良的透明度、且提高了片材的抗冲击强度和抗拉伸强度，本发明配比的GPPS树脂和K树脂，使片材的延伸率得到了极大的提高；紫外线吸光剂提高了制品的耐日光性；润滑剂改善了熔体的流动性，使熔体更易挤出，同时增加了片材挤出时的润滑性，增强了片材的耐磨擦性能，尤其是在中间层和表层均加入了润滑剂，使得片材的耐磨擦性能得到了明显的提高，使制作的承载带具有良好的耐磨擦性能；本发明组份的光扩散剂在使片材具有良好的透明度的同时，兼具适合的雾度，使本发明的片材的可视性和光保护性相平衡。

在发明中，采用两台挤塑机熔炼，同一口模共挤，三层复合的技术，可有效降低成本，简化加工工艺。采用本发明方法生产承载带，有利于承载带的高速成型，且制作出的承载带层与层间不易脱层。

实施例1

1、准备原材料：

中间层原材料配方组份为GPPS树脂33%，K树脂59，润滑剂5，紫外线吸光剂1%，光扩散剂2%；

表层原材料组份为：GPPS树脂36%，K树脂56%，润滑剂5%，紫外线吸光剂2%，抗静电剂1%；

2、造粒：

将中间层原材料中的GPPS树脂、K树脂、润滑剂、紫外线吸光剂，用螺杆搅拌机进行均匀搅拌；将搅拌好的材料倒入双螺杆造粒机，挤出成颗粒，制成中间层原料。主机转速在35转/分，喂料转速29转/分，熔体压力在4MPa。制得颗粒粒径为60微米以下的原材料颗粒；

将表层原材料用螺杆搅拌机进行均匀搅拌；将搅拌好的材料倒入双螺杆造粒机，挤出成颗粒，制成表层原料。主机转速在31转/分，喂料转速25转/分，熔体压力在5MPa制得颗粒粒度为60微米的原材料颗粒；

3、烘干：

将中间层原材料颗粒与光扩散剂及吸水剂混合搅拌均匀，入烘箱，干燥时间在90分钟，烘干温度在90度；

其中吸水剂的加入量按其说明书，一般为不超过中间层原材料各组份总质量的3%。也可以不加入吸水剂。

将表层原材料颗粒倒入烘箱，在100度的温度下烘干90分钟；

4、片材挤出：

将烘干后的中间层原材料颗粒和表层原料颗粒分别通过输料筒喂入两台挤出机，再经同一口模挤出三层复合片材。设定中间层片材挤出机各段温度为195-250度，设定表层片材挤出机温度为200-250度，挤出机上、中、下三辊的温度为50~65度。得到的片材厚度为0.5mm。

实施例2-8

中间层原材料组份及表层原材料组份、及各参数见实施例列表，其余同实施例1。

表1：实施例列表

表2：性能对照表

Claims

1.一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，其由中间层、表层组成，所述的表层由抗静电上表层和抗静电下表层组成，所述中间层、抗静电上表层和抗静电下表层形成一体，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：聚苯乙烯树脂(GPPS树脂)30％-53％，丁苯透明抗冲树脂(K树脂)45％-68％，润滑剂2％-8％，0％-2％紫外线吸光剂，0％-4％光扩散剂。

2.如权利要求1所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述的中间层由下列组份按质量百分比组成：GPPS树脂37％-48％，K树脂47％-58％，润滑剂3％-5％，紫外线吸光剂0％-1％，2％-4％光扩散剂。

3.如权利要求1或2所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述的表层由下列组份按质量百分比组成，GPPS树脂30％-52％，K树脂45％-67％，润滑剂2％-10％，0％-3％紫外线吸光剂，1％-3％抗静电剂。

4.如权利要求3所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材，其特征在于，所述的表层由下列组份按质量百分比组成，GPPS树脂40％-47％，K树脂50％-57％，润滑剂2％-5％，紫外线吸光剂0％-3％，抗静电剂1％-2％。

5.一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

造粒：取权利要求1或2中间层组份中的GPPS树脂、K树脂、润滑剂、紫外线吸光剂，取权利要求3或4表层各组份，中间层组份和表层组份分别进行造粒，得到粒径小于等于60微米的中间层原材料颗粒和表层原材料颗粒：

烘干：将所得到的中间层原材料颗粒和表层原材料颗粒分别入烘箱，分别在90±10℃温度下干燥60-90分钟；

片材挤出：将经干燥的中间层原材料颗粒及表层原材料颗粒分别置入输料筒，由两台挤出机经过同一口模挤出三层复合片材，中间层片材挤出机温度为195-250℃，表层片材挤出机温度为200-250℃，挤出厚度为0.2-0.5mm的片材。

6.如权利要求5所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，在所述的烘干步骤中，在所述的中间层原材料颗粒入所述烘箱前，按权利要求1-2各项之一所述的比例，将中间层颗粒与光扩散剂、吸水剂搅拌均匀，而后再入烘箱进行烘干，吸水剂的用量为中间层组份的0-3％。

7.如权利要求5所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，在所述的造粒步骤中，采用双螺杆造粒机，主机的转速为30-35转/分，喂料转速为25-30转/分，熔体压力为4-6MPa。

8.如权利要求7所述的一种用于制作抗静电承载带的复合片材的加工方法，其特征在于，所述的挤出机的上、中、下三辊温度为50-65℃。