CN102913163B - 适用于加压式取心工具的承压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于加压式取心工具的承压装置，包括承压总成和销钉部件，所述承压总成包括承压活塞和套接在承压活塞上的承压套，销钉部件包括剪切销钉，所述承压活塞上端通过承压钢球限位在六方套内的加压接头处，下端为与旋转总成连接的连接端，承压套通过剪切销钉与承压活塞固定连接，承压套下端限位在外筒短接上，承压活塞上端设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道。本发明解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题，可以达到不损害外筒结构和性能的目的。

Description

适用于加压式取心工具的承压装置

技术领域

本发明涉及一种适用于加压式取心工具的承压装置，用于石油天然气钻探作业过程的加压式取心工具，属于石油天然气取心装备制造技术领域。

背景技术

在现有的加压式取心技术中，有两种情况：一、加压式取心工具中无承压套，直接在外筒和承压活塞之间穿销；二、加压式取心工具中有承压套，并且在承压活塞和承压套之间穿销。例如，中国专利号“200720005569.2”公开了一种机械加压接头，公开日为2008年01月30日，包括大接头、尾部带有凹槽的六方杆、六方套、差动刚体、承压杆，其中大接头与六方杆固定连接，六方套紧密的套在六方杆外面，六方套与差动刚体固定连接，承压杆上设置有内部带有滑块的滑套及与滑套固定连接的弹簧，滑套内的滑块在弹簧弹力作用下伸出进入六方杆的凹槽内，锁住六方杆，并将差动刚体挂住。

现有技术的两种取心工具虽然可以实施石油天然气勘探钻井时的取心作业，但是现有技术的缺点也是十分突出的，主要的缺点是：第一种加压式取心工具的设计，由于没有承压套，只在外筒和承压活塞之间直接穿销，导致外筒抗拉抗扭性能下降，使取心工具的安全性能降低，最终导致取心工具的的损坏。第二种加压式取心工具虽然设计有承压套，但是，由于是在承压活塞和承压套之间穿销，由于这个位置的压力较大，因此这种穿销方式会很容易造成外筒在销钉孔处的刺漏，时间稍长就会完全刺穿，导致工具损坏，同时，由于销钉孔损坏，就需要更换外筒，而外套的更换的成本高，会带来施工成本的上升。另外，目前在承压套上穿销的技术，采用的是普通销钉，普通销钉没有螺纹的固定，容易导致销钉在销钉孔内向外退出，出心时，当承压套上提时，承压套容易被退出的销钉卡在取心工具内部，不利出心；同时普通穿销方式的销钉也不易拆装。

发明内容

本发明的目的在于克服现有加压式取心技术存在的上述问题，提供一种适用于加压式取心工具的承压装置，本发明解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题，可以达到不损害外筒结构和性能的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种适用于加压式取心工具的承压装置，包括承压总成和销钉部件，其特征在于：所述承压总成包括承压活塞和套接在承压活塞上的承压套，销钉部件包括剪切销钉，所述承压活塞上端通过承压钢球限位在六方套内的加压接头处，下端为与旋转总成连接的连接端，承压套通过剪切销钉与承压活塞固定连接，承压套下端限位在外筒短接上，承压活塞上端设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道。

所述承压活塞包括设置有泄砂孔的泄砂体和设置有流道的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间。

所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构。

所述销钉部件还包括承压挡环，承压挡环与承压活塞固定连接，且承压挡环限位在外筒短接上的台阶面处。

所述泄砂孔径向设置在泄砂体上，流道轴向设置在流道体上，承压活塞和加压接头通过流道相连通。

所述流道为四个且呈凹槽形状，四个流道均匀分布在流道体上。

所述泄砂孔为三个，均匀分布在泄砂体上。

所述承压活塞的外壁上设置有用于连接固定承压套的环形销槽，承压套上设置有螺纹孔，剪切销钉一端穿过螺纹孔，且端部位于环形销槽内。

所述剪切销钉包括螺钉帽和螺钉丝扣，在螺钉帽上设置有紧扣槽。

所述连接端设有连接螺纹。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，所述承压装置包括承压总成和销钉部件，承压总成包括承压活塞和套接在承压活塞上的承压套，销钉部件包括剪切销钉，所述承压活塞上端通过承压钢球限位在六方套内，下端与旋转总成连接，承压套通过剪切销钉与承压活塞固定连接，承压套下端限位在外筒短接上，承压活塞上端设置有与承压活塞内腔连通的泄砂孔和流道，此结构解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题，可在投球加压过程中剪断剪切销钉，使内筒下移，进而使加压式岩心爪在钻头内腔的作用下封闭破碎岩心，可以达到不损害外筒结构和性能的目的，同时避免了常规穿销的销钉从销钉孔向外退出，卡住取心筒不易出心的情况。

二、本发明中，所述承压活塞包括设置有泄砂孔的泄砂体和设置有流道的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间，通过自动泄砂孔和流道，实现了自动泄压功能，且采用此结构提高了泄砂孔和流道的工作效率和可靠性，从而保证了能够顺利实施自动泄压。

三、本发明中，所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构，不仅便于生产，而且不存在密封问题。

四、本发明所述泄砂孔径向设置在泄砂体上，流道轴向设置在流道体上，采用此结构便于泄砂和流体通过流道排出，提高了泄压的可靠性。

五、本发明中，所述流道为四个且呈凹槽形状，四个流道均匀分布在流道体上，钻井液可均匀的通过流道，采用此结构提高了流体通过流道排出的效率。

六、本发明中，所述泄砂孔为三个，均匀分布在泄砂体上，采用此结构提高了泄砂效率。

七、本发明中，所述承压活塞的外壁上设置有用于连接固定承压套的环形销槽，承压套上设置有螺纹孔，剪切销钉一端穿过螺纹孔，且端部位于环形销槽内，此结构进一步保证了加压式取心工具从外筒穿销时不会损伤外筒性能。

八、本发明中，所述销钉部件还包括承压挡环，承压挡环与承压活塞固定连接，且限位在外筒短接上的台阶面，承压挡环具有缓冲和限位作用，与其它部件配合，进一步保证了不损害外筒结构和性能，同时避免了常规穿销的销钉从销钉孔向外退出，卡住取心筒不易出心的情况。

九、本发明中，所述剪切销钉包括螺钉帽和螺钉丝扣，在螺钉帽上设置有紧扣槽，此结构解决了销钉不易拆装的问题，还具有拆装方便的特点。

十、本发明中，所述连接端设有连接螺纹，采用螺纹连接端，使承压活塞与旋转总成的轴承盒连接和拆卸更加方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明承压活塞的结构示意图

图3为本发明承压活塞的立体结构示意图

图4为加压式取心工具总装结构示意图

图5为加压式取心工具的旋转总成结构示意图

图6为加压式取心工具的岩心爪组合件结构示意图

图中标记为：1、上接头，2、六方杆，3、六方套，4、密封胶皮，5、加压接头，6、承压钢球，7、承压活塞，8、剪切销钉，9、承压套，10、承压挡环，11、外筒短接，12、旋转总成，13、外筒，14、内筒组件，15、差值短接，16、岩心爪组合件，17、取心钻头，18、泄砂孔，19、流道，20、销槽，21、加压式岩心爪，22、心轴，23、钢球座，24、泄压钢球，25、轴承盒，26、轴承，27、半环，28、挡圈，29、挡板，30、连接套，31、卡箍座，32、卡箍，33、自锁式岩心爪，34、密封件。

具体实施方式

实施例1

一种适用于加压式取心工具的承压装置，包括承压总成和销钉部件，所述承压总成包括承压活塞7和套接在承压活塞7上的承压套9，销钉部件包括剪切销钉8，所述承压活塞7上端通过承压钢球6限位在六方套3内的加压接头5内，承压钢球6可以将压力传递到承压活塞7，下端为与旋转总成12连接的连接端，承压套9通过剪切销钉8与承压活塞7固定连接，承压套9下端限位在外筒短接11上，承压活塞7上端设置有与承压活塞7内腔连通的泄砂孔18和流道19。

本发明的优选实施方式为，所述承压活塞7包括设置有泄砂孔18的泄砂体和设置有流道19的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间。

本发明的又一优选实施方式为，所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构，但并不局限于一体式结构。

本发明的又一优选实施方式为，所述销钉部件还包括承压挡环10，承压挡环10与承压活塞7固定连接，且承压挡环10的外圆抵到外筒短节11的台阶面上，将承压挡环10限位在外筒短接11上的台阶面处。

本发明的又一优选实施方式为，所述泄砂孔18径向设置在泄砂体上，流道19轴向设置在流道体上，承压活塞7和加压接头5通过流道相连通。进一步地，所述流道19为四个且呈凹槽形状，四个流道19均匀分布在流道体上，用于钻井液的流通。所述泄砂孔18为三个，均匀分布在泄砂体上。

本发明的又一优选实施方式为，所述承压活塞7的外壁上设置有用于连接固定承压套的环形销槽20，承压套9上设置有螺纹孔，剪切销钉8一端穿过螺纹孔，且端部位于环形销槽20内。

本发明的又一优选实施方式为，所述剪切销钉8包括螺钉帽和螺钉丝扣，在螺钉帽上设置有一字形的紧扣槽。

本发明的又一优选实施方式为，所述连接端设有连接螺纹，承压活塞7后端通过连接螺纹与旋转总成的轴承盒25连接。

本发明的又一优选实施方式为，承压活塞7尾端面设计有三个半球形钢球座，用于投球。

本发明的连接顺序和连接方式为：取心工具除承压套9外，先将下端部件装配好，先通过连接螺纹把承压活塞7与下端旋转总成的轴承盒25连接好；然后把承压挡环10套在承压套9上，用剪切销钉8把承压套9和承压活塞7连接上；最后把所有取心工具内部组件放入外筒内，保证承压挡环10下端面抵到外筒短节11的内台阶面上；接着将取心工具提到钻台紧好外筒各螺纹，在场地上组装加压机构；依次装好密封圈、加压接头以及上接；然后将加压机构吊上钻台，再通过螺纹连接使六方套与外筒短节连接上；最后，上好取心钻头，下放钻具并座好卡瓦和安全卡瓦，接钻具入井，进行取心的施工。

实施例2

本实施例是将本发明应用到加压式取心工具中时，结合加式压取心工具的其它部件进行详细说明。

涉及到的加压式取心工具，包括上接头1、六方杆2、六方套3、外筒短接11、外筒13、差值短接15、内筒组件14和取心钻头17，六方套3通过外筒短接11与外筒13连接，外筒13与差值短接15连接，差值短接15与取心钻头17连接，还包括承压装置、旋转总成12和岩心爪组合件16。

对承压装置的具体说明如下：

承压装置包括承压总成和销钉部件，承压总成包括承压活塞7和套接在承压活塞7上的承压套9，销钉部件包括剪切销钉8，所述承压活塞7上端通过承压钢球6限位在六方套3内的加压接头6内的台阶上，下端与旋转总成12连接，承压套9通过剪切销钉8与承压活塞7固定连接，承压套9下端限位在外筒短接11上，承压活塞7上端设置有与承压活塞7内腔连通的泄砂孔18和流道19。

所述承压活塞7包括设置有泄砂孔18的泄砂体和设置有流道19的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间。

所述承压活塞7的外壁上设置有用于连接固定承压套9的环形销槽20，剪切销钉8一端穿过承压套9上的螺纹孔连接在环形销槽20内。在投球加压过程中剪断剪切销钉8，使内筒下移，进而使加压式岩心爪21在钻头内腔的作用下封闭破碎岩心，通过自动泄砂孔18和流道19，实现了自动泄压功能，采用此结构提高了泄砂孔18和流道19的工作效率和可靠性，从而保证了能够顺利实施自动泄压。

本实施例中，所述销钉部件还包括承压挡环10，承压挡环10与承压活塞7固定连接，且限位在外筒短接11上的台阶面处。

本实施例的优选实施方式为，所述泄砂孔18径向设置在泄砂体上，流道19轴向设置在流道体上。

进一步地，所述流道19为四个且呈凹槽形状，四个流道19均匀分布在流道体上，用于钻井液流通，承压活塞7和加压接头5通过流道19相连通。所述泄砂孔18为三个，均匀分布在泄砂体上。

承压装置解决了现有加压式取心工具从外筒穿销损伤外筒性能的问题，可在投球加压过程中剪断剪切销钉，使内筒下移，进而使加压式岩心爪在钻头内腔的作用下封闭破碎岩心，可以达到不损害外筒结构和性能的目的，同时避免了常规穿销的销钉从销钉孔向外退出，卡住取心筒不易出心的情况。

承压装置工作原理为：在投球加压过程中剪断剪切销钉，使内筒下移，进而使加压式岩心爪在钻头内腔的作用下封闭破碎岩心，通过泄砂孔和流道，实现了自动泄压功能。

对旋转总成的具体说明如下：

旋转总成12包括心轴22，心轴22的一端设置有旋转装置，另一端设置有自动泄压总成，自动泄压总成包括钢球座23和用于封闭钢球座23的泄压钢球24；心轴22的上端通过旋转装置与承压活塞7的下端连接，下端与内筒组件14的上端连接。

本实施例的优选实施方式为，所述旋转装置包括轴承盒25，在轴承盒25中设置有轴承26，轴承盒25上设置有与承压活塞7下端连接的连接端。旋转装置的结构有很多，此为优选实施方式，但并不局限于此结构，也可采用现有技术中的旋转结构。

进一步地，所述轴承盒25内的心轴上设置有半环27，半环27用于心轴22的稳定和防掉，半环27上轴向设置有固定半环的挡圈28，轴承26的一侧通过半环27和挡圈28限位，另一侧通过轴承盒25的端部限位。

所述轴承盒25上与承压活塞7下端连接的连接端为内螺丝扣连接端，所述自动泄压总成上设置有与内筒组件14连接的外螺丝扣连接端。

所述自动泄压总成的钢球座23上方设置有用于对泄压钢球24限位的挡板29，挡板29上开有流通孔，可控制泄压钢球24向上运动的距离。

将旋转总成设置在加压式取心工具中，在取心过程中，由于平面推力球轴承作用，加压工具的内筒可以随着钻具的旋转而旋转，解决了现有技术由于加压工具内筒不能旋转，容易导致进入内筒的岩心破碎的问题，并且泄压钢球向上运动时实现泄压，向下运动在钢球座上时实现封闭，可防止钻井液进入内筒。

本实施例的旋转总成工作原理为：在取心过程中，由于平面推力球轴承作用，加压工具的内筒通过轴承盒可以随着钻具的旋转而旋转，当流体往下流时，泄压钢球挡在钢球座上实现加压过程，防止钻井液进入内筒；当液体回流时，泄压钢球和钢球座分开，使流体通过流道，实现泄压过程。

对岩心爪组合件的具体说明如下：

所述岩心爪组合件包括连接套30、卡箍座31、卡箍32、加压式岩心爪21和自锁式岩心爪33，卡箍座31一端与连接套30的下端连接，另一端与加压式岩心爪21连接，连接套30的上端与内筒组件14连接，卡箍32设置在卡箍座31内，自锁式岩心爪33设置在加压式岩心爪21内。自锁式岩心爪33和加压式岩心爪21通过螺纹连接，自锁式岩心爪33通过上提钻具，岩心爪相对岩心沿锥度下行，直至锁紧的方式实现进入取心筒内岩心的自锁，使进入取心筒内的岩心被锁定而不能滑出。加压式岩心爪21是在投球加压下移的过程中，在钻头内腔作用下产生对岩心爪的压力，目地是起到封闭破碎岩心的作用。岩心爪组合件具有在起钻时承托已割取的岩心以防脱落的性能，既解决了破碎地层不能抓取岩心的问题，又能获取成柱性好的岩心。加压式岩心爪21和自锁式岩心爪33均可采用现有技术中的结构。

本实施例中，在所述加压式岩心爪21的外壁上还设置有与取心钻头内壁配合的密封件34。

本实施例的优选连接方式为，所述连接套30一端设置有内圆丝扣，另一端设置有外圆丝扣，卡箍座31一端通过外圆丝扣与连接套30连接，卡箍座31另一端通过外圆丝扣与加压式岩心爪21连接，卡箍32通过卡箍座31内壁上的内圆丝扣与卡箍座连接。

由于岩心爪组合件的自锁式岩心爪具有自锁成柱性岩心的性能，而加压式岩心爪具有在起钻时承托已割取的岩心以防脱落的性能，所以通过自锁式岩心爪与加压式岩心爪的组合应用，在使用过程中，自锁式岩心爪起到抓取较硬、成柱性较好的、加压式岩心爪无法抓取的岩心作用，加压式岩心爪起到引导进心、割心以及封闭破碎岩心作用，因而既解决了破碎地层不能抓取岩心的问题，又通过自锁式岩心爪获取了成柱性好的岩心，实现了加压式取心工具既可以获得破碎岩心，又可以获取成柱好的岩心。

岩心爪组合件工作原理为：自锁式岩心爪通过上提钻具，岩心爪相对岩心沿锥度下行，直至锁紧的方式实现进入取心筒内岩心的自锁，使进入取心筒内的岩心被锁定而不能滑出，加压式岩心爪在投球加压下移的过程中，在钻头内腔作用下产生对岩心爪的压力，封闭破碎岩心。

实施例3

本实施例是将本发明应用到加压式取心工具中时，对加式压取心工具的连接及其工作过程进行详细说明。

承压活塞设置在加压式取心工具的中段，在承压活塞7的前端设置有泄砂孔18和流道19，在承压活塞7的最前端设置有四个流道19，流道19为凹槽形状，在流道19后端的承压活塞7的圆周上设置有三个泄砂孔18；承压活塞7的上端由承压钢球6阻挡在取心工具的加压接头5内，加压接头5的上端是六方杆2，在六方杆2与加压接头5之间设置有密封胶皮4；六方杆2、加压接头5和密封胶皮4是设置在六方套3内的，六方杆2的上端由公接头连接上接头1；承压活塞7的后端由承压套9和承压挡环10定位，承压套9由剪切销钉8与承压活塞7连接，承压活塞7被外筒短接11定位；承压活塞7的后端有连接丝扣；承压活塞7的中段设置有销槽20。

旋转总成12设置在承压活塞7的下端，旋转总成12包括心轴和轴承盒，心轴的一端设置有自动泄压总成，在自动泄压总成内有钢球座23，在钢球座23上设置有泄压钢球24；自动泄压总成的外圆是与下端工具连接的外螺丝扣；在心轴的另一端是轴承盒25，在轴承盒25中设置有轴承26，在心轴22的尾端还设置有轴向钢丝挡圈28，轴向钢丝挡圈28设置在半环27内；所述轴承盒25的尾部内圆有与上部工具连接的内螺丝扣；旋转总成12的下端与岩心爪组合件的内筒连接，旋转总成12设置在外筒短接11内，外筒短接11的下端与岩心爪组合件的外筒连接。

岩心爪组合件16连接在加压取心工具的下端，包括连接套30、卡箍座31、卡箍32、自锁式岩心爪33和加压式岩心爪21，岩心爪组合件设置在外筒13和差值短接15内；卡箍32设置在卡箍座31内，在连接套30、卡箍座31、卡箍32和加压式岩心爪21的两端分别是内圆丝扣和外圆丝扣，加压式岩心爪21的内圆丝扣与卡箍座31的外圆丝扣连接，卡箍座31的内圆丝扣与连接套30的外圆丝扣连接，连接套30的内圆丝扣与上部的工具连接，在加压式岩心爪21的外圆还设置有密封件34。

自锁式岩心爪33和加压式岩心爪21设置在岩心爪组合件的前端，自锁式岩心爪33是通过上提钻具，岩心爪相对岩心沿锥度下行，直至锁紧的方式实现进入取心筒内岩心的自锁，使进入取心筒内的岩心被锁定而不能滑出。加压式岩心爪21是在投球加压下移的过程中，在钻头内腔作用下产生对岩心爪的压力，目地是起到封闭破碎岩心的作用。

加压式取心工具的连接方式如下：

在下井使用之前，先将承压活塞7、旋转总成12和岩心爪组合件分别组装好，然后在六方套3内依次装入六方杆2、密封胶皮4和承压钢球6，再将组装好的承压活塞7装入六方套3内；然后将组装好的旋转总成12的上端与承压活塞7下端的丝扣连接，然后再将外筒短接11套在旋转总成12的外面，并与六方套3的下端连接好，然后将组装好的岩心爪组合件上端与旋转总成12连接好，再将连接好的外筒13与差值短接15套在岩心爪组合件的外面，并与外筒短接11的下端连接，然后将取心钻头17连接在外筒下端，这样就完成了组装。

加压式取心工具的工作过程如下：

下井使用时，将本发明上端的上接头1与钻具连接，然后由钻具送入井下，到达预定的取心层位以后，取心工具在钻具的带动下开始旋转，前端的取心钻头开始切割岩石，由于取心钻头是空心的，所以，当钻头不断向下钻进时，被切割的岩石就形成了岩心柱，并不断进入取心筒的内筒，取心进尺钻完后，割心前按钻井操作规程对钻井液进行循环。

在取心过程中，由于平面推力球轴承作用，心轴的一端设置有自动泄压总成，在自动泄压总成内有钢球座，在钢球座上设置有泄压钢球；自动泄压总成的外圆是与下端工具连接的外螺丝扣；在心轴的另一端是轴承盒，在轴承盒中设置有轴承，在心轴的尾端还设置有轴向钢丝挡圈，轴向钢丝挡圈设置在半环内；轴承盒的尾部内圆有与上部工具连接的内螺丝扣；旋转总成的下端与岩心爪组合件的内筒连接，旋转总成设置在外筒短接内，外筒短接的下端与岩心爪组合件的外筒连接，加压工具的内筒可以随着钻具的旋转而旋转。

自锁式岩心爪通过上提钻具，岩心爪相对岩心沿锥度下行，直至锁紧的方式实现进入取心筒内岩心的自锁，使进入取心筒内的岩心被锁定而不能滑出。加压式岩心爪是在投球加压下移的过程中，在钻头内腔作用下产生对岩心爪的压力，目地是起到封闭破碎岩心的作用。

割心：取心完毕割心时，先上提钻具露出球座，再投入承压钢球6，下压钻具确保剪切销钉8被剪断，继续加压，静止20-30S，此时内筒下移，在加压式取心钻头内腔的作用下，加压式岩心爪收缩封闭破碎岩心；然后缓慢上提钻具，注意观察指重表显示。若上提钻具超过钻具压缩距而不增加悬重，则认定割心操作完成。割心完毕后，按钻井操作规程要求起钻。

出心：割心完毕并起钻到钻台上后，先卸掉六方套3和外筒短节11之间的螺纹，把上接头1、六方杆2、六方套3、加压接头5和下方的承压活塞7等分离，分离过程中注意承压钢球6和剪切销钉8的掉落，避免掉入井口或遗失，然后用提拔工具与承压活塞7连接，上拉提拔工具，把内筒提出外筒13，再用镙丝刀取下承压套中的剪切销钉8，最后按钻井出心操作规程要求进行出心操作。

连续取心：当完成出心操作及内筒清洗、取出已断剪切销钉8等操作后，若需要进行连续取心，先把内筒用内筒卡盘固定在外筒短节11上，然后与旋转总成12连接，旋转总成12与承压活塞7连接，放入承压挡环10和承压套9内，把承压套9和承压活塞7通过剪切销钉8连接，再用提拔工具连接承压活塞7，并吊起承压活塞7及下面内筒等，然后取下内筒卡盘，承压挡环10就掉放在外筒短节11的台阶上，在慢慢下放提拔工具，承压活塞7和内筒组件在承压挡环10上，最后卸下提拔工具。上接头1、六方杆2、六方套3、加压接头5四个部件在滑动顺利及密封胶皮4密封效果良好情况下不用拆卸，当完成上述操作后，把六方套3和外筒短节11通过螺纹连接，即可入井进行下一步取心操作，如此往复。

Claims (9)

1.一种适用于加压式取心工具的承压装置，包括承压总成和销钉部件，其特征在于：所述承压总成包括承压活塞（7）和套接在承压活塞（7）上的承压套（9），销钉部件包括剪切销钉（8），所述承压活塞（7）上端通过承压钢球（6）限位在六方套（3）内的加压接头处，下端为与旋转总成（12）连接的连接端，承压套（9）通过剪切销钉（8）与承压活塞（7）固定连接，承压套（9）下端限位在外筒短接（11）上，承压活塞（7）上端设置有与承压活塞（7）内腔连通的泄砂孔（18）和流道（19），承压活塞（7）的外壁上设置有用于连接固定承压套（9）的环形销槽（20），承压套（9）上设置有螺纹孔，剪切销钉（8）一端穿过螺纹孔，且端部位于环形销槽（20）内。

2.根据权利要求1所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述承压活塞（7）包括设置有泄砂孔（18）的泄砂体和设置有流道（19）的流道体，流道体的外径小于泄砂体的外径，且泄砂体位于流道体和承压活塞本体之间。

3.根据权利要求2所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述泄砂体和流道体与承压活塞本体为一体式结构。

4.根据权利要求1、2或3所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述销钉部件还包括承压挡环（10），承压挡环（10）与承压活塞（7）固定连接，且承压挡环（10）限位在外筒短接（11）上的台阶面处。

5.根据权利要求2或3所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述泄砂孔（18）径向设置在泄砂体上，流道（19）轴向设置在流道体上，承压活塞（7）和加压接头（5）通过流道（19）相连通。

6.根据权利要求5所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述流道（19）为四个且呈凹槽形状，四个流道（19）均匀分布在流道体上。

7.根据权利要求5所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述泄砂孔（18）为三个，均匀分布在泄砂体上。

8.根据权利要求1、2、3、6或7所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述剪切销钉（8）包括螺钉帽和螺钉丝扣，在螺钉帽上设置有紧扣槽。

9.根据权利要求1、2、3、6或7所述的适用于加压式取心工具的承压装置，特征在于：所述连接端设有连接螺纹。