CN102911609B - 一种光固化胶水及制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光固化胶水，具体为一种无边条湿夹安全夹层玻璃用胶水，原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯38%～57%、邻苯二甲酸二丁酯38%～57%、硅烷偶联剂1.0%～1.4%、甲基丙烯酸3.1%～3.2%、安息香乙醚0.1%～0.15%、191液体树脂0.15%～0.5%、过氧化苯甲酰0.15%～0.2%以及氯化亚锡0～0.05%。本发明还公开了采用此光固化胶水制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，采用本工艺具有以下特点：生产加工不受场地所限，不受阳光影响，可室外加工，现场卸货即可加工，减少了多次重复搬运玻璃的繁重过程，劳动强度低，加工人数少，降低了人工开支，不压胶边，既省去了材料又缩短了生产时间，产品质量完全有了保障。
Description
技术领域
本发明涉及胶水设计领域，尤其涉及一种光固化胶水以及制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺。
背景技术
制作安全玻璃分干法夹胶(简称干夹)和湿法夹胶(简称湿夹)两种，安全玻璃的湿法生产尤为广泛。
传统湿法夹胶技术缺陷：其制作过程复杂慢长，先把不同厚度胶片分切成5mm左右胶条，玻璃需要平移到室内的平台上，在两片玻璃四周边压入胶条，再灌进胶水并排出多余胶水，此过程必须在室内进行完后，再平移到室外接受阳光照射，平移玻璃时须多人操作进行，传统湿法制作费时费力，人工费用高、劳动强度大，产量及品质都很难提高；传统湿法夹胶因玻璃四周的胶边与胶水无法完全溶解，成品玻璃的胶边很难清除，容易留下痕迹，在制作和使用过程中容易出现气泡，经常有开裂和脱层现象，无法避免和控制传统湿法夹胶产品外观，始终无法达到干法夹胶产品的效果。
正因传统湿法夹胶技术的缺陷无法彻底解决，因此，留下次品较多，并在使用过程中存在严重的安全隐患。
发明内容
本发明第一目的提供一种光固化胶水，具有耐热性好、耐湿性好、耐辐照性好以及粘度高等特点，本发明的技术方案如下：
一种光固化胶水，原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯38％～57％、邻苯二甲酸二丁酯38％～57％、硅烷偶联剂1.0％～1.4％、甲基丙烯酸3.15％～3.2％、安息香乙醚0.1％～0.15％、191液体树脂0.15％～0.5％、过氧化苯甲酰0.15％～0.2％以及氯化亚锡0～0.05％。
作为本发明的优选方案，光固化胶水原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯47％、邻苯二甲酸二丁酯48％、硅烷偶联剂1.0％、甲基丙烯酸3.2％、安息香乙醚0.1％、191液体树脂0.5％以及过氧化苯甲酰0.2％。
作为本发明的优选方案，光固化胶水原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯57％、邻苯二甲酸二丁酯38％、硅烷偶联剂1.2％、甲基丙烯酸3.1％、安息香乙醚0.15％、191液体树脂0.35％、过氧化苯甲酰0.15％以及氯化亚锡0.05％。
作为本发明的优选方案，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、DL-602或者DL-171型号中的一种或者几种。
本发明的技术方案中，甲基丙烯酸甲酯为光固化胶水的主要单体，在光热催化剂存在下易聚合；邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂，增加胶水流动性，使胶膜有柔韧性，改善粘胶剂的物理机械性能；硅烷偶联剂用于改善粘胶剂表面性能增加界面的粘附性能，提高使用的耐久性；甲基丙烯酸为交联单体，用于增加主要单体综合性能；安息香乙醚为光敏剂，用于在紫外光作用下使光敏树脂交联固化成膜；191液体树脂用于增加胶层耐侯性；过氧化苯甲酰用于引发单体聚合反应；氯化亚锡用于加快反应时间。
本发明的第二目的提供一种采用以上所述光固化胶水制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，具体包括如下步骤：
(1)将光固化胶水中的甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂、甲基丙烯酸、安息香乙醚、191液体树脂、过氧化苯甲酰以及氯化亚锡搅拌混合均匀，放置待用；
(2)将两片玻璃重叠平放得到玻璃组，将玻璃组的一长边用固定装置进行固定，将玻璃组的另一长边抬高且两片玻璃间留有空隙；
(3)从空隙中灌入步骤(1)中的光固化胶水，待光固化胶水到达底部两端时停止灌胶；
(4)均匀用力合片，不能有气泡产生，合片完毕后用固定装置将玻璃组四周进行固定，放置进行固化。
优选的，所述光固化胶水在室温下放置20～30小时。
优选的，所述玻璃组的两片玻璃间留有的空隙为30mm～50mm。
优选的，所述玻璃组固化的时间15min～30min。
应用本发明的制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，生产加工不受场地所限，不受阳光影响，可室外加工，现场卸货即可加工，减少了多次重复搬运玻璃的繁重过程，劳动强度低，加工人数少，降低了人工开支，不压胶边，既省去了材料又缩短了生产时间，产品质量完全有了保障。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种无边条湿夹安全夹层玻璃。
1、光固化胶水的制作：原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯38％～57％、邻苯二甲酸二丁酯38％～57％、硅烷偶联剂1.0％～1.4％、甲基丙烯酸3.15％～3.2％、安息香乙醚0.1％～0.15％、191液体树脂0.15％～0.5％、过氧化苯甲酰0.15％～0.2％以及氯化亚锡0～0.05％，硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、DL-602或者DL-171型号中的一种或者几种。
2、无边条湿夹安全夹层玻璃的制作工艺：
第一步：将光固化胶水中的甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂、甲基丙烯酸、安息香乙醚、191液体树脂、过氧化苯甲酰以及氯化亚锡按照比例搅拌混合均匀，放置20～30小时待用；
第二步：将两片玻璃重叠平放得到玻璃组，将玻璃组的一长边用固定装置进行固定，将玻璃组的另一长边抬高且两片玻璃间留有30mm～50mm的空隙；
第三步：从空隙中灌入步骤(1)中的光固化胶水，待光固化胶水到达底部两端时停止灌胶；
第四步：均匀用力合片，不能有气泡产生，合片完毕后用固定装置将玻璃组四周进行固定，在室温下放置进行固化15min～30min。
本实施例中光固化胶水的外观为无色至浅黄色透明液体，无机械杂质。
本发明制得的无边条湿夹安全夹层玻璃：
外观：1.8-2周内未产生气泡或其它缺陷，胶层均未断裂，未暴露；
耐热性：100℃，2-2.5小时；
耐湿性：50℃相对湿度91％-99％；
耐辐照性：800w中亚水银灯100-105小时(相当于在室外环境受辐照5年)；
透光率：相对减少率小0.9％；
粘度(旋转法)：20—60mpa；
折光l率：1.40—1.50；
霰弹袋冲击性能：超过国家标准要求；
落球冲击剥离性能同上。
实施例2：
第一组无边条湿夹安全夹层玻璃。
1、光固化胶水的制作：光固化胶水原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯47％、邻苯二甲酸二丁酯48％、硅烷偶联剂1.0％、甲基丙烯酸3.2％、安息香乙醚0.1％、191液体树脂0.5％以及过氧化苯甲酰0.2％，此处，硅烷偶联剂为KH-550型号。
2、无边条湿夹安全夹层玻璃的制作工艺：
第一步：将光固化胶水中的甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂、甲基丙烯酸、安息香乙醚、191液体树脂、过氧化苯甲酰以及氯化亚锡按照比例搅拌混合均匀，放置24小时待用；
第二步：将两片玻璃重叠平放得到玻璃组，将玻璃组的一长边用固定装置进行固定，将玻璃组的另一长边抬高且两片玻璃间留有40mm的空隙；
第三步：从空隙中灌入步骤(1)中的光固化胶水，待光固化胶水到达底部两端时停止灌胶；
第四步：均匀用力合片，不能有气泡产生，合片完毕后用固定装置将玻璃组四周进行固定，在室温下放置进行固化20min。
本实施例中光固化胶水的外观为无色至浅黄色透明液体，无机械杂质。
本发明制得的无边条湿夹安全夹层玻璃：
外观：2周内未产生气泡或其它缺陷，胶层均未断裂，未暴露；
耐热性：100℃，2小时；
耐湿性：50℃相对湿度98％；
耐辐照性：800w中亚水银灯100小时(相当于在室外环境受辐照5年)；
透光率：相对减少率小0.9％；
粘度(旋转法)：50mpa；
折光l率：1.50；
霰弹袋冲击性能：超过国家标准要求；
落球冲击剥离性能同上。
实施例3：
第二组无边条湿夹安全夹层玻璃。
1、光固化胶水的制作：光固化胶水原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯57％、邻苯二甲酸二丁酯38％、硅烷偶联剂1.2％、甲基丙烯酸3.1％、安息香乙醚0.15％、191液体树脂0.35％、过氧化苯甲酰0.15％以及氯化亚锡0.05％，此处，硅烷偶联剂为KH-550型号。
2、无边条湿夹安全夹层玻璃的制作工艺：
第一步：将光固化胶水中的甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂、甲基丙烯酸、安息香乙醚、191液体树脂、过氧化苯甲酰以及氯化亚锡按照比例搅拌混合均匀，放置30小时待用；
第二步：将两片玻璃重叠平放得到玻璃组，将玻璃组的一长边用固定装置进行固定，将玻璃组的另一长边抬高且两片玻璃间留有45mm的空隙；
第三步：从空隙中灌入步骤(1)中的光固化胶水，待光固化胶水到达底部两端时停止灌胶；
第四步：均匀用力合片，不能有气泡产生，合片完毕后用固定装置将玻璃组四周进行固定，在室温下放置进行固化30min。
本实施例中光固化胶水的外观为无色至浅黄色透明液体，无机械杂质。
本发明制得的无边条湿夹安全夹层玻璃：
外观：2周内未产生气泡或其它缺陷，胶层均未断裂，未暴露；
耐热性：100℃，2.2小时；
耐湿性：50℃相对湿度95％；
耐辐照性：800w中亚水银灯100小时(相当于在室外环境受辐照5年)；
透光率：相对减少率小0.9％；
粘度(旋转法)：60mpa；
折光l率：1.45；
霰弹袋冲击性能：超过国家标准要求；
落球冲击剥离性能同上。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种光固化胶水，其特征在于：原料以质量百分数计包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯57％、邻苯二甲酸二丁酯38％、硅烷偶联剂1.2％、甲基丙烯酸3.1％、安息香乙醚0.15％、191液体树脂0.35％、过氧化苯甲酰0.15％以及氯化亚锡0.05％；所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-560、KH-570、KH-792、DL-602或者DL-171型号中的一种或者几种。
2.一种如权利要求1所述的光固化胶水制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将光固化胶水中的甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂、甲基丙烯酸、安息香乙醚、191液体树脂、过氧化苯甲酰以及氯化亚锡搅拌混合均匀，放置待用；
(2)将两片玻璃重叠平放得到玻璃组，将玻璃组的一长边用固定装置进行固定，将玻璃组的另一长边抬高且两片玻璃间留有空隙；
(3)从空隙中灌入步骤(1)中的光固化胶水，待光固化胶水到达底部两端时停止灌胶；
(4)均匀用力合片，不能有气泡产生，合片完毕后用固定装置将玻璃组四周进行固定，放置进行固化。
3.根据权利要求2所述的制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，其特征在于所述光固化胶水在室温下放置20～30小时。
4.根据权利要求2所述的制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，其特征在于所述玻璃组的两片玻璃间留有的空隙为30mm～50mm。
5.根据权利要求2所述的制作无边条湿夹安全夹层玻璃的工艺，其特征在于所述玻璃组固化的时间15min～30min。
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