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CN102917958B - 容器封闭装置及具有该封闭装置的容器 - Google Patents

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CN102917958B CN201180017325.5A CN201180017325A CN102917958B CN 102917958 B CN102917958 B CN 102917958B CN 201180017325 A CN201180017325 A CN 201180017325A CN 102917958 B CN102917958 B CN 102917958B
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Abstract

一种用于容器(10)尤其是饮料罐(10)的容器封闭装置（20），该容器封闭装置包括具有上表面(31)、下表面(32)和开口(33)的端盖(30)。容器封闭装置还包括用于打开和封闭开口(33)的封闭件(51)和用于致动封闭件(51)的操作装置(40)的封闭机构(50)。封闭件(51)如此布置在下表面(32)上，以围绕基本平行于该下表面(32)延伸的第一轴线(A)枢转。操作装置(40)如此布置在封闭件（51）上，以便绕第二轴线(B)转动，并且可从第一位置(S1)转动至第二位置(S2)。开口(33)可通过将操作装置(40)转动至第一位置(S1)而被封闭，并且可以通过将操作装置(40)转动至第二位置(S2)而被打开。

Description

容器封闭装置及具有该封闭装置的容器
技术领域
本发明涉及用于容器，尤其是饮料罐的容器封闭合装置。该容器封闭装置包括具有上表面、下表面和开口的端盖。该容器封闭装置还包括具有用于打开和封闭该开口的封闭件的封闭机构，以及用于致动该封闭件的操作装置。
背景技术
这种类型的容器封闭装置从文献WO2007/147542A1中得知。该已知的容器封闭装置具有操作装置，该操作装置固定连接到端盖并适合于通过提升拉环来下压封闭件，和通过下压拉环来提升封闭件以使该开口重新闭合。这种容器封闭装置的缺点是需要固定装置来固定该拉环。
另一种容器封闭装置从文献WO2009/103817A1中得知。该已知的容器封闭装置具有可重新闭合的开口，该开口可以由操作装置打开。该操作装置沿平行于容器封闭装置的方向移动，以此向下枢转该封闭机构。通过沿相反方向移动操作装置，封闭机构朝向开口的方向枢转，因此闭合该开口。
通常，如果容器内部的压力过高，容器则可能发生鼓出。因为容器的鼓出，容器封闭装置则向外变形。在最后提到的已知容器封闭装置中，容器的鼓出极大地阻碍了操作装置的动作，从而容器封闭装置的功能性受到极大的限制。
其它容器封闭装置可以从文献US3952914A、GB2331284A和US6626314B1中得知。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有可重新封闭的封闭机构的容器封闭装置，其结构简单且易于操作。
为实现该目的，提出一种具有前述特征的容器封闭装置，其中封闭件如此布置在下表面上，以便绕基本与该下表面平行的第一轴线枢转。操作装置如此布置在该封闭件上，以便绕第二轴线转动，并且可从第一位置转动到第二位置。开口可通过将该操作装置转动到该第一位置封闭，并且可通过将该操作装置转动到该第二位置而打开。
根据本发明的容器封闭装置提供扁平设计，这使得容器封闭装置非常适于在灌装机中使用。该可重新封闭的封闭机构能够容易且直观地操作。将操作装置转动至第二位置能够使封闭件向下枢转以打开。如果必要，这也可以通过操作者向封闭机构施加压力来实现。接下来，如果操作装置随后返回至第一位置，那么封闭件将被自动移动靠近该开口，从而封闭该开口。如果容器内部的压力升高，封闭件在该压力的作用下则会被压靠端盖，以此提高封闭件和端盖之间的密封效果。因此，根据本发明的容器封闭装置还适于例如装有高压流体的容器。根据本发明的容器封闭装置的另一个优点是，在其中装有液体的容器翻倒的情况下，封闭件由于所装流体的重力而压靠端盖，从而防止液体从该容器泄漏。
在本发明的范围内，该操作装置还可以被称为致动装置，封闭件还可以被称为封闭装置或封闭机构，开口还可以被称为倾倒口或饮用口。另外，第一位置可以被称为封闭位置，第二位置可以被称为打开位置。根据本发明的容器封闭装置优选用于可重新封闭的罐，特别是可重新封闭的饮料罐。
在一优选实施例中，第二轴线基本垂直于第一轴线和/或封闭件延伸。更优选的是，该第二轴线基本垂直于端盖延伸。这种构造具有这样的优点，即操作装置能够充分绕第二轴线并且大体平行于封闭件转动大小为360°的角度。
优选地，封闭件具有沟槽，开口的边界形成卷边，该卷边在封闭机构的封闭状态下接合在该沟槽内。这种构造有助于改善封闭机构和端盖之间的密封性能。此外，在将封闭机构压向且靠着端盖以封闭该开口的同时，封闭件被自动对齐或对中。另外，紧靠在端盖上的封闭机构被阻止滑脱出位。卷边优选从端盖下表面向下拉伸，并且优选以圆形的方式延伸。这样制成的饮用口与传统的罐口相比没有锋利的撕开边缘，以此防止造成创伤的风险。
优选设有密封结构。这种密封结构在封闭机构和端盖之间提供改善的紧密性。
在一优选实施例中，密封结构设置在端盖和封闭件之间。在另一优选实施例中，密封结构固定到封闭件或端盖上。更优选的是，密封结构可设置在卷边上和/或沟槽中。
在另一优选实施例中，密封结构可以由涂层形成。该涂层优选施加到下表面。这种构造的优点在于，在制造过程中，可以快捷方便地将密封结构例如通过喷涂施加到端盖的下表面。
在另一优选的实施例中，密封结构具有密封唇，该密封唇在封闭机构的封闭状态下靠放在下表面上。密封唇例如能设置在封闭件的下表面上。
封闭机构优选包括锁定机构，以锁定封闭机构抵靠并接触下表面。这种构造的优点是，在容器翻倒的情况下，封闭机构仍保持置靠在下表面上，以此可靠地封闭开口。
开口优选呈近似卵形，更优选具有近似圆形的形状。密封结构优选具有近似圆形的形状。有利地，密封结构可以具有圆锥形形状。
在一优选实施例中，操作装置具有第一端，该第一端在操作装置从第一位置转动至第二位置的过程中位于上表面的上方。这种构造具有这样的优点，即该操作装置在从第一位置转动至第二位置时可以由操作者从外侧致动并且保持可接近。另一方面，如果操作装置在转动过程中或已经转动之后位于下表面的下方或饮料罐内，那么操作者将更难以接触该操作装置。
在一优选实施例中，开口具有周缘，其中第一端在操作装置从第一位置转动至第二位置时位于该周缘的外侧。这种构造的优点是，操作装置不能完全经过开口枢转进入罐内，从而使操作者至少仍然可以接触第一端。
优选地，操作装置置放在上表面上。更优选地，操作装置压靠在所述上表面上。这些构造的优点是，在操作装置的支点和转动轴线之间的杠杆臂的作用下，封闭件在操作装置转动时向上拉动或枢转，并且该封闭件在第一位置被压靠在端盖下表面上。这样一来，在罐内向下枢转后的封闭机构通过操作装置的转动可以再次压迫端盖。
在一优选实施例中，操作装置转过一个角度，以从第一位置到达第二位置，其中该角度的大小为约90°至约180°，优选为约180°。操作装置的这种转动可完全通过使用手指来完成。
操作装置优选是杠杆或者拉环特别是SOT拉环。SOT拉环是本领域技术人员已知的术语(SOT：留置拉环)，其用于表示市场上销售的饮料罐的操作装置。
在一优选实施例中，操作装置可以通过锁定装置固定。因此操作装置能相对端盖固定不动。锁定装置优选设置在上表面上。这种构造的优点是，能够防止容器例如在运输过程中因为操作装置的移动而意外打开或者以其它方式自行打开。
在一优选实施例中，容器封闭装置的特征在于通过阀门将容器内流体的压力调整到环境压力。根据本发明的容器封闭装置被设计成用于容纳压力高达在约6巴至7巴的流体。如果容器内的压力这样高，则封闭机构将从内部被如此压靠在端盖上，使得必须花大力气才能将封闭机构向下压以打开容器。通过该阀门，可以降低罐内部的这种过量压力，以此使封闭机构更容易被向下压或者自动向下翻转，从而使容器更容易打开。该阀门可以是升降阀、止回阀等等。
在一优选实施例中，阀门通过按压阀门按钮打开。优选地，按压阀门按钮使锁闭件向容器内部运动，以此露出出口，该出口使得流体可以向外逸出。阀门优选通过提升操作装置来打开。优选地，操作装置被用作连接到锁闭件的杠杆，其中该锁闭件可移动到罐内以露出出口，通过该出口容纳在容器内部的流体可以离开容器。
优选地，阀门通过转动操作装置阀门。优选地，阀门在操作装置已经转动到第三位置时被打开。第三位置优选设置在第一位置和第二位置之间。本实施例具有这样的优点，为了将操作装置从第一位置转动至第二位置以打开容器，操作者必然需要将操作装置移动至第三位置，这导致在打开罐子之前容器内部的压力被调整到外界环境压力。优选地，第三位置不与第二位置重合。另外，如果该容器例如被翻倒和/或如果容器内部产生压力，封闭机构可以压靠在端盖上，并且该容器由此自动封闭。
阀门优选设置在封闭件上。更优选地，封闭件具有阀开口。操作装置优选在第三位置遮盖阀开口，从而保护操作者免遭容器内流体的溅射。在本实施例中，操作装置的一部分布置在该阀开口的对面。这意味着由此阀开口未被气密密封，而是仅仅防止容器内所装流体在阀门打开时从阀开口竖向喷出以及向操作者溅射。优选地，在第三位置，操作装置与阀开口隔开。
阀门优选具有可转动地设置在封闭件上的阀门件。该阀门件包括至少一个通道并被固定连接到操作装置。一旦通道与阀开口至少部分交叠或重合，阀门就被打开并且进行压力调整。优选地，该通道由至少一个孔形成，更优选由至少一个长孔形成。这种构造允许通过转动操作装置进行操作的阀门更容易制造。
操作装置优选包括封条，其中该封条在封闭机构首次打开时和/或在阀门首次打开时和/或在首次转动时和/或在提升操作装置时被破坏，优选变形。这种构造的优点在于，操作者能够基于封条的状态从外部得知容器的内容物的新鲜性和/或完好性是否能够保证。该封条优选设置在操作装置的第二端上，该第二端关于第二轴线与第一端径向相对。
在一优选实施例中，封闭件包括至少一个隆起部，其中封条在首次打开或封闭机构的首次致动之前抵靠该至少一个隆起部或者邻近该至少一个隆起部。由此，封条在操作装置旋转的过程中被弯曲。封闭件优选包含两个隆起部，所述隆起部沿转动方向邻近该封条设置。
另外，封闭件可包括至少一个凹陷，在封闭机构首次打开或首次启动之前该封条设置在该凹陷内。优选地，该凹陷适于在操作装置转动过程中弯曲封条离开封闭件。
封闭机构优选包含固定件，封闭件通过该固定件可旋转地设置在下表面上。固定件可以与封闭件分开形成或一体形成。
固定件优选构成接头，特别是铰链，或者该固定件包括接头，特别是铰链。因此，该接头形成第一轴线或提供该第一轴线。这保证容器能通过枢转封闭件可靠地打开和关闭多次。
优选地，接头由固定件和封闭件之间的、尤其是由弹性的可弯曲材料制成的薄壁连接区域形成。这允许接头以可靠的方式低成本地设计和制造。
在一优选实施例中，端盖和/或操作装置和/或封闭机构和/或阀门由铝制成。通常，至少一个前述构件也可以由塑料制成。特别优选地，所有这些构件都由铝制成。
在一优选实施例中，固定件通过材料锁合连接例如粘接、焊接或熔接来连接到端盖和/或封闭件，。这种构造使得固定件可以与端盖连接而该端盖不需要重新设计，即不会与标准设计相差太远。由此产生的优点在于，端盖除开口之外都是基于标准端盖的。
作为替代或附加地，固定件通过至少一个铆钉固定到端盖上。这一构造的优点在于，固定件与端盖之间的连接以更安全、更持久并且更耐热的方式实现。这种构造另外形成特别耐热的形状锁定连接。
在一优选实施例中，铆钉由端盖形成。其优点在于，封闭机构不需要采用其它部件就能固定在端盖上。形成在端盖中的铆钉的另一优点在于，由端盖形成的容器壁保持完整，不再需要为了固定封闭机构而在端盖上打孔以安置铆钉。这一构造保证了端盖的不渗性能。
在一优选实施例中，固定件与端盖和/或封闭件以形状锁定的方式连接。
优选地，固定件具有环形件，端盖具有固定区域，该固定区域沿开口设置在下表面，并且该环形件以形状锁定的方式连接到固定件。这一构造的优点在于，无需使用铆钉和使用材料锁合连接。因此保证了封闭件与端盖之间的简单且可靠的连接。因此，以这种方式构造的容器封闭装置是尤其耐热的，并且适于对装在容器内部的流体进行高温灭菌，而不危及固定件和端盖之间连接的可靠性。
在一优选实施例中，固定区域由端盖的卷边沿开口形成。优选地，固定区域由开口的上述卷边形成。这一构造的优点在于，不需要增加其它部件，封闭件就能与端盖可靠地连接。
根据本发明的容器，优选为罐并特别是饮料罐，包含根据本发明的容器封闭装置。该容器包含容器壁和容器底部，其中该容器封闭装置的端盖固定在容器壁上。容器壁和端盖优选由铝通过深冲压工艺制成。
根据本发明的容器封闭装置的端盖也被本领域技术人员称为罩盖，并且优选由铝制成。该端盖的颈部尺寸可以为200、202、206和209。封闭机构或开口端盖优选设有密封结构和操作装置或回收拉环，其中该回收拉环可以与阀门一同转动。开口端盖、回收拉环和阀门均优选由铝制成。在所述可重新封闭的端盖中，结合有扁平的开口端盖。在一个实施例中，阀门可通过施加轻微的压力打开。开口端盖通过略微向左或向右转动回收拉环而被封闭。
在另一实施例中，扁平的开口端盖设有阀门、通气口和传统拉环。通过略微向左或向右转动传统拉环或者轻微地按压该传统拉环就可以排泄容器或罐体内部的压力。此后，开口端盖将自动打开。通过向任一侧进一步转动传统拉环，开口端盖能被再次封闭。这一过程可以重复任意次数。
根据本发明的容器封闭装置具有这样的优点，即可以采用传统的端盖尺寸200、202、206和209。由于这种封闭机构，容器在运输方便性方面能够赶上其它与之竞争的饮料容器。因为端盖由铝材料制成，所以其可以100％回收。容器所装流体的排出量可以取决于嘴的角度，并且容器的内容物被完全倒出。在饮用之后，容器或饮料罐如果没有封闭以及如果由于不合适的操作而翻倒，那么端盖将自动封闭。此外，即使在液体少量的情况下端盖也能不气密密封，并且适应于高达6.2巴的内压的任何冷填充物。制造商不需要进行机器改动。
附图说明
根据本发明容器封闭装置的其它细节和优点通过以下对优选实施例的描述将显而易见，这些优选实施例仅通过附图示意性地示出，其中：
图1a是根据本发明容器的示意图，该容器包含根据本发明第一实施例的容器封闭装置，其中操作装置位于第一位置；
图1b是根据本发明第一实施例的容器的示意图，其中操作装置位于第三位置；
图1c是根据本发明第一实施例的容器的示意图，其操作装置位于第二位置；
图1d是根据本发明第一实施例的容器的示意图，其封闭机构处于打开状态；
图2是根据本发明第一实施例的容器封闭装置的俯视图；
图3是根据本发明第一实施例的容器封闭装置的侧视图；
图4是根据本发明第一实施例的容器封闭装置的仰视图；
图5是根据本发明第一实施例的容器封闭装置的示意图；
图6是根据本发明第一实施例的容器封闭装置的另一示意图；
图7是根据本发明第一实施例的容器封闭装置在封闭状态下的剖视图；
图8是根据本发明第一实施例的容器封闭装置在打开状态下的剖视图；
图9是根据本发明第一实施例的容器封闭装置的分解图；
图10是根据第一实施例的封闭机构的示意图；
图11是根据第一实施例的封闭机构的剖视图；
图12是根据第一实施例的密封结构的示意图；
图13是根据第一实施例的阀门件的示意图；
图14是根据第一实施例的阀门件的示意图；
图15是根据第一实施例的操作装置的示意图；
图16是根据本发明第二实施例的容器封闭装置的示意图；
图17是根据本发明第二实施例的容器封闭装置的另一示意图；
图18是根据本发明第二实施例的容器封闭装置的仰视图；
图19是根据本发明第二实施例的容器封闭装置的俯视图；
图20是根据本发明第二实施例的容器封闭装置的分解图；
图21示出根据本发明第三实施例的容器封闭装置的端盖；
图22是经过根据本发明第三实施例的容器封闭装置的端盖的剖视图；
图23是根据本发明第三实施例的容器封闭装置的封闭机构的示意图；
图24是根据本发明第三实施例的容器封闭装置的封闭机构的另一示意图；
图25是根据本发明第三实施例的容器封闭装置的分解图；
图26是根据本发明第三实施例的容器封闭装置的剖视图；
图27是根据本发明第四实施例的容器封闭装置的俯视图；
图28是根据本发明第四实施例的容器封闭装置的封闭件的示意图；
图29是根据本发明第四实施例的容器封闭装置的操作装置的示意图；
图30是根据本发明第四实施例的容器封闭装置的操作件的侧视图；
图31是根据本发明第四实施例的容器封闭装置的操作件的另一侧视图；
图32是根据本发明第四实施例的容器封闭装置的操作件的另一示意图。
具体实施方式
根据本发明的第一实施例的容器10包含根据本发明的容器封闭装置20。该容器封闭装置20包含端盖30、带有操作装置40和阀门60的封闭机构50。端盖30具有上表面31、下表面32和开口33。开口33优选被构造成近似圆形。封闭机构50固定到端盖30的下表面32，并且通过封闭件51从下表面32覆盖开口33。在闭合位置，封闭件51基本平行于下表面32延伸，并且被布置成适于绕第一轴线A枢转。该第一轴线A基本平行于下表面32或端盖30延伸。
操作装置40优选被构造成拉环，并且如此布置在封闭件51上，使得该操作装置能围绕第二轴线B转动。通过围绕第二轴线B的转动，操作装置40可运动至不同的位置S1、S2、S3。
图1a示出带有容器封闭装置20的容器10，其中操作装置40位于第一位置S1。图1b中示出的容器包括操作装置40，其位于第三位置S3。图1c给出根据本发明的容器10，该容器带有位于第二位置S2的操作装置40。在第一位置S1，容器10通过封闭件51从端盖30的下表面32抵靠在开口33上而被封闭。这时，在第一位置S1的操作装置40用作杠杆，这允许封闭件在容器内部绕第一轴线A枢转。因此容器10被封闭。
在图1c中，操作装置40位于第二位置S2。由操作装置40形成的挡闩被松开，并且操作装置40不再形成对封闭件51围绕第一轴线A的枢转运动的障碍。容器10因而可以打开，如图1d所示。
图1b示出带有位于第三位置S3的操作装置40的容器。在优选的方案中，已经运动至第三位置S3的操作装置40将阀门60打开，以允许从容器10内部释放压力。
在各个位置S1、S2、S3，操作装置40均位于端盖30的上表面31上方。另外，操作装置40至少部分地靠在上表面31上。该操作装置40包含第一端41，不管操作装置40位于位置S1、S2、S3中的哪一处，该第一端均位于开口33的周缘36的外侧。
特别如图2所示，操作装置40被布置成可绕第二轴线B转动。在第一位置S1和第二位置S2之间所形成的角α在本优选实施例中约为180°。特别如图2中该第一实施例的容器封闭装置20的俯视图所示，从上表面31还设置有形成在端盖30中的铆钉37，通过该铆钉将封闭机构50连同其固定件54与端盖30相连接。
图4示出第一实施例的容器封闭装置20的仰视图。该视图示出了封闭机构50的固定件54如何被固定到铆钉37上。封闭机构50可通过接头55绕第一轴线A枢转。接头55沿第一轴线A设置。连接区域56在接头55和封闭件51之间布置在固定件54上。根据本实施例的固定件54具有近似矩形的截面。该固定件54具有铆钉孔，铆钉37穿过该铆钉孔。
根据本发明第一实施例的容器封闭装置20的阀门60大致布置在封闭件51的中央。特别如图10所示，第一实施例中的封闭件51包括阀开口53。阀门60具有阀门件62，该阀门件可转动地布置在封闭件51上，并且刚性连接到操作装置40，从而使得通过绕第二轴线B转动操作装置40，阀门件62也绕第二轴线B转动。优选地，在阀门件62和封闭件51之间设置有阀盘65。阀盘65可设计成阀门密封结构，其例如由橡胶或者尤其是铝的金属制成。阀盘65优选具有开口66。当在阀门件62上形成的通道63、阀开口53和开口66叠合或者至少部分叠合时，阀门60被打开。或者，开口66和/或阀开口53和/或通道63可以被构造成长孔(细长孔)。
特别如图10和图11所示，容器封闭装置20的封闭件51具有沟槽52，该沟槽大致关于第二轴线B旋转对称地延伸。沟槽52具有基本为V形的截面，并且适于在封闭状态下容纳端盖30的卷边34。在卷边34上可布置有密封结构35。该密封结构35优选固定到端盖30上。或者，密封结构35能被固定到封闭件51上或封闭件51与端盖30之间。
特别如图7和图8所示，第一轴线A靠近卷边34布置在端盖30的下表面32上，并且平行于端盖30延伸。在图7和图8中，第一轴线A垂直于投影面延伸。第二轴线B平行于投影面延伸，并且大体穿过封闭件51的中心。阀门件62沿第二轴线B设置。在图7中，操作装置40位于第一位置S1，端盖30的开口33由封闭件51封闭。密封结构35布置在封闭件51和卷边34之间并且固定到卷边34上。端盖30在铆钉37区域内也是一体形成。该铆钉37由端盖30的壁形成。图8中示出在打开状态下的容器10。封闭件51绕第一轴线A向下枢转，由此使得流体可以从开口33倒出。操作装置40停留在端盖30的上表面31上并位于第二位置S2。通过将操作装置40转动到第一位置S1，容器10可以从其图8所示的打开状态恢复到其图7所示的封闭状态。
特别如图9所示，密封结构35布置在端盖30和封闭件51之间。开口33由卷边34形成。卷边34形成轮缘36。尤其如图12所示，密封件35近似为圆形，尤其是呈圆锥形。密封结构35适于安置在卷边34上，并且相对于端盖30密封该封闭机构50。
图15中示出容器封闭装置的操作装置40。根据本发明的第一实施例，该操作装置40可以是拉环或者标准SOT拉环。操作装置40具有第一端41和与该第一端41关于第二轴线B对置的第二端42。优选地，第二端布置在开口33的轮缘36的内侧，并且不置放在端盖30的上表面31。
图16至图20示出根据本发明第二实施例的容器封闭装置20。根据该第二实施例，封闭件51通过设计不同的固定件54连接到端盖30。在这种构造中，在端盖30上设置的铆钉37可以省略。连接区域56与端盖30的轮廓相配合。连接区域56的一端整个面积地放置在端盖30的下表面32上，并且优选通过材料锁合连接来连接到该下表面。这种材料锁合连接可以通过粘接或者可选地通过焊接或熔接来实现。接头55设置在连接区域56和封闭件51之间。根据该第二实施例的固定件54优选由例如薄壁铝片材制成。优选地，封闭件51和固定件54之间的连接也可以是材料锁合连接。这种材料锁合连接可以是粘接、焊接和/或熔接。
然而，在第二实施例中，操作装置40不是刚性连接到阀门件62，而是在基本位于封闭件51中心的位置设置有阀门按钮61，该阀门按钮连接到锁闭件64。阀门按钮61和锁闭件64基本关于第二轴线B旋转对称地并且沿该第二轴线B布置。阀门按钮61可以从容器10的外部进行操作。
通过按压阀门按钮61，使锁闭件64向下运动，即沿着向容器10内部的方向运动。通过按压对阀门按钮61和向下移动锁闭件64，形成尤其适用于从容器10的内部向外界环境排放压力的出口。
在图21至图26示出的第三实施例中，容器封闭装置20的特征在于固定件54具有环形件57，和端盖30具有固定区域38，该固定区域位于下表面32上并且优选由卷边34形成。环形件57以形状锁定方式连接到固定区域38。与根据第二实施例的端盖30一样，在图21中示出的根据第三实施例的端盖30不具有铆钉37。环形件57与固定区域38的形状锁定连接实现了在封闭机构50和端盖30之间的可靠且低成本的连接。特别如图22所示，固定区域38由卷边34形成。该卷边34沿开口33形成在端盖30的下表面32上。
特别如图23和图24所示，根据第三实施例的封闭机构50的特征在于固定件54的不同构造。该固定件54包括环形件57和连接区域56。接头55通过向下折转固定件54形成。该封闭机构50，尤其是固定件54和接头55由弹性的可弯曲材料制成。为了将封闭机构50固定到端盖30，尤其如图25所示，环形件57在密封结构35安装之后罩在卷边34上并且被锁定在卷边34上。该封闭件51现在如此沿接头55布置，使得该封闭件能绕第一轴线A枢转。
尤其如图26所示，在下表面32上的第一轴线A由接头55形成。通过在封闭机构50的翻开状态下改变环形件57和封闭件51之间的距离，，可以改变第一轴线A的位置。在如图26所示的封闭机构50的安装状态下，连接区域56以及封闭件51和端盖30布置成相互平行。
图27至图32示出根据第四实施例的容器封闭装置20。在本实施例中，封闭件51上形成有两个隆起部58。操作装置41具有封条43，该封印在两个提升结构58之间的第一位置S1基本为矩形，并且通过一个边缘靠在封闭件51上。或者，该封条43还可在该封闭件51中形成的凹陷处置放在封闭件上。例如，该凹陷例如可以形成在大致与两个附图标记58之间的区域相对应的区域中。如果操作装置40被转动离开第一位置S1，那么封条会被提升离开封闭件51并被弯曲和/或断开，以此向操作者表明该操作装置40已经被移动过，因此容器10的内容物的完好性不再保证。
优选地，将封条43布置在第二端42。特别如图29至图32所示，封条43布置成相对于该端盖30所在平面倾斜。特别如图30所示，封条43从第二端42延伸向封闭件51的上表面。
附图标记一览表
10容器54固定件
20容器封闭装置55接头
30端盖56连接区域
31上表面57环形件
32下表面58隆起部
33开口60阀门
34卷边61阀门按钮
35密封件62阀门件
36周缘63通道
37铆钉64锁闭件
38固定区域65阀盘
40操作装置66开口
41第一端A第一轴线
42第二端B第二轴线
43封条S1第一位置
50封闭机构S2第二位置
51封闭件S3第三位置
52沟槽α角度
53阀开口

Claims (39)

1.一种用于容器(10)的容器封闭装置，包括：
端盖(30)，该端盖具有上表面(31)、下表面(32)和开口(33)；
封闭机构(50)，该封闭机构具有用于打开和重新封闭该开口(33)的封闭件(51)和用于致动该封闭件(51)的操作装置(40)；
其中该封闭件(51)如此布置在该下表面(32)上，以便能绕基本平行于该下表面(32)延伸的第一轴线(A)枢转；
其中该操作装置(40)这样布置在该封闭件(51)上，以便能绕第二轴线(B)转动，并且可从第一位置(S1)转动至第二位置(S2)；
其中，该开口(33)可以通过将该操作装置(40)转动至该第二位置(S2)而借助封闭件(51)被打开，并且可以通过将该操作装置(40)转动至该第一位置(S1)而借助封闭件(51)被重新封闭；
其中，该第二轴线(B)基本垂直于该第一轴线(A)和/或该封闭件(51)延伸。
2.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该封闭件(51)具有沟槽(52)，并且该开口(33)以卷边(34)为边界，该卷边在该封闭机构(50)在封闭状态下接合在该沟槽(52)中。
3.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，设有密封结构(35)。
4.根据权利要求3所述的容器封闭装置，其特征是，该密封结构布置在该端盖(30)与该封闭件(51)之间。
5.根据权利要求3所述的容器封闭装置，其特征是，该密封结构(35)固定在该封闭件(51)或该端盖(30)上。
6.根据权利要求3所述的容器封闭装置，其特征是，该密封结构(35)由涂层形成。
7.根据权利要求6所述的容器封闭装置，其特征是，该涂层被施加到该下表面(32)上。
8.根据权利要求3所述的容器封闭装置，其特征是，该密封结构(35)具有密封唇，该密封唇在该封闭机构(50)的封闭状态下停留在该下表面(32)上。
9.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该封闭机构(50)具有锁定机构，用于将该封闭机构(50)靠着该下表面(32)锁定。
10.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)具有第一端(41)，该第一端在该操作装置(40)从第一位置(S1)转动至该第二位置(S2)的过程中位于该上表面(31)上方。
11.根据权利要求10所述的容器封闭装置，其特征是，该开口(33)具有周缘(36)，其中该第一端(41)在该操作装置(40)从该第一位置(S1)转动至该第二位置(S2)的过程中位于该周缘(36)的外侧。
12.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)置放在该上表面(31)上。
13.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)转过一个角度(α)以便从该第一位置(S1)到达该第二位置(S2)，其中该角度(α)的大小为90°至180°。
14.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)为拉环。
15.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)能够由锁定装置来固定。
16.根据权利要求15所述的容器封闭装置，其特征是，该锁定装置设置在该上表面(31)上。
17.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，设有阀门(60)，用于将容器(10)内的流体压力调整到环境压力。
18.根据权利要求17所述的容器封闭装置，其特征是，该阀门(60)通过提升该操作装置(40)而被打开。
19.根据权利要求17所述的容器封闭装置，其特征是，该阀门(60)通过按压阀门按钮(61)而被打开。
20.根据权利要求17所述的容器封闭装置，其特征是，该阀门(60)通过转动该操作装置(40)而被打开。
21.根据权利要求20所述的容器封闭装置，其特征是，该阀门(60)在该操作装置(40)转动到第三位置(S3)时被打开。
22.根据权利要求21所述的容器封闭装置，其特征是，该第三位置(S3)在该第一位置(S1)和该第二位置(S2)之间。
23.根据权利要求17所述的容器封闭装置，其特征是，该阀门(60)布置在该封闭件(51)上。
24.根据权利要求21所述的容器封闭装置，其特征是，该封闭件(51)包括至少一个阀开口(53)。
25.根据权利要求24所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)在该第三位置(S3)遮盖该阀开口(53)，以保护操作者免遭容器(10)内流体的喷溅。
26.根据权利要求17所述的容器封闭装置，其特征是，该阀门(60)具有可转动地设置在该封闭件(51)上的阀门件(62)，其中该阀门件(62)包括至少一个通道(63)并且与操作装置(40)固定连接。
27.根据权利要求17所述的容器封闭装置，其特征是，该操作装置(40)具有封条(43)，其中该封条(43)在该封闭机构(50)首次打开和/或在该阀门(60)首次打开和/或在该操作装置(40)首次转动和/或在该操作装置(40)首次提升的时候被破坏。
28.根据权利要求27所述的容器封闭装置，其特征是，该封闭件(51)具有至少一个凹陷，在首次打开或致动该封闭机构(50)之前该封条(43)位于该凹陷内。
29.根据权利要求27所述的容器封闭装置，其特征是，该封闭件(51)包括至少一个隆起部(58)，其中在首次打开或致动该封闭机构(50)之前，该封条(43)抵靠所述至少一个隆起部(58)或者邻近所述至少一个隆起部。
30.根据权利要求1所述的容器封闭装置，其特征是，该封闭机构(50)具有固定件(54)，该封闭件(51)通过该固定件可枢转地布置在该下表面(32)上。
31.根据权利要求30所述的容器封闭装置，其特征是，该固定件(54)形成或包括接头(55)，其中该接头(55)形成该第一轴线(A)。
32.根据权利要求31所述的容器封闭装置，其特征是，该接头(55)由在该固定件(54)和该封闭件(51)之间的薄壁连接区域(56)形成。
33.根据权利要求30所述的容器封闭装置，其特征是，该固定件(54)通过材料锁合连接来连接到该端盖(30)和/或该封闭件(51)。
34.根据权利要求30所述的容器封闭装置，其特征是，该固定件(54)通过至少一个铆钉(37)固定到该端盖(30)上。
35.根据权利要求34所述的容器封闭装置，其特征是，该铆钉(37)由该端盖(30)形成。
36.根据权利要求30所述的容器封闭装置，其特征是，该固定件(54)以形状锁定方式连接到该端盖(30)和/或该封闭件(51)。
37.根据权利要求30所述的容器封闭装置，其特征是，该固定件(54)具有环形件(57)，该端盖(30)具有沿该开口(33)设置在该下表面(32)上的固定区域(38)，并且该环形件(57)以形状锁定方式连接到该固定区域(38)。
38.根据权利要求37所述的容器封闭装置，其特征是，该固定区域(38)通过该端盖(30)的卷边沿该开口(33)形成。
39.一种容器，包括根据权利要求1至38中任一项所述的容器封闭装置(20)。
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