CN102873819A

CN102873819A - 立式注射成型机

Info

Publication number: CN102873819A
Application number: CN2012102435704A
Authority: CN
Inventors: 誉田笃央; 泽谷笃; 西村三郎; 德重信彦; 三品成一朗
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2011-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2013-01-16
Also published as: JP2013018244A; CN106956398A

Abstract

提供一种不会使全高增大而使清洗材料托盘接收从注射喷嘴放出的清洗材料的立式注射成型机。在具有能够将上侧模具（15）安装在铅垂方向下侧的面（11U）上的上侧压板（11）以及能够将下侧模具（16）安装在铅垂方向上侧的面上的下侧压板（10）的立式注射成型机（100）中，上侧压板（11）具有在铅垂方向上贯通上侧压板（11）的注射喷嘴插入孔（50）以及从上侧压板（11）的侧面通到该注射喷嘴插入孔（50）的清洗材料托盘插入孔（51）。

Description

立式注射成型机

技术领域

本发明涉及执行清洗的立式注射成型机。

背景技术

以往，已知具备用于排出清洗动作所使用的清洗材料的清洗取出装置的立式注射成型机（例如，参照专利文献1）。

所谓“清洗动作”，是在重新开始由于某些异常而停止了运转的立式注射成型机的运转时、或者在相同模具装置中使用其它树脂来成型成型品时，将注射缸内残留的树脂排出到注射缸外的行为。另外，“清洗材料”是为了在清洗时将注射缸内残留的树脂排出到注射缸外而使用的树脂。

该清洗动作，例如，使用大致长方体的清洗材料托盘在清洗材料接收位置接收从注射喷嘴放出的清洗材料，并将其排出。

具体地，该清洗取出装置从上侧压板向上方远离注射装置主体，并从在铅垂方向上贯通上侧压板的喷嘴贯通孔向上方拔出注射喷嘴。此后，在注射喷嘴的正下方的位置、即清洗材料接收位置，准备处于使清洗材料托盘和注射喷嘴不接触的位置、即清洗材料排出位置的清洗材料托盘，通过清洗材料托盘接收从注射喷嘴放出的清洗材料。

专利文献1：日本特开2004－306497号公报

但是，专利文献1所记载的清洗取出装置，为了将清洗材料放出到清洗材料托盘，需要使注射喷嘴的注射口上升到比清洗材料托盘的上部开口更高的位置，导致立式注射成型机的全高增大。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种不会使全高增大而将从注射喷嘴放出的清洗材料接收到清洗材料托盘中的立式注射成型机。

为了实现上述目的，本发明的实施例涉及的立式注射成型机，具有：能够将上侧模具安装在铅垂方向下侧的面上的上侧压板；以及能够将下侧模具安装在铅垂方向上侧的面上的下侧压板，其特征在于，所述上侧压板具有：在铅垂方向上贯通该上侧压板的注射喷嘴插入孔；以及从该上侧压板的侧面通到该注射喷嘴插入孔的清洗材料托盘插入孔。

发明效果

通过上述方案，本发明能够提供一种不会使全高增大而使清洗材料托盘接收从注射喷嘴放出的清洗材料的立式注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施例涉及的立式注射成型机的构成例的示意图。

图2是图1的虚线圆区域Ⅱ的放大图。

图3是第一实施例涉及的活动压板的俯视图。

图4是第一实施例涉及的活动压板的剖视图。

图5是第二实施例涉及的活动压板的俯视图。

图6是第二实施例涉及的活动压板的剖视图。

图7是表示将清洗材料托盘插入了清洗材料托盘插入孔的状态的、第二实施例涉及的活动压板的俯视图。

标记说明

10…固定压板、11…活动压板、12…肘节支承件、13…连接杆、14…顶出器用伺服马达、15…上侧模具、16…下侧模具、17…合模用伺服马达、20…肘节机构、30…减速机构、40…注射装置、41…注射缸、42…注射缸用加热器、43…注射喷嘴、44…注射喷嘴用加热器、50…注射喷嘴插入孔、51…清洗材料托盘插入孔、52L、52R…清洗材料托盘支承用凹部、100…立式注射成型机。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。

[实施例1]

图1是表示本发明的第一实施例涉及的立式注射成型机的主要部分构成的示意性主视图。

立式注射成型机100主要包括：固定压板10、活动压板11、肘节支承件12、连接杆13、顶出器用伺服马达14、合模用伺服马达17、肘节机构20、减速机构30及注射装置40。

活动压板11是用于支承上侧模具15的部件，使用固定用螺母11N固定地安装在四根连接杆13（图中示出了四根中的两根）各自的上端，并与连接杆13的上下移动一起上下移动。

固定压板10是用于支承下侧模具16的部件，被固定地安装在未图示的框体上，并具有在图的上下方向上供四根连接杆13能够滑动地贯通的构造。

而且，在固定压板10上，在其上表面上固定地安装有下侧模具16。由此，在为了闭模而使活动压板11下降了的情况下（使活动压板11接近了固定压板10的情况下），固定地安装在活动压板11的下表面上的上侧模具15与下侧模具16接触。

肘节支承件12是用于使肘节机构20动作的部件，被固定地安装在四根连接杆13各自的下端，并构成为在固定压板10和肘节支承件12之间配置肘节机构20。

连接杆13是贯通固定压板10而连结活动压板11和肘节支承件12的部件。通过该构成，在通过肘节机构20使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔减小的情况下，固定压板10和活动压板11之间的间隔增大。另一方面，在通过肘节机构20使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大的情况下，固定压板10和活动压板11之间的间隔减小。

另外，图1示出使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大、上侧模具15和下侧模具16相互接触而被紧固的状态（合模状态）。

顶出器用伺服马达14是用于使推杆（未图示）上下移动的部件，在注射成型工序结束并进行了开模后，将推杆从下方推压到处于下侧模具16上的成型品上，从而从下侧模具16将该成型品推出。

合模用伺服马达17是用于使将回转力转换为直线运动的滚珠丝杠机构（未图示）动作的部件，被固定地安装在肘节支承件12上，并与肘节支承件12的上下移动一起上下移动。另外，合模用伺服马达17经由减速机构30将所产生的回转力传递到滚珠丝杠机构。

肘节机构20是用于使固定压板10和肘节支承件12之间的间隔增大或减小而使固定压板10和活动压板11之间的间隔减小或增大（即进行闭模或开模）的机构。

减速机构30是用于将合模用伺服马达17产生的回转力传递到滚珠丝杠机构的部件。本实施例中，减速机构30包括：安装在合模用伺服马达17的驱动轴上的驱动带轮、安装在滚珠丝杠机构上的从动带轮以及挂架在驱动带轮和从动带轮之间的环形带。另外，减速机构30也可以由链轮和链构成，或者由多个齿轮构成，或者使用回转力传递用的其它机械元件构成。

注射装置40是用于向形成在上侧模具15和下侧模具16之间的型腔空间（未图示）注射熔融树脂的装置，主要包括注射缸41、注射缸用加热器42、注射喷嘴43及注射喷嘴用加热器44。

图2是图1的虚线圆区域Ⅱ的放大图。而且，图3是活动压板11的俯视图，图4是从箭头Ⅳ所示的方向观察图3的单点划线L1处的剖面的活动压板11的剖视图。另外，为了清楚起见，图2~图4省略了固定用螺母11N及连接杆13，图3及图4进一步省略了注射装置40。而且，图3中，在活动压板11的四角的每一个上形成的孔11H是用于使连接杆13贯通的贯通孔。

如图2~图4所示，活动压板11具有大致长方体的形状，并具有用于收容注射喷嘴43的注射喷嘴插入孔50，该大致长方体具有上表面11T、底面11U、前面11F、后面11B、左侧面11L及右侧面11R。

注射喷嘴插入孔50在铅垂方向上贯通活动压板11并延伸，在活动压板11的上表面11T的中央部具有上侧开口50T，在活动压板11的底面11U的中央部具有下侧开口50U。

本实施例中，注射喷嘴插入孔50形成为下侧开口50U的大小比上侧开口50T的大小小。但是，注射喷嘴插入孔50，只要能够不使注射喷嘴43接触活动压板11而使注射喷嘴43的前端与上侧模具15喷嘴接触，也可以具有其它形状。例如，注射喷嘴插入孔50也可以是下侧开口50U的大小比上侧开口50T的大小大，还可以是下侧开口50U的大小与上侧开口50T的大小相等。

而且，活动压板11在前面11F上具有用于收容清洗材料托盘60的清洗材料托盘插入孔51。

本实施例中，清洗材料托盘插入孔51具有第一部分51F和第二部分51B。第一部分51F在前面11F的中央部形成外侧开口51Fe，在水平方向上贯通活动压板11而延伸到注射喷嘴插入孔50，在注射喷嘴插入孔50的内壁上形成内侧开口51Fi。另外，第二部分51B在夹着注射喷嘴插入孔50的中心轴而与内侧开口51Fi相反侧的内壁上，形成与第一部分51F的内侧开口51Fi对置的相同形状的内侧开口51Bi，朝向活动压板11的后面11B延伸，并在活动压板11的内部形成的端面51Be上终结。

另外，本实施例中，清洗材料托盘插入孔51的与长度方向垂直的剖面的面积都相等。但是，只要清洗材料托盘插入孔51的与长度方向垂直的剖面的面积比清洗材料托盘60的对应的剖面积大，也可以不同。

而且，清洗材料托盘插入孔51在前面11F的中央部形成外侧开口51Fe，但是，也可以在其它侧面（为后面11B、左侧面11L或右侧面11R）形成外侧开口。

而且，清洗材料托盘插入孔51优选以清洗材料托盘插入孔51的开口不形成在活动压板11的上表面11T及底面11U上的方式形成在活动压板11的侧面（例如侧面的中央部分）上。这是为了保持活动压板11的刚性。

而且，图2~图4示出将清洗材料托盘60插入了清洗材料托盘插入孔51中的状态。清洗材料托盘60具有大致长方体的形状，该大致长方体具有底面60U、前面60F、后面60B、左侧面60L及右侧面60R，位于上表面的部分开口，并形成具备内底面60BT的大致长方体的凹部（收容清洗材料的部分）。

本实施例中，清洗材料托盘60的前面60F及后面60B具有与清洗材料托盘插入孔51的垂直于长度方向的剖面的面积相适合的表面积，清洗材料托盘60的左侧面60L、右侧面60R具有比清洗材料托盘插入孔51的长度方向的长度长的长度。

另外，清洗材料托盘60只要能够插入清洗材料托盘插入孔51，其长度、高度及宽度分别是任意的，而且，也可以具有侧视时为矩形的长方体以外的形状（例如，是侧视时为半圆形或梯形的形状等）。

而且，如图3所示，清洗材料托盘60当沿着箭头AR1所示的方向插入清洗材料托盘插入孔51中时，横穿注射喷嘴插入孔50并使其后面60B与清洗材料托盘插入孔51的第二部分51B的端面51Be接触。这时，清洗材料托盘60处于清洗材料接收位置，俯视时覆盖注射喷嘴插入孔50的下侧开口50U，并使具备内底面60BT的凹部收容注射喷嘴43放出的清洗材料。

另外，清洗材料托盘60向清洗材料托盘插入孔51的取出送入也可以由操作者手动进行，还可以使用适当的驱动装置和传感器自动地进行。

而且，清洗材料托盘60也可以将用于由操作者进行向清洗材料托盘插入孔51的手动取出送入的把手安装在前面11F上。

而且，清洗材料托盘插入孔51不仅相对于活动压板11的前面11F垂直地延伸，也可以倾斜地延伸。

另外，也可以使清洗材料托盘插入孔51的第二部分51B在注射喷嘴插入孔50的内壁上形成内侧开口51Bi，在水平方向上贯通活动压板11而延伸，并在后面11B形成外侧开口。这样，也可以使清洗材料托盘插入孔51以从活动压板11的前面11F通过注射喷嘴插入孔5而到达活动压板11的后面11B的方式，在水平方向上贯通活动压板11。

由此，清洗材料托盘60能够从活动压板11的前面11F进入并从活动压板11的后面11B出来，或者能够从后面11B进入并从前面11F出来。

这种情况下，清洗材料托盘60向清洗材料托盘插入孔51的取出送入也可以由操作者手动进行，还可以使用适当的驱动装置和传感器自动地进行。

而且，也可以在使比活动压板11的长度（例如，为前面11F和后面11B之间的距离）长的清洗材料托盘60在清洗材料托盘插入孔51内移动的同时执行清洗。这是为了使在清洗材料托盘60向清洗材料托盘插入孔51的取出送入反复多次的同时间歇地进行的清洗，通过一次取出送入来进行。另外，即使在这种情况下，清洗材料托盘60的长度也可以比活动压板11的长度短。

另外，本实施例中，清洗材料托盘60具有具备内底面BT的单一的凹部，但也可以具有由隔壁等隔开的多个凹部。

通过以上的构成，具有具备清洗材料托盘插入孔51的活动压板11的立式注射成型机，不需要在活动压板11的上方具备用于将清洗材料托盘60配置在注射喷嘴43的正下方的空间，因此与需要这样的空间的以往的立式注射成型机相比，能够减小全高。

而且，具有具备清洗材料托盘插入孔51的活动压板11的立式注射成型机，只要使注射喷嘴43上升到比向清洗材料托盘插入孔51插入了的清洗材料托盘60的上部开口高的位置，就能够进行清洗。因此，与需要使注射喷嘴上升到比配置在活动压板上的清洗材料托盘的上部开口高的位置的以往的立式注射成型机相比，能够抑制清洗时的注射喷嘴43的上升量，能够缩短到开始清洗为止所需要的时间。

[实施例2]

接着，参照图5~图7对活动压板的其它构成例11X进行说明。

图5是活动压板11X的俯视图，是与图3对应的图，示出将清洗材料托盘60插入清洗材料托盘插入孔51之前的状态。而且，图6是从箭头Ⅵ所示的方向观察图5的单点划线L2处的剖面的活动压板11X的剖视图，是与图4对应的图。而且，图7是与图5对应的活动压板11X的俯视图，示出将清洗材料托盘60插入清洗材料托盘插入孔51之后的状态。因此，对于相同或对应的构成要素，使用与图3及图4相同的参照标记进行参照。

活动压板11X在具有清洗材料托盘支承用凹部52L、52R来代替清洗材料托盘插入孔51的第二部分51B这一点与活动压板11不同，而其它点是共同的。

清洗材料托盘支承用凹部52L、52R是用于在已将清洗材料托盘60插入清洗材料托盘插入孔51时、将清洗材料托盘60支承在清洗材料接收位置的要素。

如图5及图6所示，清洗材料托盘支承用凹部52L、52R形成在注射喷嘴插入孔50的内壁上，收容大致长方体的清洗材料托盘60的两个下角部。

具体地，如图7所示，清洗材料托盘60当沿着箭头AR2所示的方向插入清洗材料托盘插入孔51中时，横穿注射喷嘴插入孔50而使其两个下角部分别与清洗材料托盘支承用凹部52L、52R接触。这时，清洗材料托盘60处于清洗材料接收位置，俯视时覆盖注射喷嘴插入孔50的下侧开口50U，并使具备内底面60BT的凹部收容注射喷嘴43放出的清洗材料。

而且，本实施例中，清洗材料托盘60在通过清洗材料托盘支承用凹部52L、52R支承其两个下角部的状态下被配置在清洗材料接收位置上。但是，清洗材料托盘60也可以具有与注射喷嘴插入孔50的内壁的形状相适合的外表面形状（这种情况下为曲面形状），并在使其外表面形状与注射喷嘴插入孔50的内壁接触的状态下被配置在清洗材料接收位置上。这种情况下，清洗材料托盘支承用凹部52L、52R被省略。

通过以上的构成，具有活动压板11X的立式注射成型机能够实现与具有活动压板11的立式注射成型机带来的效果相同的效果。

以上对本发明的优选实施例进行了详细说明，但是本发明并不局限于上述实施例，只要不脱离本发明的范围，能够对上述实施例施加各种变形及置换。

例如，上述实施例中是压板11相对于压板10移动的构成，但是也可以是压板10相对于压板11移动的构成。

而且，上述实施例中，在活动压板11上形成有单一的清洗材料托盘插入孔51，但是，也可以形成多个清洗材料托盘插入孔51。

而且，上述实施例中，清洗材料托盘插入孔51具有比注射喷嘴插入孔50的俯视时的直径小的宽度，但是也可以具有比注射喷嘴插入孔50的俯视时的直径大的宽度。

Claims

1.一种立式注射成型机，具有：能够将上侧模具安装在铅垂方向下侧的面上的上侧压板；以及能够将下侧模具安装在铅垂方向上侧的面上的下侧压板，其特征在于，

所述上侧压板具有：在铅垂方向上贯通该上侧压板的注射喷嘴插入孔；以及从该上侧压板的侧面通到该注射喷嘴插入孔的清洗材料托盘插入孔。

2.如权利要求1所述的立式注射成型机，其特征在于，

所述清洗材料托盘插入孔，以该清洗材料托盘插入孔的开口不形成在所述上侧压板的铅垂方向上侧的面及铅垂方向下侧的面上的方式形成在所述上侧压板内。

3.如权利要求1或2所述的立式注射成型机，其特征在于，

在所述清洗材料托盘插入孔内的与所述注射喷嘴插入孔对应的位置上能够配置清洗材料托盘。