JP2008030066A - 湯口の成形清掃装置 - Google Patents

Abstract

【課題】見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の任意の位置に湯口を成形するとともに、成形される湯口に対してエアブローすることができる湯口の成形清掃装置を提供する。
【解決手段】見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型１の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されて生砂上鋳型１に湯口を切削成形する湯口成形ドリル２と、湯口成形ドリル２を垂直方向へ移動させる昇降機構３と、昇降機構３および湯口成形ドリル２を水平方向へ移動させる移動機構４と、移動機構４に装着され、湯口成形ドリル２に追従して移動するとともに湯口成形ドリル２が成形した湯口に対して湯口成形ドリル２のほぼ真上からエアブローするエアブローノズル５を備えたエアブローユニット６と、を具備したことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型に湯口を成形しかつ成形された湯口に対してエアブローする湯口の成形清掃装置に関する。

従来、生砂鋳型の湯口の成形方法の一つとして、生砂鋳型に長穴湯口を成形する湯口堀方法において、湯口成形面を下方に向けて生砂鋳型を位置させた後に、回転ドリルを長穴湯口の長手方向に往復移動させることにより成形するようにしたものがある。
特開２０００−１４０９９８号公報

しかし、このように構成された従来の生砂鋳型の湯口の成形方法では、回転ドリルによる生砂鋳型の切削によって発生する砂粒が、生砂鋳型のキャビティ面に付着して砂噛みの原因となるため、生砂鋳型の切削中に湯口に対してエアブローしその砂粒を吹き飛ばすようにしている。

ところで、最近のように、多品種少量の鋳物を製造する設備においては、模型ごとに特有の鋳造方案を採用し、しかも湯口はその鋳造方案に対応した最適な位置に設ける必要があるため、湯口の場所および数は模型ごとに異なる。
そのため、従来の湯口成形法を実施する装置においては、回転ドリルは水平方向へ移動できるように構成されているが、任意の湯口位置に対してエアブローする装置は、固定式でエアブローできる位置も限られているため、湯口の切削中に発生する砂粒を適確に吹き飛ばすことができないなどの問題があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の任意の位置に湯口を成形するとともに、成形される湯口に対して適確な位置にエアブローすることができる湯口の成形清掃装置を提供することにある。

上記の目的を達成するために本発明の湯口の成形清掃装置は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型に湯口を成形しかつ成形された湯口に対してエアブローする装置であって、前記生砂上鋳型の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型に湯口を切削成形する湯口成形ドリルと、この湯口成形ドリルを垂直方向へ移動させる昇降機構と、この昇降機構および前記湯口成形ドリルを水平方向へ移動させる移動機構と、この移動機構に装着され、前記湯口成形ドリルに追従して移動するとともに湯口成形ドリルが成形した湯口に対して湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローノズルを備えたエアブローユニットと、を具備したことを特徴とする。

このように構成されたものは、移動機構を適宜駆動して湯口成形ドリルおよび昇降機構を生砂上鋳型の下方における所要場所に移動させるとともにエアブローユニットのエアブローノズルを湯口成形ドリルに追従させてエアブローノズルを生砂上鋳型を挟んで湯口成形ドリルの真上に対向させ、続いて、刃を回転させながら湯口成形ドリルを昇降機構によって上昇させて生砂上鋳型に湯口を切削成形し、これと同時に、エアブローノズルからエアブローして、湯口の切削中に発生する砂粒を吹き飛ばす。

以上の説明から明らかなように本発明は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型に湯口を成形しかつ成形された湯口に対してエアブローする装置であって、前記生砂上鋳型の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型に湯口を切削成形する湯口成形ドリルと、この湯口成形ドリルを垂直方向へ移動させる昇降機構と、この昇降機構および前記湯口成形ドリルを水平方向へ移動させる移動機構と、この移動機構に装着され、前記湯口成形ドリルに追従して移動するとともに湯口成形ドリルが成形した湯口に対して湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローノズルを備えたエアブローユニットと、を具備したから、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型の任意の位置に湯口を容易に成形するとともに、成形される湯口に対して適確にエアブローすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。

以下、本発明を適用した湯口の成形清掃装置の一実施例について、図１〜図３に基づき詳細に説明する。図１に示すように、本湯口の成形清掃装置は、見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型１の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型１に湯口を切削成形する湯口成形ドリル２と、この湯口成形ドリル２を垂直方向へ移動させる昇降機構３と、この昇降機構３および前記湯口成形ドリル２を水平方向へ移動させる移動機構４と、この移動機構４に装着され、前記湯口成形ドリル２に追従して移動するとともに湯口成形ドリル２が成形した湯口に対して前記湯口成形ドリル２のほぼ真上からエアブローするエアブローノズル５を備えたエアブローユニット６と、で構成してある。

そして、前記生砂上鋳型１は、前後方向へ延びる鍔付きローラコンベア７に移動自在に載せられた鋳枠８に内蔵されている。
また、前記湯口成形ドリル２においては半球状の刃９がホルダ１０の回転軸に嵌着されて水平面内で回転可能になっている。

また、前記移動機構４においては、図２に示すように、基台１１上に２個の支持部材１２・１２が左右方向へ所要の間隔をおいて固着してあり、２個の支持部材１２・１２間には左右方向へ延びる四角柱状のガイドバー１３が垂直面内で４５度回転した状態で架設してある。ガイドバー１３には四角筒状の移動部材１４が摺動自在に環装してあり、移動部材１４には、前記支持部材１２にブラケット２１を介して枢設された第１シリンダ１５のピストンロッドの先端がピン連結してあって、前記移動部材１４は、前記第１シリンダ１５の伸縮作動により前記ガイドバー１３を介して左右方向へ往復移動するようになっている。

さらに、前記移動機構４においては、図１に示すように、前記移動部材１４の上面にこの移動部材１４と直交する左右方向へ指向する四角筒状の固定部材１６が垂直面内で４５度回転した状態で装着してあり、固定部材１６には、左端に前記湯口成形ドリル２および前記昇降装置３を装着した四角柱状の移動部材１７が摺動自在に貫装してある。前記湯口成形ドリル２の右側面には前記固定部材１６に枢設された第２シリンダ２２のピストンロッドの先端がピン連結してあって、前記湯口成形ドリル２および前記昇降装置３は、前記第２シリンダ２２の伸縮作動により前記移動部材１７を介して左右方向へ往復移動するようになっている。

また、前記エアブローユニット６においては、図１に示すように、前記エアブローノズル５が支持部材１８および配管１９を介して前記移動機構４の移動部材１７の右端に装着してあり、さらに、前記エアブローノズル５は、図３に示すように、配管１９および電磁開閉弁２０を介して図示しない圧縮空気源に接続してある。

このように構成したものは、移動機構４の第１シリンダ１５および第２シリンダ２２を適宜伸縮作動して湯口成形ドリル２および昇降装置３を生砂上鋳型１の下方における所要場所に移動させるとともに、エアブローノズル５を備えたエアブローユニット６を湯口成形ドリル２に追従させて、エアブローノズル５を生砂上鋳型１を挟んで湯口成形ドリル２と対向させ、続いて、湯口成形ドリル２の刃９を回転させながら昇降装置３によって湯口成形ドリル２を上昇させて生砂上鋳型１に湯口を切削成形し、さらに湯口を切削成形しながら電磁開閉弁２０を開いてエアブローノズル５からエアブローして、湯口の切削中に発生する砂粒を吹き飛ばす。

本発明の一実施例の側面図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である。 エアブローユニットに係るエア配管系統図である。

符号の説明

１ 生砂上鋳型
２ 湯口成形ドリル
３ 昇降機構
４ 移動機構
５ エアブローノズル
６ エアブローユニット

Claims (1)

1. 見切り面を上にした水平状態の生砂上鋳型に湯口を成形しかつ成形された湯口に対してエアブローする装置であって、
   前記生砂上鋳型の下方に水平および垂直方向へ移動可能に配置されてこの生砂上鋳型に湯口を切削成形する湯口成形ドリルと、
   この湯口成形ドリルを垂直方向へ移動させる昇降機構と、
   この昇降機構および前記湯口成形ドリルを水平方向へ移動させる移動機構と、
   この移動機構に装着され、前記湯口成形ドリルに追従して移動するとともに湯口成形ドリルが成形した湯口に対して湯口成形ドリルのほぼ真上からエアブローするエアブローノズルを備えたエアブローユニットと、
   を具備したことを特徴とする湯口の成形清掃装置。