CN102878070A - 双作用阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双作用阀，属于液体泵技术领域，其特征在于：泵头内安装有进排液阀组件，进排液阀组件下方设有第一液压腔，泵头一侧安装有主密封函体，主密封函体内套接有副密封函体，主密封函体和副密封函体与第一液压腔在同一轴线上，主密封函体内设置有柱塞，柱塞前端位于第一液压腔内，柱塞的中部和后部分别设置有主填料和副填料，柱塞、主填料、副填料和副密封函体围成的空间为第二液压腔，主密封函体内设有第一流道，第一流道与第二液压腔相通。双作用阀与传统的阀相比，在一个阀体上设有两套进排液通道，分别用不同的阀板将其挡住，形成两个工作单元，使得柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，大大提高了工作效率。

Description

双作用阀

技术领域

本发明涉及一种双作用阀，特别涉及一种在双作用增压注水泵中使用的双作用阀，属于液体泵技术领域。

背景技术

目前，传统的液体泵在工作中存在着弊端，即柱塞在一个往复的行程中会有一个空的作用过程，造成了效率的降低。如果要提高效率就要增加阀的数量，但增加阀的数量就会增加安装、维修的难度和工作量，且会增加整个泵的体积，相应地制作成本也会增加。

传统的增压注水泵其工作原理为：在工作状态下，当柱塞向后推进时，经阀座中进液孔进入吸液室；当柱塞向前推进时水经阀座中排液孔将排液阀板打开通过排液管排出，阀在工作过程中工作有间歇效率较低。

申请日为1992.02.20，申请号为CN92211242.8的中国专利中公开了一种双作用增压注水泵，其主要特征是在液缸体的前后两端分别装有进液阀组和排液阀组，以此实现双作用工作方式，在双作用过程前后运动均有液体排出，可比相同排液量参数的单作用增压泵降低往复次数，改善了填料密封的摩擦条件，提高了易损件的使用寿命。但该专利由于采用了两套阀组，存在着安装、维修不便的缺点，且泵的整体体积较大。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供了一种解决上述缺陷的、使得柱塞在一个往复的行程中都在工作、安装、维修方便，提高了工作效率的双作用阀。

本发明所述的双作用阀，包括泵头，泵头上设置有排液管和进液管，泵头内安装有进排液阀组件，进排液阀组件下方设有第一液压腔，泵头一侧安装有主密封函体，主密封函体内套接有副密封函体，主密封函体和副密封函体与第一液压腔在同一轴线上，主密封函体内设置有柱塞，柱塞前端位于第一液压腔内，后端位于副密封函体内，柱塞的中部和后部分别设置有主填料和副填料，柱塞、主填料、副填料和副密封函体围成的空间为第二液压腔，主密封函体内设有第一流道，第一流道与第二液压腔相通；

进排液阀组件内设有第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和吸液室，其中吸液室与第一液压腔相通，第二流道的底端与吸液室相通，顶端通过排液锥阀与排液管相通，第三流道的顶端与进液管相通，底端通过进液小阀板与吸液室相通，第四流道底端与第一流道相通，顶端通过排液阀板与排液管相通，第五流道顶端与进液管相通，底端通过进液大阀板与第一流道相通。

所述的第二流道设置在进排液阀组件的轴线位置处，第三流道、第四流道和第五流道依次位于第二流道的外侧。

此种流道的分布方式，可以尽量的节省空间，在保证了双作用的同时，尽可能的减小了进排液阀组件占用的体积。

所述的第三流道、第四流道和第五流道均为一圈轴向通孔。

所述的柱塞为阶梯型圆柱柱塞。

本发明与传统的阀相比，采用了进排液阀组件，在进排液阀组件上设有两套进排液通道，分别用不同的阀板将其挡住，形成两个工作单元，作用相当于传统的泵中的进液阀组和排液阀组，在使用时，柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，柱塞在向前和向后推进的过程中均有液体排出。

采用进排液阀组件取代了原有的两套阀组，减小了泵的体积，便于安装和维修，减少了工人安装与维修的工作量。

工作原理为：在工作状态下，当柱塞向后推进时，水沿进液管进入，通过第三流道将进液小阀板打开，进入吸液室；同时由于柱塞向后推进，使第二液压腔中的水通过第一流道和第四流道将排液阀板打开，经排液管排出。

当柱塞向前推进时，上一个过程吸入吸液室的水通过第二流道将排液锥阀打开，使水从排液管排出；与此同时，由于柱塞向前推进使第二液压腔出现空隙，使得水通过进液管进入第五流道，打开进液大阀板，经第一流道进入第二液压腔。

如此往复以上工作过程，使得柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，大大提高了工作效率。

本发明所具有的有益效果是：双作用阀与传统的阀相比，在一个阀体上设有两套进排液通道，分别用不同的阀板将其挡住，形成两个工作单元，使得柱塞在一个往复的行程中都在工作，没有空的行程，相当于传统的泵中两套阀体同时工作，双作用过程前后均有液体排出，大大提高了工作效率，减少了工人安装与维修的工作量；可比相同排液参数的单作用增压泵降低往复次数、减少泵阀的个数或减小泵的体积。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、排液锥阀；2、进排液阀组件；3、排液阀板；4、泵头；5、进液管；6、进液大阀板；7、进液小阀板；8、柱塞；9、第一液压腔；10、副填料；11、副密封函体；12、主密封函体；13、第二液压腔；14、主填料；15、第一流道；16、吸液室；17、第二流道；18、第三流道；19、第四流道；20、第五流道；21、排液管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，泵头4上设置有排液管21和进液管5，泵头4内安装有进排液阀组件2，进排液阀组件2下方设有第一液压腔9，泵头4一侧安装有主密封函体12，主密封函体12内套接有副密封函体11，主密封函体12和副密封函体11与第一液压腔9在同一轴线上，主密封函体12内设置有柱塞8，柱塞8前端位于第一液压腔9内，后端位于副密封函体11内，柱塞8的中部和后部分别设置有主填料14和副填料10，柱塞8、主填料14、副填料10和副密封函体11围成的空间为第二液压腔13，主密封函体12内设有第一流道15，第一流道15与第二液压腔13相通；

进排液阀组件2内设有第二流道17、第三流道18、第四流道19、第五流道20和吸液室16，其中吸液室16与第一液压腔9相通，第二流道17的底端与吸液室16相通，顶端通过排液锥阀1与排液管21相通，第三流道18的顶端与进液管5相通，底端通过进液小阀板7与吸液室16相通，第四流道19底端与第一流道15相通，顶端通过排液阀板3与排液管21相通，第五流道20顶端与进液管5相通，底端通过进液大阀板6与第一流道15相通。

第二流道17设置在进排液阀组件2的轴线位置处，第三流道18、第四流道19和第五流道20依次位于第二流道17的外侧；第三流道18、第四流道19和第五流道20均为一圈轴向通孔；柱塞8为阶梯型圆柱柱塞。

工作原理为：

在工作状态下，当柱塞8向后推进时（左为后，右为前），水沿进液管5进入，通过第三流道18将进液小阀板7打开，进入吸液室16；同时由于柱塞8向后推进，使第二液压腔13中的水通过第一流道15和第四流道19将排液阀板3打开，经排液管21排出。

当柱塞8向前推进时，上一个过程吸入吸液室16的水通过第二流道17将排液锥阀1打开，使水从排液管21排出；与此同时，由于柱塞8向前推进使第二液压腔13出现空隙，使得水通过进液管5进入第五流道20，打开进液大阀板6，经第一流道15进入第二液压腔13。

如此往复以上工作过程，使得柱塞8在一个往复的行程中都在工作，柱塞8向后和向前推进时均有液体排出，没有空的行程，大大提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种双作用阀，包括泵头（4），泵头（4）上设置有排液管（21）和进液管（5），其特征在于：泵头（4）内安装有进排液阀组件（2），进排液阀组件（2）下方设有第一液压腔（9），泵头（4）一侧安装有主密封函体（12），主密封函体（12）内套接有副密封函体（11），主密封函体（12）和副密封函体（11）与第一液压腔（9）在同一轴线上，主密封函体（12）内设置有柱塞（8），柱塞（8）前端位于第一液压腔（9）内，后端位于副密封函体（11）内，柱塞（8）的中部和后部分别设置有主填料（14）和副填料（10），柱塞（8）、主填料（14）、副填料（10）和副密封函体（11）围成的空间为第二液压腔（13），主密封函体（12）内设有第一流道（15），第一流道（15）与第二液压腔（13）相通；

进排液阀组件（2）内设有第二流道（17）、第三流道（18）、第四流道（19）、第五流道（20）和吸液室（16），其中吸液室（16）与第一液压腔（9）相通，第二流道（17）的底端与吸液室（16）相通，顶端通过排液锥阀（1）与排液管（21）相通，第三流道（18）的顶端与进液管（5）相通，底端通过进液小阀板（7）与吸液室（16）相通，第四流道（19）底端与第一流道（15）相通，顶端通过排液阀板（3）与排液管（21）相通，第五流道（20）顶端与进液管（5）相通，底端通过进液大阀板（6）与第一流道（15）相通。

2.根据权利要求1所述的双作用阀，其特征在于：所述的第二流道（17）设置在进排液阀组件（2）的轴线位置处，第三流道（18）、第四流道（19）和第五流道（20）依次位于第二流道（17）的外侧。

3.根据权利要求1所述的双作用阀，其特征在于：所述的第三流道（18）、第四流道（19）和第五流道（20）均为一圈轴向通孔。

4.根据权利要求1所述的双作用阀，其特征在于：所述的柱塞（8）为阶梯型圆柱柱塞。

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